Ⅰ 我想开个洗洁精小型加工厂，不知那位前辈可以提供一下配方和原材料价格，非诚忽扰！！
洗洁精的生产方法综述
生产洗洁精的方法很多，代表性的方法有几种：
第一种：30年前的传统方法：
一、基本配方：AES+磺酸+片碱+6501+638+盐+香精+防腐剂+水=洗洁精，当活性物净含量达到15%以上就是国标配方。
1、优点是：大品牌基本上是用这个配方，并自己进行改良。
2、缺点是：成本过高，低价位的除油不强、稠度不高、泡沫不多。
二、改良配方：
第一种改良配方：AES+全能乳化剂+AES伴侣增稠剂+盐+香精+防腐剂+水=洗洁精
第二种改良配方：磺酸+片碱+四合一增稠剂+盐+香精+防腐剂+水=洗洁精
第二种：十年前的方法：
粉状洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精，
1、优点是：简单方便，新手喜欢。
2、缺点是：粉状活性物泡沫少，二次起泡差，除油不强。
3、改良方法：没有改良的必要，直接淘汰。
第三种：三年前的方法：
固体洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精，
1、优点是：简单方便，新手喜欢。
2、缺点是：不能自由调整兑水比例，低价位的除油不强。
3、改良方法：添加全能乳化剂和浓缩高泡精，达到增加除油能力和高发泡的目的。
第四种： 简易方法：
洗洁精母液+水=洗洁精，
1、优点是：简单方便，新手喜欢。特别适合于自用。
2、缺点是：成本固定，品质固定，不能随意调整。
3、改良方法：不好改良，添加物质会打乱配方。
第五种：不用盐增稠的洗洁精配方
很多人不会用盐调稠，可以选择这个配方，但不是我们的推荐配方，给大家多一个参考。
一、洗洁精配方：速溶耐酸碱透明增稠粉+浓缩高泡精+全能乳化剂+香精+防腐剂+水+拉丝粉
二、变化成洗车液、洗手液、沐浴露配方：速溶耐酸碱透明增稠粉+浓缩高泡精+香精+防腐剂+水+拉丝粉
三、变化成洗发水配方：
1、低价位洗发水配方：速溶耐酸碱透明增稠粉+浓缩高泡精+香精+防腐剂+水+拉丝粉
2、高价位洗发水配方：速溶耐酸碱透明增稠粉+浓缩高泡精+香精+防腐剂+水+拉丝粉+保湿柔亮剂+特效去屑乳
四、变化成洗衣液配方：
洗衣液配方：速溶耐酸碱透明增稠粉+洗衣液核心母料+全能乳化剂+香精+防腐剂+水+拉丝粉+双氧水
第六种：最新的洗洁精配方
推荐配方一：主要针对生产0.5元以上一斤的洗洁精配方
洗洁精核心母料+全能乳化剂+水+防腐剂+香精+盐=洗洁精
推荐配方二：主要针对生产0.3元以下一斤的洗洁精配方
洗洁精浓缩膏+水+防腐剂+香精+盐=洗洁精
推荐配方三：主要针对生产0.3元至0.5元一斤的洗洁精配方
洗洁精精华膏+水+防腐剂+香精+盐=洗洁精
第七种：如何生产浓缩洗洁精
一、浓缩洗洁精核心母料44公斤+盐6公斤=50公斤浓缩洗洁精
二、1公斤浓缩洗洁精兑10公斤水=11公斤洗洁精
三、浓缩洗洁精帮助你实现真正的远距离销售的。
第八种：洗洁精乳化剂生产配方
洗洁精乳化剂母料10公斤+磺酸7公斤+水30公斤+防腐剂50克=洗洁精乳化剂
第九种：洗洁精增稠剂生产配方
洗洁精增稠剂母料+水+防腐剂=洗洁精增稠剂
第九种：自创配方：
洗洁精乳化剂+洗洁精增稠剂+AES+水+香精+防腐剂+盐+638=洗洁精
1、 生产具体比例视需要偏重稠度、除油能力和发泡性能来定。培训前自己要试验定出不同价位的比例。调整比例原则如下：
2、 如果偏重稠度则洗洁精增稠剂比例高一些，适合于生产偏低价位的。
3、 如果偏重除油能力则洗洁精乳化剂比例高一些，适合于生产重油污型的。
4、 如果偏重发泡性能则AES比例高一些，适合于生产通用型的
