sld冲压模批发商

① 模具钢材 skd11 sld

SKD11是日本的模具钢号，成分和Cr12MOV非常接近。

45# 和Cr12MOV 是中国的编号。

45#是 中碳工具钢，
Cr12MOV 是冲压行业最常用的材料，淬火性能优越，淬透性好。

学模具，需要实践，多问有经验的师傅！看书的话，推荐《冲压模》《冲压模具设计与制造》徐政坤 化学工业出版社

② 模具钢材sld与sldm有什么区别

• SLD与SLDM都是日本进口冷作模具钢，前者存在市场多年，仿制品太多，几乎买不到原产地进口的材料，即便是有，也会被一般终端客户因为不知情而盲目说贵。所以岛国又推出了SLD-MAGIC高性能冷作钢，简称SLDM。

• SLD是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢，钢质纯净，具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，SLD钢易于车削、并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、五金冲压模具、成型轧辊、一般冷作模具冷或热作修整模，滚筒边，在摸具行业比较有名。

• SLD-MAGIC高性能冷作模具钢属于SKD11模具钢的改良升级版，是一款根据合金元素的最适化改善了表面处理皮膜的密着性，追求提高模具寿命和降低整体成本的新型模具材料。它可以与SKD11在同一条件下进行表面处理（CVD，TD等）。SLD-MAGIC模具钢易车削和表面处理，热处理尺寸变化小。通过对成分的调配，实现了超越SKD11模具钢及SKD11模具钢改良型的特性，硬度可达到62HRC，耐磨性是SLD模具钢的1.35倍，模具寿命将大大被提高。
  

• 

③ 五金冲压模具最常用的材料五金连续模那些

五金端子模有用黄铜电镀、黄铜65、磷铜电镀、磷铜、铁等插片类一般用黄铜62、黄铜65、铁等，圆管类黄铜65、黄铜电镀、黄铜62、磷铜、铁等其它模我就不懂啦！本人以前做这类模具和加工产品 模架用王牌

④ DC53/SLD8/ASSAB88模具钢特点

DC53模具钢

[1]DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。
DC53热处理硬度高於SKD11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。
韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。
线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。
用途:
精密冲压模
线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模
难加工材料的塑性变形用工具
冷锻、深拉和搓丝用模
其他
高速冲裁冲头、不锈钢板冲头
出厂状态:HB255
实用特性：
(1)被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。
(2)在热处理上之优点
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
(3)在线切割加工上之优点
藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
(4)在表面硬化处理上之优点
表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修补焊接作业上之优点
由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。
氮化处理：
工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。

SLD8钢材

SLD8高硬度高韧性冷作工具钢,日本日立优质模具钢,日立金属之SLD8是SLD(日标SKD11)的改良版.因钒元素添加量的变更,加工性显著上升.利用此一特性,对于时效变形及线切割时之破裂及变形都得以抑制
日立特殊钢SLD8
品 牌 :日立SLD
原 产 地 :日本 日
钢材种类 :冷作模具钢材
钢材特性 :
日立金属之SLD8是SLD(日标SKD11)的改良版.
耐磨耗性好的通用模具钢,淬火性好
因钒元素添加量的变更，加工性显着上升。
韧性比SLD好50％以上.
而抗回火软化方面，以530℃回火尚可得HRC62-63的硬度。
利用此一特性，对于时效变形及线切割时之破裂及变形都得以抑制。
立金属SLD8是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢.有着良好的淬火性,并且淬火变形量小.其优点:
1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁
2)机械加工性良好
3) 淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂
4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具
5)耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模
6)韧性良好.
出厂状态 :HB210
用 途 :主要用在精密五金模具成型或者精密零件等要求韧性与耐磨性兼高的模具,此钢易于车削,并宜制锋利刀口,剪刀,圆锯,冷或热作修整模,滚简边,螺丝纹,线模,铣刀,冲压模,圆 形滚边,制电力变压器心冲模,切割钢皮轧刀,钢管成型滚简,首筋匠滚简,特殊成型滚简,精密规,形状繁杂之冷压工具,冶金,锡作模,塑料模,螺钉打头模等.
化学成分(%):
C : 1.55
Si: 0.35
Mn: 0.40
Cr: 12.0
Mo: 0.95
V : 1.0[1][2]

