冷淬火油批发零售

❶ 淬火油是易燃怎么寄出去

量少的话，伪装成普通红酒

❷ 淬火油是什么都有哪些成分

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。

油在550～650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。

淬火常用的全损耗系统用油，主要包括L—ANl5油（10号机械油）、L—AN22油（20号机械油）、L—AN46油（40号机械油）和L—ANl00油（50号机械油）等。前三者适用于普通淬火，后者适用于分级淬火等。

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一般采用各种矿物油（如全损耗系统用油）作为淬火介质。油作为淬火介质的最大优点是：相对水而言，在淬火冷却过程中，能在较高温度进入冷却速度较缓慢的对流阶段，有利于减少工件的淬火变形和开裂倾向。

淬火油在长期使用过程中性能会发生变化，消除这些负面影响的最快捷的方法是加入复合剂。加入复合剂，可以恢复和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能，加入复合剂是改造淬火油最强有力的手段，而且费用低。

❸ 淬火的油冷用的是什么油

淬火的油冷用的油是:动物油(如猪油)，植物油(如菜子油，色拉油)，矿物油(机油)，半合成油(矿物油加合成油，就是各种牌号的专用淬火油)，合成油(人工合成，各种牌号的专用淬火油)。

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。

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淬火油的使用温度应该在60-80℃。有人认为，油的温度高例如120℃，则运动粘度小，流动性好，会提高冷却能力。其实运动粘度的下降引起特性温度的下降，油的温度高则工件和油温的温度梯度变小，从而降低了冷却能力。另外，温度高淬火油劣化快。

也有人认为，油的温度低例如10℃，则工件和油温的温度梯度变大，会提高冷却能力。其实运动粘度的增加，阻止淬火油的正常流动，反而降低的冷却能力。而且由于运动粘度大，工件带出淬火油也会增加。

❹ 热淬火油和冷淬火油有什么区别

冷油一般就指没有经加热的淬火油，而热淬火油要加热和扶持到一定的温度。

❺ 热处理液、热处理油、淬火油，各有什么不同一般用在什么行业

热处理液、热处理油：
主要使用于淬火加工中快速冷却的热处理油。是通过长时间的现场使用实绩来进步赖度的安定烧进油。
1. 特 征:
在无氧化氛围内固然,而且在连续炉中也能发挥优秀的光辉性能.
因有冷却特性因此通过蒸汽膜阶段的冷却来增加烧进深度,缓慢的对流阶段冷却能
维持高硬度,能最小化变形.
以延长工具寿命来减少用度.
因对开放型油糟有着优秀的氧化安定性,因此最小化了短期内污垢增多引起的冷却性能变化.
使用中以最小化粘度变化来减少随着冷却能变化引起的产品质量散布.
2. 物理化学性质:
HSQ-270\新油的治理\性状外观(原液)
-比重(15/4℃)
-粘度(40℃,mm /s)26以下\闪点(℃)\170以上\全酸值(m KOH)
-水份(ppm)500以下\冷却特性
特性温度:
800~400(℃){秒}
800～300(℃){秒}
580以下
615以上
4.0以下
2.8以下
无规定
5.5~6.0
3. 冷却性能试验结果:
4. 用 途:
适用设备:连续炉,PIT炉等开放型炉的烧进和高频波烧进.
处理产品的适用列
小型或者厚轴承钢的延续炉烧进.
大型产品的低合金钢的连续炉浸透,脂化烧进.
大型碳素工具钢及合金工具钢的PIT炉烧进.
浸泡螺杆的连续炉烧进.
用于PIT炉中的大型配件深部硬度增大.
5. 使用方法:
因烧进油的粘度会随着使用有温而改变,而且在相同的搅拌条件下油温也会引起冷却特性的变化,因此需要一个适当的温度,而 HSQ-270的使用温度范围在60℃～80℃为最适合.
常用油温60℃~70℃比较恰当.
不要使烧进后的油糟温度上升到20℃以上.
6 .留意事项:
请务必参考本公司提供的MSDS(物质保健安全资料)的内容.
7 .产品的有效期:
保存期是从制造日开始为半年.
淬火油：
1．中快速光亮淬火油
它的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度高，低温冷却速度较快主要适于各类中小型工件淬火之用，包括渗碳件、标准件、中型合金钢工模具及其它工件的淬火。有强的淬硬能力和淬透作用，能减小工件的淬火变形，可较好地保持工件的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。
答应使用温度范围：10℃～100℃
推荐使用温度范围：60℃～80℃
2．快速光亮淬火油
它
的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度比中快速光亮淬火油高，低温冷却速度更快。粘度低，使用中带出消耗少；闪点比中快速光亮淬火油低，因而使用温度稍低。主
要适于各类中型到比较厚大工件的淬火之用，包括较大模数齿轮的渗碳淬火、中小冷轧辊整体淬火和弹簧件淬火等。有更强的淬硬能力和淬透作用，能减小工件的淬
火变形，可较好地保持工件的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。
答应使用温度范围：10℃～80℃
推荐使用温度范围：40℃～60℃
3．光亮淬火油
稍快冷却速度的淬火油，适于经保护气氛加热和渗碳或碳氮共渗后的各类中小工件淬火。有适当的淬硬能力和良好的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。
答应使用温度范围：20℃～100℃
推荐使用温度范围：60℃～80℃
4．厚大件快速淬火油
它
的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度更高，300℃冷却速度也很快。适于多种钢材和多种工件淬火之用。尤其适于处理要求淬火硬度高、淬透深度大，以及要求心
部硬度高的较厚大的工件，如厚大的弹簧、大模数齿轮、冷轧辊、锻件调质淬火。也适于那些淬透性较低，在一般油中淬不硬而在自来水中又轻易淬裂的45、
40Cr等钢制的工件。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。
答应使用温度范围：20℃～80℃
推荐使用温度范围：40℃～60℃
5．等温分级淬火油
它
的特点是：蒸汽膜阶段更短，高温冷却速度较快，对流开始温度适中，适于在可控气氛多用炉或连续炉中对渗碳或碳氮共渗齿轮及其它类中小工件做马氏体分级淬
火。淬火硬度均匀、有足够大的淬硬和淬透能力，并能很好地控制淬火变形，淬火后的工件有较好的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火
质量。
答应使用温度范围：80℃～140℃
推荐使用温度范围：80℃～120℃
6．真空淬火油
MLl和ML2两种真空淬火油的特点是：饱和蒸汽压低、热稳定性好和冷却速度快。其中，MLl的冷却速度高于ML2。MLl型主要用于要求淬火冷却较快的钢种和工件，而ML2主要用于淬透性好的钢种和尺寸精度要求高的工件。