5、 参考比例：洗洁精乳化剂、洗洁精增稠剂、AES先各按三分之一比例来试验，然后在自己试验的基础上进行微调。
洗洁精最新生产技术说明
第一、配方
推荐配方有3个，共同的优点是：
一、三大历史性的创新突破
1、突破低价位洗洁精用盐不能增稠的超极极限：过去无论用什么配方，当生产成本在0.4元一斤以下的洗洁精，用盐增稠稠度无法达到理想状态，用洗洁精核心母料即使生产0.2元一斤的洗洁精，用盐增稠，稠度仍然非常好。
2、突破低价位洗洁精原料完全为活性物的超极极限：过去无论用什么配方，为了高稠不得不使用增稠粉，而增稠粉只能增稠，没有任何洗涤效果，属无效成本，无效成本越高就会挤占越多的活性物成本，这样的结果就是：有效活性物少、泡沫少、消泡快、除油差、去污弱。用洗洁精核心母料将使你的用洗洁精原料完全是活性物，没有无效成本。
3、提高低价位洗洁精洗涤效果1-3倍的超极极限：在0.4元一斤以下的洗洁精，增稠粉占一半甚至70%的成本，价位越低，增稠粉占成本的比重越高，也就是说无效成本占据了一半甚至70%的成本，在这种情况下把一半甚至70%的无效成本转化为活性剂，那么提高低价位洗洁精洗涤效果1-3倍是明显的。
二、生产的洗洁精有如下特点：
1、清澈透明，如矿泉水。
2、稠度仍然非常稳定。
3、低成本的洗涤效果比其他配方的产品高一倍以上。
4、自然拉丝，拉丝效果好。水溶液不滑，不腻毛巾。
5、除油去污强，起泡速度快，泡沫丰富持久，二次发泡率好。
6、耐硬水，不伤手，PH值为中性。环保无磷。
7、不受水质限制。
三、不需要自己调PH值。PH值为中性。
推荐配方一：主要针对生产0.5元以上一斤的洗洁精配方
洗洁精核心母料+全能乳化剂+水+防腐剂+香精+盐=洗洁精
生产洗洁精实用配比（参考，比例可以自己调整）
1、生产0.5元一斤配方：每百斤用量：洗洁精核心母料4公斤+全能乳化剂1.5公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度能与瓶装相当。
2、生产0.6元一斤的配方：每百斤用量：洗洁精核心母料4.5公斤+全能乳化剂2公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度超过瓶装。
3、其他价位的配方比例自己计算，配方比例调整原则：先定盐、洗洁精核心母料、防腐剂、香精的成本，最后定全能乳化剂的用量。
推荐配方二：主要针对生产0.3元以下一斤的洗洁精配方
洗洁精浓缩膏+水+防腐剂+香精+盐=洗洁精
生产特别低价的洗洁精实用配比（参考，比例可以自己调整）
1、生产0.15元一斤配方：每百斤用量：洗洁精浓缩膏1.8公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度起堆。
2、生产0.2元一斤配方：每百斤用量：洗洁精浓缩膏2.4公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度起堆很好。
3、生产0.25元一斤配方：每百斤用量：洗洁精浓缩膏3公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度接近瓶装。
4、生产0.3元一斤配方：每百斤用量：洗洁精浓缩膏3.7公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度与瓶装差不多。
5、其他价位的配方比例自己计算，每百斤用量=水+洗洁精浓缩膏
推荐配方三：主要针对生产0.3元至0.5元一斤的洗洁精配方
洗洁精精华膏+水+防腐剂+香精+盐=洗洁精
生产洗洁精实用配比（参考，比例可以自己调整）