ASSAB88模具钢

钢材特性∶ ASSAB 88是一种铬、钼、钒合金工具钢，其特点是：
ASSAB88模具钢 ·高耐磨性
·抗崩性好
·抗压强度高
·高温回火后硬度高（>60HRC）
·淬透性好
·淬硬后尺寸稳定性好
·抗回火软化性好
·线切割性好
·机加工及碾磨性好
·表面处理特性好
出厂状态∶ HB235
主要用途∶ ASSAB 88是一种多用途冷作工具钢。它有良好的抗混合/磨粒磨损性和抗崩角性。高温回火后可获得很高的硬度（>60HRC）。因此，对于从高硬度（>HRC60）的大截面上用线切割割下形状复杂的模具，可降低开裂风险。另外，高强度的基体特别适合做表面处理如氮化或PVD。ASSAB 88主要用于中等生产量且需要有良好的抗磨粒或混合磨损性及良好的抗崩角性的模具。
应用例子：
·冲切和精冲
·剪切
·成形
·压印
·冷锻
·冷挤
·搓丝
·拉伸和深拉
·粉末压实
化学成份(%)∶
C :0.90
Cr :7.80
Mn :0.50
Si :0.90
Mo :2.50
V :0.50[1]

⑤ 冲压模具实习报告怎么写、

本人是大专模具专业的学生,今年毕业,我对模具不感兴趣,也不会从事这个专业,但是要拿毕业证就必须要有实习报告,我到现在都写不出来,下个月就要回学校了,这个实习报告我真的很头痛,希望有识之士能够帮到我,具体要四,五千字左右,文稿成熟,基本不用再修改的,不胜感激 最佳答案 时光如梭！我已经实习完了一月的时间，这期间，经历了十多天的夜班，半个月的白班，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识，这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。 注塑课是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。进料的质量控制也是出好素材的前提，尤其是透明料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。 我们公司产品的最高的不良在喷涂，实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十，所以我重点看了一下喷涂，我个人愚见总结了一下。 现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回顾，很多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液——气相急骤扩散，油墨被微粒化，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面，油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜。 在我们平时看到的产品中，大部分都是通过这种简单的工艺实现的，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上，这种效果更加容易实现，通过调配喷涂的油墨，就能达到各种视觉效果，另外她还有其他的优点，如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。 在我们的工厂，有两种操作方式的喷涂机，分别用于大批量生产和小批量打样用，一个是自动喷涂通过机械传动来控制喷头的方向，移动速度均匀，喷出产品的油墨厚度相对比较一致，大批量产品的生产主要是靠它来完成喷涂；另一种就是人工喷涂，这个对操作员的要求就高了一点，只有控制好了速度与距离，才能出一个好的效果，不会使产品表面积油或者薄厚不均，产生不良。当然，喷涂也有他自身的缺点，比如喷涂油墨损耗大，油墨利用率低。在如今，油墨价格上涨的情况下，这个缺点是不能不提的，我们也要看到我们的已经附着在产品表面上的成功率，有一些因素如布毛，颗粒等原因造成最终产品的报废，总体上油墨的利用率更低了一层， 如何能够提高喷涂的良率我认为有以下几个方面需要注意到： 一、喷涂的环境，一个无尘的环境将是高良品的绝对保障，在我们的车间建设中，存在着不好的观念，就是有时候车间是用来给客户参观的，而不是给我们产品创造的，我实习的时候在喷涂车间，机喷操作员的工作服上油墨一块一块的，看起来就感觉不专业， 二、产品表面的清洁度，产品表面光洁会影响到喷涂的质量，因此，在进行喷涂之前对产品进行表面清洁是必要的，我们公司我实习的时候看到硅胶喷涂采用的方法是人工清洁，就是用胶带的粘性来粘走表面灰尘，我认为我们应该在寻找另一种清洁的方式。 第三，机器本身的因素和油墨的质量，喷枪使用的空气压力有一个规定范围。空气压力高漆雾粒子细，但漆雾飞散多，油墨损失大；反之，空气压力低，漆粒子粗，产品表面粗糙，会产生皮文、针孔、凸点等缺陷。