① 树脂玻璃鳞片胶泥防腐和frp的区别
二者的主要区别是主要材料的不同和施工方法的不同。
树脂鳞片的主要材料是鳞片树脂胶泥，树脂等；FRP即玻璃钢的主要材料是玻璃丝布、毡，树脂等。
树脂玻璃鳞片主要是使用刮刀进行涂抹压平，类似建筑中的刮墙；玻璃钢主要用棉辊进行滚压。
② 玻璃鳞片胶泥分几种
跟环氧鳞片胶泥差不多，就是环氧树脂换成乙烯基树脂而已，主要成分包括乙烯基树脂、玻璃鳞片、钛白粉、滑石粉、气相二氧化硅等，稀释剂是苯乙烯，固化体系就是蓝水白水（促进剂、固化剂），跟环氧的不一样。有具体需要咨询的可以直接给我留言。
③ 树脂玻璃鳞片胶泥施工该注意哪些
玻璃鳞片胶泥施工过程中应该注意什么？
乙烯基玻璃鳞片漆这种材料是不能够长时间储存的，如果时间过长的话就会造成原材料的变质，造成防腐性能的降低和材料的浪费。因此对于玻璃鳞片胶泥的储存时间千万不要过久。对于施工当中我们要注意以下几点。
首先施工之前我们要将材料与固化剂搅拌。在搅拌过程当中一定要注意自身的安全，切勿将材料喷溅到身体或者眼睛里。我们在施工或者生产的过程中要尽量的避免与环氧玻璃鳞片漆这种涂料的直接接触，一定要按照规定穿好工作服，戴好防护手套以及防护镜，同时还需要戴好面罩，涂一些防护油。虽然我们所需要做的防护工作非常的多。但是一定要小心千万不要将材料与身体接触。
还有就是对于一些烟道等比较高的建筑物施工的过程当中一定要系好安全带，做好安全措施。千万不要因为胆大或者马虎造成一些没必要的人员伤害。只要做好自身的安全措施，按照要求来施工的话就不会出现一些危险情况。
④ 环氧树脂玻璃鳞片胶泥一平米使用多少公斤
一般都是做2毫米厚。底漆用0.2公斤，胶泥用3公斤，面漆0.3公斤。先刷一遍底漆，刮2遍胶泥，再刷1遍面漆
⑤ 中温玻璃鳞片胶泥厂家价格列举介绍
中温玻璃鳞片胶泥以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成，是一种可以被用于刮抹施工的混合材料。它的优势特点也很是明显，那就是耐酸碱盐、抗渗透性、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料配合使用等等，除此之外市面上可供选择的厂家以及价位也不少，能够与消费者的实际需求一一对应。比如下文小编举例的就是关于这些购置方面的内容信息。
一、中温玻璃鳞片胶泥厂家
1、大城县跃腾防腐材料厂是高温玻璃鳞片涂料、901树脂玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片、乙烯基玻璃鳞片胶泥、中温玻璃鳞片胶泥等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。大城县跃腾防腐材料厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
2、廊坊硕宏防腐材料有限公司是一家专业从事玻璃鳞片防腐胶泥研发与生产的厂家，拥有专业扎实的中温玻璃鳞片胶泥研发科技，和丰富的生产经验。随着多年防腐工业的历史沿革发展，不断的改革创新，我公司成为集研发、生产、销售、施工为一体的专业化防腐材料化工企业，综合实力强，位列河北省行业领先。
公司主要研发生产各种规格型号的玻璃鳞片防腐、乙烯基酯树脂、酚醛乙烯基酯型鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料、环氧玻璃鳞片胶泥、树脂玻璃鳞片胶泥、乙烯基酯玻璃鳞片胶泥等防腐材料。产品广泛应用于脱硫塔防腐工程、市政建设环氧地坪防腐工程、设备玻璃鳞片耐高温防腐工程等领域。
公司积极响应国家号召，适应国家低碳、环保、绿色经济的新要求，不断加大对创新开发、专业生产、节能环保等各个环节的创新节能监管力度，有专业的研究人员以及设备支持，坚持新产品的研发，更高效的施工工艺的研究，力求全面发展。坚持全面贯标，提高知识架构，从而增加产品的科技含量，确保产品种类推陈出新，以及各项防腐工程技术的更高效率发展。“创新、环保、节能”是公司追求的目标，“优质、高效”是公司根本的要求，坚持“以质量求生存，以价格谋发展”是公司最基本的准则。
3、廊坊荣威防腐材料有限公司占地面积20000平方米，固定资产1千万元。是集科技开发、生产销售、技术服务于一体的现代化防腐材料生产企业。位于河北省大城县，地处于京、津、廊三角黄金地段,交通便利!