1、生产0.3元一斤配方：每百斤用量：洗洁精精华膏3.2公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度起堆很好。
2、生产0.4元一斤配方：每百斤用量：洗洁精精华膏4.3公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度接近瓶装。
3、生产0.5元一斤配方：每百斤用量：洗洁精精华膏5.4公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度与瓶装相当。
4、生产0.6元一斤的配方：每百斤用量：洗洁精精华膏6.5公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度超过瓶装。
5、其他价位的配方比例自己计算，配方比例调整原则：先定盐防腐剂、香精的成本，最后定洗洁精精华膏的用量。
6、每百斤用量=水+洗洁精精华膏
洗洁精核心母料、洗洁精浓缩膏、洗洁精精华膏的区别
1、 稠度：洗洁精浓缩膏最高，洗洁精核心母料次之，洗洁精精华膏再次之。
2、 发泡：洗洁精核心母料最高，洗洁精精华膏次之，洗洁精浓缩膏再次之。
3、 除油去污：洗洁精精华膏最高，洗洁精核心母料次之，洗洁精浓缩膏再次之。
4、 透明度：洗洁精核心母料、洗洁精浓缩膏、洗洁精精华膏都是一样，象矿泉水一样透明。
第二、生产方面
一、生产洗洁精的设备和用具。
1、大规模生产用大型电机搅拌机（需要专门定做看容积大小和材质等定价）。反应釜、其他搅拌工具。
2、小规模生产用电钻搅拌机（在电动工具店销售）。市场另售价在180--250元。
3、地秤：能秤100公斤就行，市场另售价在120元。
4、电子秤：用于下料计量。市场另售价在120元。
5、塑料桶：常规是能装10—20--40--50—100斤的，这是在销售中周转使用，应该向使用者收取押金（自定）。可以批发些二手桶来用。具体用多少公斤的看当地情况定。
6、运输工具：小货车、摩托车、电动小货车、请人拉等，只要能低成本就行。
7、加工场地：以一楼为首选，以偏辟的房租便宜的上下货方便的为主，场地可大可小。
二、生产流程：（做试验的请到超市买搅蛋器来搅拌，也可以自己用细铁丝自制工具搅拌）。
1、生产流程：先将所有原料放入水中，搅拌完全溶化后加盐增稠就成了。盐的比例需要自己预先试验确定。
2、如何保质：保质要结合你需要的保质期、防腐剂的含量、水质的干净程度、生产工具与包装物的清洁程度、四季气候的变化等各种因素来综合确定，没有统一指标，需要自己在工作中总结。
3、特别说明：1）、每百斤用量=水+原料。2）、盐可选择食用盐工业盐均可，比例需要自己调，盐多了会变水，
4、如何调盐的比例
1）、初定盐比例：先做一公斤产品小试，方法是：用手指捏（不要用勺子）一点点盐，一点点的少少放，放一次搅拌溶解后再放第二次。当稠度产生后，连续放三次盐都不能提高稠度就说明盐比例够了。使用的盐要先计量，确定一公斤产品用盐比例，然后放大到生产所需比例。
2）、确定盐比例：从一公斤产品用盐比例放大到生产所需比例，会存在一定的计量误差，需要再次进行调整，调整方法：将生产的洗涤溶液打一公斤出来，加盐比例调整到最稠状态，就知道最终的盐比例是多少。
3）、调整盐比例：更换盐品种（食用盐、工业盐、盐水、粗盐）、变化水重量、调整配方、调整成本、调整原料，涉及这几种情况之一，都要重新调整盐比例。
4）、参考比例：按水总重量的0.4--3%之间来调。
5）、注意事项：盐过多会变成水，水溶液变白。
三、洗洁精生产中常见问题及解决方案
1、泡沫过多难消：是搅拌过浅、水过少形成的，常规过夜自然消。