喷涂时应根据喷枪的特性和产品的表面状况，调节好喷枪的空气压力。喷涂时应确保空气压力稳定，避免因压缩空气供应不足而影响产品表面效果。 上述通过改进环境，机器，作用物隐藏的造成不良的因素，或许能够改变一点现有喷涂不良的现状。 我还有感我们的供应商的现状，就拿电镀来说吧，有一个项目的小侧键，制作样品的时候，电镀商做了三次才符合我们要求的标准，其实这个工艺不难，就是普通的电镀三价铬，但他的前两次百格测试就是没有达到客户的要求，为什么会在这样一个小小的侧键上出现这么个问题呢？是我们之间的沟通不够，还是供应商的粗心，我认为目前我们的供应商存在一些问题，需要我们去统计这些问题都出在什么地方，如何能够很好的解决消除它，比如，电镀枪色的色差问题，这个应该是能够控制的，只要有了相同的条件参数，就不怕做出来有偏差的产品，但往往是一批一个样子，很令人头痛。所以建议对我们公司的供应商进行一次技术方面的评估，或者开拓新的供应渠道。 实习结束了，感觉脑袋里又注入了新的知识，对公司也有了更深的了解，在以后的工作中，希望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己和公司不断进步。 11月20日上午，我们以班级为单位，在指导老师和班长的带领下，来到新飞塑料制品厂，开始我们新一天的专业认识与实习实验。 我们一次参观了各个生产车间，见到了型号为HTF450-3W的注塑机，只见模具在注塑机的带动下，往返运动，工作人员不断取出成品，。经过指导老师的讲解，我了解到原料从料斗式干燥机进入料内缸，在被加热加压，使其一液体的形式充满整个模具内腔，最后经过冷却定型，就得到所要得到的产品。 后来，经过详细的询问了解，大致了解了塑料注塑模的工作原理：注射成型前，模具在注塑机合模装置的作用下闭合并别锁紧。成型时，注塑机从喷嘴中注射出的塑料熔体通过模具浇口套及分型面上流通进入型腔并经过保压、补缩和冷却定型后，注塑机的合模装置便带动动模左退，从而使动模浇口套与定模从分离面出开启。而塑料模都可以看成有以下一些功能相似的零部件构成：成型零件、浇注系统、导向零件、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气机构、冷却与加热装置、支承与固定零件。 了解注塑机的工作原理及模具结构之后，就到模具存放区亲眼目睹盼望已久的模具。详细的看了模具卡，有的模具结构为一出一，有的为一出二，材料一栏都写着ABS，向指导老师了解后方知道：一出一指的是一次只生产一个产品，而一出二自然就是指一次生产两个产品了；ABS指的是丙稀脂-丁二稀-笨乙稀共聚物，是指生产出来产品的材料或原材料。 参观的还有粉碎车间、修理车间等，尤其是修理车间里面，有着各种各样的机床（如“汉川机床”）、磨床、立式升降台铣床、单轴数控电火花成型机、电火花线切割机。 在新飞，我有一个特别深的感受：新飞特别注重节能。谁都知道，能源是影响成品成本的一个重要因素。而新飞主要从提高产品的合格率入手，而产品的合格率不仅与原材料、注塑机、操作有关，而且很大程度上取决于模具的质量。 一个好的模具，不仅能够生产出好合格率高的产品，还能产出质量高的产品，就新飞的冰箱的塑料零部件来说，表面的光洁度、光滑度、字体的清晰度，都与使用的模具有着密切的关系。 离开新飞，便坐车回学校，今天的实习也结束了。 第六部分：参观河南科隆公司 11月21日下午，我们乘车来到河南科隆公司，开始了我们新的实习。 科隆公司以生产各类蒸发器、冷凝器为主，首先进入的是冷凝器生产车间。只见各种不同类型的铜、铝管经过打弯、焊接、测试、覆膜等工序，就成了一个个冷凝器，在经过包装，就可上市。 第二个参观的车间是吹帐分厂，它有前处理区、盘管区、铆合区、剪板区、硫化区、浸漆区、覆膜区、报废区、成品存放区等多个工作区组成。产品经过盘管工序、组焊工序、试漏工序、低压管工序、功能测试工序、包装工序等多项工序完成。其中的试漏工序是一个关键工序，关键参数有：时间、压力。 科隆主要生产海尔、荣事达等品牌冰箱的冷凝器、蒸发器，如型号为196DT或188K/A的冷藏管板蒸发器，型号为205或192的荣事达冷藏板管。 在科隆公司，我最大的感受是：本以为复杂的冷凝器、蒸发器，在各种设备以及工作人员的配合下，在完成各种工序之后，一跟简单的铜管便成了冷凝器或蒸发器。其实，设备仪器在这点期间发挥着极其重要的作用，若没有各种各样的设备仪器，连一跟简单的螺钉都难以生产，更别说大规模生产了。

⑥ 什么是SLD有什么含义

SLD

中国GB标准牌号CR12、德国D1N标准材料编号1.2080、德国DIN标准牌号x210cr12、英国Bs标准牌号BD3、法闺AFN0R 标准牌号z200Cr12。
外文名
SLD
出厂硬度
退火210HB
特 征
热处理变形小
热处理
锻造：1050—950℃
目录
1概述
2特征
3用途
4化学成分
5热处理
6对应牌号
7供货状态
8GIS方面

