⑴ 这是造纸设备用的，中间接了一段现在有点弯，需要调直，我们这只有千斤顶、气割，没有别的工具
这个尺寸有点太大了。
而且你焊接的时候会有一定的热变形，
这个如果需要重新校直，就只能通过辊式机器才可以。
你可以等等其他人回答，我的知识面就这点了。
⑵ 智能张拉过程中两边千斤顶伸长量偏差过大
根据你说的状况分析无外乎三点原因：
1、千斤顶不是同一厂家生产的相同型号，即回归方程偏差较大。这个不太可能，因为你前期使用的时候没有发生不同步的问题，故应该排除。
2、孔道堵塞，不知道你是先穿线还是后穿线，如果是后穿线可以排除，如果是先穿线则则需要将锚具卸载后检查孔道情况。
3、油泵问题，现在的智能张拉设备大多是用工控机程序控制变频器，通过变频控制油泵泵头转速实现变量供油，如果两台油泵因为故障问题，产生很大的流量差，或者节流阀、卸荷阀内漏，则变频器无法实现流量控制，产生不同步的现象。
解决办法：首先判定是不是孔道堵塞，如果堵塞就比较难办，如果不是则应考虑设备问题，根据你的描述，油泵控制阀内漏的概率较高。
PS：监理的说法应该建立在判定孔道是否堵塞的前提下，没有判定之前，这个说法太武断了。
⑶ 造纸厂变频器如何降温
不知道楼主的变频器具体是用在什么地方的？
我说几个通常的处理方法：
1，从变频器本身的角度来讲；可以在不影响使用的情况下降低变频器的载波。另外就是负载问题，如果经常出现过载情况，建议增大电机容量。
2，外界因素的话；可以降低环境温度，通风状况良好，空气要对流等。
⑷ 同步液压千斤顶的优势和特点
产品详细介绍
索沃液压同步顶升系统
PLC同步顶升系统根据位移、压力传感器反馈来控制各种大型、重型或复杂结构的起降定位，适用于任何重量分布的构件。同步顶升可减少因各项顶升点之间重量分布不均或负载变化导致的弯曲、扭曲或倾斜。
由一台PLC控制器监视每个顶升点的位移和负载。通过改变每个顶升点的液压流量，系统可保持高精度的位置控制。
索沃这种控制系统在负载位移出现偏差时不需要人工干预，维持了结构上的完整性，还可以提高顶升操作的生产率和安全性。
显著特点：
1. 变频调速闭环控制、脉宽调制闭环控制、脉宽调制开环控制技术满足不同用户的不同要求
2. 液压油缸内置式（或外置）位移、压力传感器、均载荷，保证顶升系统在恶劣环境的可靠性
3. 均载阀的功能保护油缸不发生过载，平衡油缸的负荷能力，使带载下降的油缸不至失压下滑
4. 先进的进油调速和重载液压回路，不但使顶升时达到高精度同步，在载荷下降时同样保证高精度同步，其误差不超过±0.5mm
5. 高速置零，低速顶升，升降速度可以任意控制
6. 彩色触摸屏，实施在线显示顶升位移，顶升载荷等状态，也可挂接工控机实施记录施工全过程
7. 常用PLC四点同步顶升，也可扩展至24点或32点以上的多点同步，在多点同步工作状态下除保持多点位置的同步外，并可按照用户的要求调解各支点的载荷分布。
应用范围：
1. 适用于同步顶升和负载定位应用
2. 大型、重型物体称重、搬移同步顶升（提升）
3. 重型设备在安装检修时顶升和下降
4. 高速公路桥梁维修加固顶升更换橡胶支座
5. 高速公路、铁路立交桥整体抬高
6. 建筑物的顶升和平移
7. 重物称重，桩基结构测试
8. 随着支撑与推动
9. 现存建筑的调平
10. 桥梁顶升及重新定位
11. 水平负载移动
12. 同步加压
13. 船体顶升
14. 大桥抬高