2、水溶液过滑：拉丝粉放多了，所以会滑，减少拉丝粉用量。
3、保质期不长：你寻找这几个原因：周转桶、生产工具、包装的细菌传染，防腐剂含量、水质好坏、气候变化、温度高低都会影响保质期
4、稠度差一点：添加适量的AES伴侣增稠剂，注意也有可能是盐比例不对，首先要排出盐比例不对的情况下才能添加。
5、出现沉甸现象：是均质搅拌太马虎。多搅几下，放点水质清澈剂能减少沉甸现象。
6、如何在车间消毒：在生产车间应该装一个紫光灯来灭菌。
7、去油不好：添加全能乳化剂。
8、泡沫不多：添加浓缩高泡精。
9、变质：忘了放防腐剂、防腐剂放得太少和细菌交叉感染等几方面情况，自己找原因补救，防腐剂春夏秋冬都要放，冬天少放夏天多放。
10、变稀了：变质了会先变稀，然后变臭，是细菌感染的问题。需加强生产车间的灭菌工作。也可能是使用过程中的细菌感染的问题。
11、水质要求：保质二个月以上的要求用去离子水生产，否则水中金属离子会使活性剂的效果减弱。去离子水是需要水处理器生产。
12、不清澈不透明：少量加点水质清澈剂。
13、防护要求：生产需要自备胶手套，避免高浓度原料的脱脂作用对皮肤的脱脂，不要用手直接去搅拌原料。
14、几天就变稀：是放盐的的速度过快，底部的盐未溶化，但上面已经稠了，过几天底部的盐溶化后总体盐就过量了，盐量过就会变成水。
15、拉丝不够：添加拉丝粉，每百斤水放10至20克拉丝粉，不要超量。
16、生产成成品后发现稠度不够如何补救：加点AES伴侣增稠剂，马上加马上稠。
17、盐放多了如何补救：做一份同样份量的洗洁精，不要放盐，与之混合后重新调盐比例。
18、如何生产黄色的洗洁精：加柠檬黄色素，每百斤水放一克。
19、如何避免果冻状：有二个方法：一是洗洁精浓缩膏和洗洁精核心母料少放点，增加全能乳化剂的用量，二是盐少放点。
20、如何增加厚度：添加638、拉丝粉、速溶胶粉，选那种合适自己试验确定。
Ⅱ 路边的一块钱的烤香肠是什么做的
路边的烤肠据业内一些人士介绍，正规一点的厂家可能会用鸡肉等，一般主料是耗子肉，猫肉（什么？用猫肉？猫猫那么可爱，为什么要吃猫猫！）、鸡大胸、鸡皮、鸭皮，再者还有为了降低成本的填充剂——淀粉；
还有的厂家可能会用狐狸肉、貂肉等。因为这些肉来源于养殖场，养殖场大多只要毛皮，肉比较便宜。听到这里我不淡定了，貂皮不是好贵的吗！貂皮买不起，貂肉却能吃到。
除了香精，还有的就是，烤肠里面会被加入大量的防腐剂，因为人工肉制品需要防腐剂，防止肉毒梭菌产肉毒素，延长肉制品的保质期。
部分商家还为了肉制品更加有口感，会添加亚硝酸盐。一般来说，如果按照国家标准添加亚硝酸盐，不会对人体造成危害。但是，市场上有一些小作坊过量使用，那就危险了。
而且，街边的小摊贩的小型烤肠机，一开就是大半天，肉里面的营养物质早就被长时间的加热给破坏了。
在降低价格、降低质量后，现在市面上，大部分的廉价“台湾热狗”，几乎都不是正经的猪肉。
因为，一个明显的差距就是，去过台湾的朋友都知道，台湾街边卖的烤肠，价格都会在20元左右。
地道的台湾烤肠，是把猪肉灌入肠衣中，用明火来烧烤的。但现在我们能看到的烤箱机里面的“台湾烤肠”中加入了大量的人造肉、淀粉，除了那么一层肠衣是有嚼劲之外，里面的肉除了添加剂的“美味”，吃不出任何肉味。
Ⅲ 如何辨别假冒蜂蜜假的是糖水香精加增稠剂吗
辨别真假蜂蜜
在一些食品批发市场，假蜂蜜、假蜂王浆等蜂产品到处可见。目前蜂蜜主要制假手段有4种：一是白糖加水和硫酸进行熬制；二是少用糖，多用水，采取添加增稠剂的方式来增加假蜂蜜的深度；三是用饴糖、糖浆直接冒充蜂蜜；四是用糖稀加色稠剂。
为此，食品专家教给消费者4种简单鉴别方法：
