山东液氨泵批发价格

㈠ 液氨泵采用屏蔽还是离心，哪个更好

离心泵和潜水泵相比没有哪个更好的说法，适用的地方不一样。

一、离心泵的优缺点
优点：1．流量连续均匀，工作平稳Q容易调节。所适用范围很大，常用范围5 —20000m3／h。
2．转速高可与电动机或汽轮机直接相连结构简单紧凑，尺寸和重量比同样流量的往复泵小得多，造价低。
3，对杂质不敏感，易损件少,管理和维修较方便。无论在陆上或船上，离心泵的数量和使用范围超过了其它类型泵。 缺点：4．本身没有自吸能力
为扩大使用范围在结构上采取特殊措施制造各种自吸式离心泵在离心泵上附设抽气引水装置。
5．泵随工作扬程而变H升高，Q减小达到封闭扬程时，泵即空转而不排液不宜作滑油泵、燃油泵等要求Q不随H而变的场合 6．扬程由D2和n决定的，不适合小Q、高H这要求叶轮流道窄长，以致制造困难，效率太低。离心泵产生的最大排压有限，故不必设安全阀。
船用水泵和货油泵大多用离心泵。压载泵、舱底泵、油船扫舱泵等用具备自吸能力的离心泵 。

缺点：

离心泵属于叶片机械，最大的优点是效率高，结构简单。从表面来看它是连续均匀出水，实际上它不是连续的，因为叶片数是有限的，其产生的压力也要在一个较小范围内波动。当需要压力有一定精度的稳定范围时，仅靠离心泵是不能满足的。
离心泵的工作特性曲线，是一条抛物线，因此在有些场合下它是不能满足的。
离心泵比转数很低的情况下，即小流量高扬程时，其效率很低，甚至比不上其它类型的泵。有报道说：已经有了比转数为14的离心泵。 国外也报导讲：单级离心泵扬程可达到300米。
离心泵作为机械产品属于简单的机械产品，作为离心泵理论来讲是不完善的，即使在今天也未得到很好的解决，在计算机发达的今天，所谓能进行数值计算，也是在作出一些假设条件之下进行的。

二、潜水泵的优缺点
潜水泵的优点：
1、电动机与水泵合为一体，不用长的传动轴，质量轻。
2、电动机与水泵均潜入水中，不需修建地面泵房。
3、由于电动机一般是用来水润滑和冷却的，所以维护费用小。
潜水泵的缺点：
1、潜水泵结构上有限制，比化工泵的扬程范围小，因此选用范围受到很大的影响。
2、潜水泵的工作部分浸在介质中，安装及维修比地面泵困难，同时，零件易损导致整机的使用寿命远远低于化工泵。
3、电缆及密封伯易老化，导致漏电。
潜水泵较一般泵有特殊要求，潜水泵通常有干式、半干式、湿式、充油式及气垫密封式电动机等几种类型。随着其使用范围的不断增大，更加多人关注到了对潜水泵优点和缺点的关注。一款产品需要长期的发展，必须时刻保持竞争力，对产品的优点和缺点的研究和探索一直是个课题。

㈡ 液氨泵机械密封试压是不漏，开起来出口漏的很大时申明原因《

原因很多，具体的情况可以把泵的型号和机械密封的形式发到我的邮箱，在帮你查原因。[email protected]

㈢ 什么是液氨输送泵

液氨输送泵用于输送、提升和循环液氨，液氨又称无水氨，是一种无色液体。氨作为一种重要的化工原料，通常采用气态氨加压成为液态，以方便运输和储存。它具有挥发性和碱的属性。氨具有一定的腐蚀性，具有腐蚀性，对铜具有较强的的腐蚀性，钢的腐蚀性较差，抽液态氨使用专门输送氨溶液的液氨输送泵。

下面美宝环保为大家展示一个选型案例：

实际流量：14m³/h

实际扬程：7m

水体分析：含氨废水及其他综合废水（PH=9）

水体温度：60℃

结构形式：离心式

应用工艺：含碱废水及其他综合废水输送

客户需求：耐强碱可以搭配过滤器使用

介质浓度：百分之六十碱液

1、确认水泵类型

根据该现场工艺确定水泵类型：需要水泵使用在含碱废水及其他综合废水输送循环加药上，首先我们可以确定可以使用的水泵有：美宝耐酸碱自吸泵、MSH无泄漏磁力泵和MC耐酸碱化工泵。

2、确定水泵材质

根据介质类型、温度、浓度确定水泵材质：现场水体主要为：含碱废水及其他综合废水（PH=9）；温度为60℃，主要介质为百分之六十碱液。根据介质的PH碱性、温度和浓度，我们的水泵材质选择：PP、FRPP。