❻ 洛12磨具钢如何淬火油冷用什么油好油需要加热吗

【模具钢Cr12淬火】Cr12型钢作为通用型冷作模具在大批量生产中得到广泛应用，而其热处理方式通常有两种：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。 1、一次硬化法的淬火温度为1020～1040度，回火温度可根据模具要求选择，一般要求高硬度耐磨性的冷冲压模具，采用160～180度低温回火，回火后硬度可达到HRC60以上。要求较高硬度及一定韧度的冲压模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可达HRC58～60。对于承受较高冲韧的模具，可采用520度高温回火，回火后硬度为HRC55～57。 2、二次硬度法的淬火温度为1080～1120度，由于淬火后钢中存在大量残留奥氏体，所以硬度较低（HRC42～45），通过多次（3～5次）高温回火，使残余奥氏体转变成马氏体产生二次硬化。硬度可升至HRC59～64，主要适用于要求红硬性的模具零件，缺点是冲击韧性较差，影响多冲寿命，所以对冷作模具并不适用。由于一次硬化法采用低温回火，硬度虽可达到HRC60以上，但回火温度较低，淬火后应力消除并不充分，而且在后续加工中容易由于磨削热导致工件表面硬度下降而影响使用寿命。所以优先采用中温淬火+高温回火方式，即1050度左右淬火，淬火后硬度在HRC63。然后采用500～520高温回火。由于二次硬化回火后硬度可达到HRC60以上，采用该工艺淬火温度比二次硬化法低，热处理后模具强度较高，并兼具一定的韧性。而且由于高温回火后应力消除比较充分，后续线割放电加工时不易开裂、磨削加工中不易退火、表面可镀钛等优点，在生产中得到一定的应用。

❼ 哪些因素会影响到淬火油的冷却速度

❽ 淬火油的最佳温度

淬火油的温度太低冷却速度会降低，淬火油的温度升高，冷却速度会提高，但是不能超过90°，不然淬火油老化的厉害，同意2楼的，60-80度

❾ 怎样提高淬火油的冷速

1、增加搅拌和循环冷却
2、添加淬火油添加剂（有专卖的）

❿ 电炉淬火油冷

铁锅用燃气灶要热油下锅，而用电磁炉要冷油下锅的原因：
这是因为加热方式不同导致的，
因电磁炉加热是利用内部线盘产生电磁场直接作用于铁锅的底部产生涡流而产生高温，
这种高温产生速度快，热量高，会导致铁锅底局部瞬间过热，如果锅内没有物质就会导致铁锅局部发红过热而冒烟。此时如果再倒油进入，容易发生立即燃烧现象。
而燃气灶的给铁锅加热，速度相对来比较慢，不容易发生冷锅燃油情况，
所以，铁锅用燃气灶最好等锅热以后再倒入油这样加热锅的速度还能快些，而用电磁炉最好是冷锅时就将油下锅的，这样避免发生锅热后倒油产生火焰燃烧情况。