荣威公司主要生产：乙烯基玻璃鳞片胶泥、环氧玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片漆、环氧玻璃鳞片漆、脱硫塔防腐施工、污水池防腐施工、管道防腐施工、901树脂、907树脂、环氧树脂、固化剂、促进剂等产品。荣威防腐材料具有广泛的耐化学性、极低的气体渗透性、优良的耐热性、耐溶剂性、耐磨性等特点，玻璃鳞片胶泥作为一种先进的防腐材料，广泛应用于燃煤电厂烟气脱硫、电除尘、化工贮罐、石油贮槽内衬、化学反应塔、化工污水池等防腐工程。
二、中温玻璃鳞片胶泥价格
1、中温玻璃鳞片底漆胶泥面漆胶泥
厂家：廊坊万腾防腐材料有限公司
价格：15.00元/千克
2、中温玻璃鳞片胶泥
厂家：廊坊星朗源防腐材料有限公司
价格：16.00元/千克
3、高温玻璃鳞片胶泥中温玻璃鳞片胶泥品质保证
厂家：廊坊富辰防腐设备有限公司
价格：17.00元/千克
以上价格仅供参考
市面上的中温玻璃鳞片胶泥虽然数目品牌可供选择参考的有很多，但是如果从质量方面入手那么消费者在购置前期还是有有必要做一个了解工作的。比如上文小编举例的关于中温玻璃鳞片胶泥厂家价格板块的知识就可以帮助我们筛选出耐酸碱盐、抗渗透性、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料配合使用的合格材料，而不是使用寿命和性价比差强人意的产品。
⑥ 防腐胶泥玻璃鳞片一吨多少钱
脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。
主要涂层结构施工工艺流程
.1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程
基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补
.2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布一层→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收
.3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥—>镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查（电火花等）→验收
、涂层施工前主要标准要求
.1表面准备5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡，所有需内衬的横向、纵向焊接连续饱满，并同相接表面保持平滑。
1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。
1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。
1.4所有内、外的加固件、吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡。凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于10mm.局部（包括焊接缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊接必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。
喷砂施工主要工艺流程
1喷砂施工
1.1砂粒选用粒径0.5-3.0mm干燥、有菱角的矿砂。
1.2喷砂气体为0.5-0.8Mpa清洁、干燥的压缩空气。
1.3喷嘴选用：耐磨喷嘴。
1.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可以进行施工作业。
1.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。
2喷砂后清洁
2.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。
2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。
2.3有油污处用苯乙烯擦干净。
3工作区域气候条件控制：T=10~40C??空气相对湿度（RH）<89%.
各种涂层结构施工规范说明
1常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）。
1.1底漆施工
1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象，用滚筒或刷子赶压平整或补刷。
1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60Um的部位补刷。
1.1.3物料配制：
（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100:1.5:0.8（重量比）（或根据气候条件调节）
（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1—2分钟；
（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。
1.1.4操作要点：
（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。
（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。
（3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60um部位补涂。
1.1.5工作区域气候条件控制：（符合标准要求）
1.2第一层基层鳞片衬里施工
1.2.1施工前的确认事项：
（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
（2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉层或其它异物附着等。如有，必须清除干净。
1.2.2衬里材料的调和
（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100:1.0:0.5（重量比）（或根据气候条件调节）
（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
1.2.3衬里施工要领
（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。
（2）用辊筒蘸取少理苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