一是看颜色：真蜂蜜颜色看起来不是很清亮，呈白色、淡黄色或琥珀色，以浅淡色为佳；假蜂蜜色泽鲜艳，一般呈浅黄或深黄色。看形状：真蜂蜜挑起可见柔性长丝，不断流。假蜂蜜有悬浮物或沉淀，挑起时呈滴状下落，有断流。看标签：凡配料表中注明白糖、果葡糖浆等成分，应为假蜂蜜。
二是闻，真蜂蜜有淡淡植物味的花香；假蜂蜜闻起来有刺鼻异味或水果糖味。
三是尝，真蜂蜜香甜可口，有轻微的淡酸味，结晶块牙咬即酥，含之即化；假蜂蜜有苦涩味或化学品怪味，无芳香味，结晶块咀嚼如砂糖，声脆响亮。
四是“热水溶”，将一勺蜂蜜放入杯中，再加四至五倍热水使之溶化，静置三至四小时后如无沉淀发生则为纯蜂蜜、好蜂蜜。
Ⅳ 从成本考虑做散装洗洁精，用增稠剂成本偏高。用什么原料可以代替使洗洁精增稠现在大家都用的什么增稠
洗洁精的生产方法综述
生产洗洁精的方法很多，代表性的方法有几种：
第一种：30年前的传统方法：
一、基本配方：AES+磺酸+片碱+6501+638+盐+香精+防腐剂+水=洗洁精，当活性物净含量达到15%以上就是国标配方。
1、优点是：大品牌基本上是用这个配方，并自己进行改良。
2、缺点是：成本过高，低价位的除油不强、稠度不高、泡沫不多。
二、改良配方：
第一种改良配方：AES+全能乳化剂+AES伴侣增稠剂+盐+香精+防腐剂+水=洗洁精
第二种改良配方：磺酸+片碱+四合一增稠剂+盐+香精+防腐剂+水=洗洁精
第二种：十年前的方法：
粉状洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精，
1、优点是：简单方便，新手喜欢。
2、缺点是：粉状活性物泡沫少，二次起泡差，除油不强。
3、改良方法：没有改良的必要，直接淘汰。
第三种：三年前的方法：
固体洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精，
1、优点是：简单方便，新手喜欢。
2、缺点是：不能自由调整兑水比例，低价位的除油不强。
3、改良方法：添加全能乳化剂和浓缩高泡精，达到增加除油能力和高发泡的目的。
第四种： 简易方法：
洗洁精母液+水=洗洁精，
1、优点是：简单方便，新手喜欢。特别适合于自用。
2、缺点是：成本固定，品质固定，不能随意调整。
3、改良方法：不好改良，添加物质会打乱配方。
第五种：不用盐增稠的洗洁精配方
很多人不会用盐调稠，可以选择这个配方，但不是我们的推荐配方，给大家多一个参考。
一、洗洁精配方：速溶耐酸碱透明增稠粉+浓缩高泡精+全能乳化剂+香精+防腐剂+水+拉丝粉
二、变化成洗车液、洗手液、沐浴露配方：速溶耐酸碱透明增稠粉+浓缩高泡精+香精+防腐剂+水+拉丝粉
三、变化成洗发水配方：
1、低价位洗发水配方：速溶耐酸碱透明增稠粉+浓缩高泡精+香精+防腐剂+水+拉丝粉
2、高价位洗发水配方：速溶耐酸碱透明增稠粉+浓缩高泡精+香精+防腐剂+水+拉丝粉+保湿柔亮剂+特效去屑乳
四、变化成洗衣液配方：
洗衣液配方：速溶耐酸碱透明增稠粉+洗衣液核心母料+全能乳化剂+香精+防腐剂+水+拉丝粉+双氧水
第六种：最新的洗洁精配方
推荐配方一：主要针对生产0.5元以上一斤的洗洁精配方
洗洁精核心母料+全能乳化剂+水+防腐剂+香精+盐=洗洁精
推荐配方二：主要针对生产0.3元以下一斤的洗洁精配方
洗洁精浓缩膏+水+防腐剂+香精+盐=洗洁精
推荐配方三：主要针对生产0.3元至0.5元一斤的洗洁精配方
洗洁精精华膏+水+防腐剂+香精+盐=洗洁精
第七种：如何生产浓缩洗洁精
一、浓缩洗洁精核心母料44公斤+盐6公斤=50公斤浓缩洗洁精
二、1公斤浓缩洗洁精兑10公斤水=11公斤洗洁精
三、浓缩洗洁精帮助你实现真正的远距离销售的。
第八种：洗洁精乳化剂生产配方
洗洁精乳化剂母料10公斤+磺酸7公斤+水30公斤+防腐剂50克=洗洁精乳化剂