3、确定水泵功率

根据实际扬程流量确定水泵的功率：本次需要的水泵实际扬程7M，实际处理量为14m³/h，所以我们推荐的水泵功率为：1.5KW。

4、确定具体型号

根据其他要求确定具体型号：要求水泵耐强碱、可以搭配过滤机使用。结合材质、功率、工艺，使用：可空转耐酸碱自吸泵。材质为：FRPP，功率为：1.5KW。

㈣ 液氨泵是什么

液氨泵是用来充装气瓶或装卸槽车用的．

㈤ 为什么液氨泵在正常停车五小时后会泄漏

为什么液氨泵在正常停车五小时后会泄露？可能是由于内部气压过大造成的。一些微量渗漏。

㈥ 液氨泵可以用皮带吗

液氨槽车是密闭的压力一定，液氨储罐也是压力一定，如果用泵卸，槽车内压力会增大，储罐内压力会增加。当两处压力一样了，楼主认为还卸的了吗？反观卸料压缩机，只需一个四通阀，就能将这个问题完美解决。具体原理，详见专业书籍。

㈦ 液氨泵汽化怎么解决

先不要急着开泵，先灌液氨冷却，等泵体、管道冷下来了在开

㈧ 液氨输送泵倒泵如何防止气蚀

1、增加过流面的光滑度，进行多次打磨，已达到更加光滑的效果。在过流面喷涂高分子材料，增加光滑度。这种方法操作简单，坏处也是有，附带的制作成本相应增加。这种方法使用较多。

2、为了减缓离心泵进口液体流动速度，可以扩大叶轮进口的直径，这也是个简单的方法，不好的地方是会危及离心泵的运转稳定性，因为液体的回流可能性加大。这种方法使用较少。

3、放慢离心泵的旋转速度。这种方法操作简单，缺点在相同的压力和流量下，低转速的离心泵价格要高于高转速的，因为叶轮的直径增加了，泵体也体积大了，耗材多了，同时效率也低了。这个方法用得也不算多，不过低转速的泵理论上使用寿命更长。

4、利用诱导轮降低汽蚀。诱导轮一般安装在水泵的进口处，如N型凝结泵就是这种结构。这种方法缺点是导致离心泵的工况范围变窄，也是比较普遍的方法。

5、改变叶轮可调整的离心泵叶轮角度，如轴流泵、混流泵。

6、在材料上下功夫，用抗汽蚀性能优秀的材料做过流部件，如18-8、CR-NI、硬质合金、磷青铜。这样的离心泵结构、性能曲线不会变，缺点是造价高，在特殊的情况下才会使用。

㈨ 液氨泵清诜置换后测什么

1．全封闭液化石油气泵概述
随着石油工业的发展，我国城乡居民的家用燃料已逐步实现由液化石油气取代煤木，罐装液化石油气应用愈来愈普遍。随之，液化石油气站像雨后春笋般的建立起来。目前应用的罐装设备系单作用滑片式转子泵，轴封采用两个单端面机械密封，一侧作为轴封，防止液化石油气外泄；一侧密封轴承，保证轴承的脂润滑。从应用情况看，该泵机械密封存在着磨损泄漏问题，罐区味道很大，给环境造成污染；再者，密封的更换操作烦琐，不宜于检修。作者应用永磁传动原理，在无泄漏磁力离心泵、阀门、反应釜等领域取得成功应用的基础上，将这一技术扩展于转子泵中，设计出全封闭液化石油气泵，实现了无密封、全封闭、绝对密封。该泵除罐装液化石油气外，还可输送液态烃、液氨、丙稀等各种性质类似的挥发性液体及石油产品。
2．泵的工作原理
全封闭液化石油气泵系单作用式滑片泵，工作原理如图1所示。主要由泵体1、内套2、转子3、轴4、滑片5、侧板6（未示出）等零件组成。内套与转子之间有偏心距e，滑片安放在转子槽内，可沿槽滑动，当转子回转时，滑片靠自身的离心力紧贴内套内壁，由内套内表面、转子外表面、滑片及两侧板端面之间形成若干个封闭工作室，当转子逆时针回转时，右边的滑片逐渐伸出，相邻两滑片间容积逐渐增大，形成局部真空，液体由吸入口进入工作室，这是泵的吸入过程。左边的滑片被内套逐渐压入槽内，相邻两滑片间封闭容积逐渐减小，将液体压出排除口，这是泵的压出过程。转子转一周，完成一次吸入压出。在泵的吸入腔和压出腔之间，有一段封油区，把吸入腔和压出腔隔开。泵的排量Q与偏心距e、泵的转速n成正比，因此可采用改变偏心距和转速的办法调节排量或制成系列产品，满足不同工况的需要。
全封闭液化石油气泵属于回转式容积泵，在某一转速下排量恒定，对于滑片数大于4的泵，排量脉动量很小。随着压差增加，排量略微下降；流体粘度m 对效率η影响很小。这两点明显优于离心泵。图2为滑片泵的性能曲线
3．传动与密封原理
动力由齿轮电动机，挠性联轴器5，传动外磁转子4。外磁转子的内壁上装有永磁体，磁力线穿过密封罩3带动内磁转子2，内磁转子与泵转子装于同一轴上。内、外磁转子上交替布置着不同极性的永久磁体，由同性相斥、异性相吸原理，保持准确地同步回转。在外力矩不超过设计磁转矩时，内、外磁转子不会发生滑脱。密封罩似于端盖，用静密封联结在泵体上，泵轴无须伸出机壳，泵送流体完全封闭在泵体与密封罩中，彻底杜绝了机械密封的泄漏问题，变动密封为静密封，故称之为无密封、全封闭、绝对密封。