1概述编辑
SLD：
1、模具钢材出厂硬度

退火210HB

2特征编辑
高耐磨性冷作模具钢，淬透性佳，热处理变形小，易于加工。

3用途编辑
重负荷冷冲压模或热作修整模，宜制作锋利刀口，剪刀，形状繁杂之冷冲压工具。

4化学成分编辑
C Si Mn Cr Mo V P S
1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35 <0.025 <0.01

5热处理编辑
锻造：1050—950℃
退火：加热至800-850℃，在此温度中停留1-3小时，在炉中任其渐冷。
淬火：缓慢加热至500-750℃，再加热至1000-1050℃在油中或静止空气中冷却，冷却方式根据工件有效厚度而决定，一般在10mm以下用空气冷却至室温。
回火：加热至150-200℃或者500-550℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火温度在150-200℃；对韧性方面注重及后需要线切割加工WED或放电加工EDM时，回火温度应为500-530℃。
硬度：55HRC以上。
用途:
此钢易於车削，并宜制锋利刀口，剪刀，圆锯，五金冲压模具,成型轧辊,一
般冷作模具冷或热作修整模，滚筒边，螺丝纹，线模，铣刀，冲啷模，圆型滚
筒，制电力变压器心冲模，切割钢皮轧刀，钢管成型滚筒，特殊成型滚筒，精
密规，形状繁杂之冷压工具，冶金，锡作模，塑胶模，螺钉打头模等。

6对应牌号编辑
意⼤利UNI标准牌号x210Cr13KU/X250Cr12KU、西班⽛UNE标准牌号x210Cr12、⽇本JIS标准牌号SKD11、美国AlSI/SAE标准牌号D3

7供货状态编辑
退⽕态,硬度≤248HBW[1]

8GIS方面编辑
SLD是风格化图层描述器（Styled Layer Descriptor）的简称。SLD描述了如何在WMS规范的基础上进行扩展使之支持用户对要素数据进行自定义的符号化显示。
SLD是一种基于XML语言的OGC标准。这表示SLD文件会被GeoServer创建并且能够被任何一种支持WMS的服务器软件所支持。我们不想限制大家渲染地图的方式，因此我们使用OGC标准规定的SLD作为GeoServer的渲染系统的核心。

⑦ 冲压模具厂哪里多

冲压模具厂集中在上海，四川，重庆，湖北这一带。
上海是中国老牌的工业基地，其所处的华东地区也是中国制造业最强的地区，也是汽车、电子行业最集中的区域之一，有大众、通用、上汽等国内第一方阵的汽车品牌和集团，还有大量的电子代工厂巨头，催生了对各类模具及冲压件的巨大需求。
上海的模具产业是相当发达，各类模具相关企业大约有2000多家，从业人员在10万左右，大多数是中小微企业，材料、、夹具、检具、机加工、设计、表面处理等产业链相当完善，和IT及汽车相关的精密合金压铸模、精密注塑模具、汽车覆盖件模具、精密冲压多工位级进模等都发展不错。
四川是西南地区的制造业中心，凭借当年大三线积累的技术和人才基础，成为全球重要的消费电子产品生产和集散地，航空仅次于北京、上海和广州，蓉欧快铁能便捷地把中国生产的3C消费品、汽车配件和各种商品快速运输到欧洲。
湖北是豫、晋、鄂、皖、湘、赣中部六省里汽车制造业最为发达，高校最密集-80多所、大学生最集中的一个省份，目前正在采取各种优惠政策留住和吸收人才在武汉发挥作用。

武汉是中国中部最重要的工业基地、科教基地和综合交通枢纽，拥有神龙、上汽通用、东风本田、东风风神、东风雷诺、东风新能源、江淮汽车、东风股份、众泰、东风日产、东风英菲尼迪、东风小康、东风重卡等，2016年的产量243.7万辆，带动了大量的相关模具和冲压件企业的发展。

武汉光谷全球闻名，培育着中国一流的光电子信息产业、生物产业、工业机器人、3D打印、高端装备制造业和节能环保产业等产业

⑧ 模具专业毕业设计要选一个产品做冲压模，大家觉得选什么产品比较好

可以做一些垫片，或者其他造型什么的，都比较容易，而且答辩也容易。不懂可以问我。现成代做我都可以