第九种：洗洁精增稠剂生产配方
洗洁精增稠剂母料+水+防腐剂=洗洁精增稠剂
第九种：自创配方：
洗洁精乳化剂+洗洁精增稠剂+AES+水+香精+防腐剂+盐+638=洗洁精
1、 生产具体比例视需要偏重稠度、除油能力和发泡性能来定。培训前自己要试验定出不同价位的比例。调整比例原则如下：
2、 如果偏重稠度则洗洁精增稠剂比例高一些，适合于生产偏低价位的。
3、 如果偏重除油能力则洗洁精乳化剂比例高一些，适合于生产重油污型的。
4、 如果偏重发泡性能则AES比例高一些，适合于生产通用型的
5、 参考比例：洗洁精乳化剂、洗洁精增稠剂、AES先各按三分之一比例来试验，然后在自己试验的基础上进行微调。
第十种:强力清洗与强力护手二合一的洗洁精生产配方
离子洗洁精核心母料+水+防腐剂+香精+盐=离子洗洁精
洗洁精最新生产技术说明
第一、配方
推荐配方有4个，共同的优点是：
一、三大历史性的创新突破
1、突破低价位洗洁精用盐不能增稠的超极极限：过去无论用什么配方，当生产成本在0.4元一斤以下的洗洁精，用盐增稠稠度无法达到理想状态，用洗洁精浓缩膏即使即使生产0.2元一斤的洗洁精，用盐增稠，稠度仍然非常好。
2、突破低价位洗洁精原料完全为活性物的超极极限：过去无论用什么配方，为了高稠不得不使用增稠粉，而增稠粉只能增稠，没有任何洗涤效果，属无效成本，无效成本越高就会挤占越多的活性物成本，这样的结果就是：有效活性物少、泡沫少、消泡快、除油差、去污弱。用洗洁精核心母料\浓缩膏\精华膏\离子洗洁精核心母料将使你的用洗洁精原料完全是活性物，没有无效成本。
3、提高低价位洗洁精洗涤效果1-3倍的超极极限：在0.4元一斤以下的洗洁精，增稠粉占一半甚至70%的成本，价位越低，增稠粉占成本的比重越高，也就是说无效成本占据了一半甚至70%的成本，在这种情况下把一半甚至70%的无效成本转化为活性剂，那么提高低价位洗洁精洗涤效果1-3倍是明显的。
二、生产的洗洁精有如下特点：
1、清澈透明，如矿泉水。
2、稠度仍然非常稳定。
3、低成本的洗涤效果比其他配方的产品高一倍以上。
4、自然拉丝，拉丝效果好。水溶液不滑，不腻毛巾。
5、除油去污强，起泡速度快，泡沫丰富持久，二次发泡率好。
6、耐硬水，不伤手，PH值为中性。环保无磷。
7、不受水质限制。
三、不需要自己调PH值。PH值为中性。
推荐配方一：主要针对生产0.5元以上一斤的洗洁精配方
洗洁精核心母料+全能乳化剂+水+防腐剂+香精+盐=洗洁精
生产洗洁精实用配比（参考，比例可以自己调整）
1、生产0.5元一斤配方：每百斤用量：洗洁精核心母料4公斤+全能乳化剂1.5公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度能与瓶装相当。
2、生产0.6元一斤的配方：每百斤用量：洗洁精核心母料4.5公斤+全能乳化剂2公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度超过瓶装。
3、其他价位的配方比例自己计算，配方比例调整原则：先定盐、洗洁精核心母料、防腐剂、香精的成本，最后定全能乳化剂的用量。
推荐配方二：主要针对生产0.3元以下一斤的洗洁精配方
洗洁精浓缩膏+水+防腐剂+香精+盐=洗洁精
生产特别低价的洗洁精实用配比（参考，比例可以自己调整）
1、生产0.15元一斤配方：每百斤用量：洗洁精浓缩膏1.8公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度起堆。
2、生产0.2元一斤配方：每百斤用量：洗洁精浓缩膏2.4公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度起堆很好。