（3）确保每层抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。
1.3第一层基层鳞片衬里中间检查
1.3.1外观检查
目视，指触检查确认无鼓泡，伤痕、流挂痕迹、凹凸不平，硬化不良等缺陷。
1.3.2膜厚检查
使用磁石式或电磁式厚度计按2m2测一处，确认衬里厚度。
1.3.3对不合格处的处理
（1）厚度不足处必须补足厚度。
（2）凸部，表面伤痕，流挂痕迹，气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
1.4第二层基层鳞片衬里施工（同第一层类似）
依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。
1.5面层施工
1.5.1施工前的确认事项
（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；
（2）确认前道基层鳞片的硬化状态。
⑦ 树脂玻璃鳞片胶泥特性
乙烯基酯树脂是由双酚型或酚醛型环氧树脂与甲基丙烯酸反应得到的一类变性环氧树脂，通常被称为乙烯基酯树脂（VE）,别名环氧丙烯酸树脂，为热固性树脂。乙烯基酯树脂秉承了环氧树脂的优良特性，固化性和成型性方面更为出色，能溶解于苯乙烯以及丙烯酸系单体，由于兼具环氧和不饱和的优点，其应用领域正在不断扩大。 乙烯基树脂的应用 1、 制作耐腐蚀FRP制品，如玻璃钢槽罐、管道、塔器以及耐腐蚀格栅等。 2、 防腐蚀工程，如水泥基或铁基玻璃钢衬里、高耐腐蚀地坪，高强度FRP制品，如玻璃钢型材、体育用品、FRP船艇等。 3、 重防腐玻璃鳞片涂料、鳞片胶泥。 4、 其他如UV油墨、重防腐工业地坪等。 5、 电厂脱硫防腐，耐高温，耐强酸强碱。 6、 化工车间工作台耐酸碱防腐等。 乙烯基酯树脂又被叫做乙烯基树脂。
⑧ 玻璃鳞片胶泥防腐施工多少钱一平米
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玻璃鳞片胶泥是目前国内外防腐蚀领域的首选材料，它是由环氧树脂和甲基丙烯酸合成而制得，因此保留了环氧树脂结构的同时，又具有不饱和树脂很好的加工工艺性和固化性能。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，自20世纪60年代推出以来它得到迅猛发展，国内乙烯基树脂的应用起于80年代，90年代开始在酸洗项目中使用，由于乙烯基树脂的良好的优异性能，使得该树脂取代了其他树脂，成为酸洗工程防腐蚀首选的产品。
乙烯基树脂种类比较多，但根据环氧基团的不同分为双酚A环氧乙烯基树脂(如854、411)和酚醛环氧乙烯基树脂(890、470)。前者具有很好的耐化学腐蚀性能，较高的延伸率和韧性，工艺性能好，广泛应用耐腐蚀玻璃钢和防腐工程。后者含有多个稳定的苯环，固化后交联密度大，耐热性能和耐腐蚀性能较好，在耐氧化性酸、含氯溶液和有机溶剂方面优异。在酸洗项目中氧化性强、温度较高时一般选用酚醛环氧乙烯基树脂。但在实际施工中由于易受工矿条件、施工等因素的影响，希望有更耐高温的树脂出现，以获得更加满意的效果。最近开发的高交联密度乙烯基树脂(898)，热变形温度高达155℃，在耐温和耐氧化性介质条件下有更好的实际使用效果。
在防腐蚀施工中，无论内衬玻璃钢工艺，还是树脂砂浆施工工艺，均要求树脂有较小的固化收缩率，以减小树脂在固化过程中产生的收缩内应力，从而减少腐蚀失效隐患的产生。因此在防腐蚀施工中要求树脂的收缩率不能太大，否则可能会导致玻璃钢衬里"脱壳"，而引起防腐蚀失效。中国环氧树脂行业协会专家说，根据工程需要所开发的低收缩双酚A乙烯基树脂(891)，固化收缩率为0.014%，比常规乙烯基树脂(固化收缩率为2～4%)小的多，与基础的粘结性好，具有很好的耐化学介质腐蚀、和填料的相容性好，更适合酸洗项目地坪、地沟和地坑的防腐蚀。
乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料（简称：VEGF）是重防腐材料中的一个重要新产品。乙烯基酯树脂鳞片涂料（HVEGF）由是乙烯基酯树脂为主要成膜物，并辅以鳞片、耐腐蚀填料、颜料、专用助剂以及引发剂、促进剂等组成，它不仅保留了环氧树脂涂优良的机械性能、电性能、粘结性，还具有不饱和聚酯树脂固化快，施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺点，且耐温性和耐化学品性能优于环氧树脂。
特点：
优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能。
极低的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线膨胀系数低。
充分抵挡高温及温度骤变，较低的磨耗性能。
常温硬化，成型施工简单，修补容易。
适用范围：
各类装置中的应用。化工行业的各种贮槽容器、化学反应、混合、分离各过程的塔器、管道等设备均可用玻璃鳞片涂料防腐。
海洋工程建筑物钢结构的防腐。
混凝土建筑中的应用。玻璃鳞片涂料可用于化工。医药和食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟以及大型废水池、游泳池和海水养殖的防腐。
市政工程和建筑和防腐。
使用方法：
钢结构便面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率<6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
喷涂或涂刷鳞片涂料中间漆2道。
喷涂或涂刷鳞片涂料面漆1-2道。
包装和保存：
本品用25kg铁通包装，在阴凉干燥处密封保存，25℃下有效保存期为三个月。
⑨ 乙烯基玻璃鳞片胶泥多少钱
玻璃鳞片涂料的特性
（1）对化学介质、其他气体、蒸气的渗透性比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。
（2）固化时收缩率低，由于分散，粘结面残余应力小。
（3）热膨胀系数小，粘结热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
（4）力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。
（5）玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合，是不能充分发挥其性能的，这里还涉及玻璃鳞片的截面问题，玻璃鳞片混合量及混合方法、树脂的选择、基体的前处理、底漆的选择、施工方法等一系列的参数，是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。