3、生产0.25元一斤配方：每百斤用量：洗洁精浓缩膏3公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度接近瓶装。
4、生产0.3元一斤配方：每百斤用量：洗洁精浓缩膏3.7公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度与瓶装差不多。
5、其他价位的配方比例自己计算，每百斤用量=水+洗洁精浓缩膏
推荐配方三：主要针对生产0.3元至0.5元一斤的洗洁精配方
洗洁精精华膏+水+防腐剂+香精+盐=洗洁精
生产洗洁精实用配比（参考，比例可以自己调整）
1、生产0.3元一斤配方：每百斤用量：洗洁精精华膏3.2公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度起堆很好。
2、生产0.4元一斤配方：每百斤用量：洗洁精精华膏4.3公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度接近瓶装。
3、生产0.5元一斤配方：每百斤用量：洗洁精精华膏5.4公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度与瓶装相当。
4、生产0.6元一斤的配方：每百斤用量：洗洁精精华膏6.5公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度超过瓶装。
5、其他价位的配方比例自己计算，配方比例调整原则：先定盐防腐剂、香精的成本，最后定洗洁精精华膏的用量。
6、每百斤用量=水+洗洁精精华膏
推荐配方四：生产护手型的离子洗洁精实用配比（参考，比例可以自己调整）
1、生产0.3元一斤配方：每百斤用量：离子洗洁精核心母料3公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度起堆。
2、生产0.4元一斤配方：每百斤用量：离子洗洁精核心母料4公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度很好。
3、生产0.5元一斤配方：每百斤用量：离子洗洁精核心母料5公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度接近瓶装。
4、生产0.6元一斤的配方：每百斤用量：离子洗洁精核心母料6公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度和瓶装差不多。
5、其他价位的配方比例自己计算，配方比例调整原则：先定盐防腐剂、香精的成本，最后定离子洗洁精核心母料的用量。
6、每百斤用量=水+离子洗洁精核心母料
洗洁精核心母料、洗洁精浓缩膏、洗洁精精华膏和离子洗洁精的区别
1、 稠度：洗洁精浓缩膏最高，洗洁精核心母料次之，洗洁精精华膏再次之,离子洗洁精核心母料最后。
2、 发泡：洗洁精核心母料最高，离子洗洁精核心母料次之,洗洁精精华膏再次之，洗洁精浓缩膏最后。
3、 除油去污：洗洁精精华膏最高，离子洗洁精核心母料次之,洗洁精核心母料再次之，洗洁精浓缩膏最后。
4、 透明度：离子洗洁精核心母料,洗洁精核心母料、洗洁精浓缩膏、洗洁精精华膏都是一样，象矿泉水一样透明。
5、 护手:离子洗洁精核心母料第一,洗洁精浓缩膏，洗洁精核心母料，洗洁精精华膏次之。
第二、生产方面
一、生产洗洁精的设备和用具。
1、大规模生产用大型电机搅拌机（需要专门定做看容积大小和材质等定价）。反应釜、其他搅拌工具。
2、小规模生产用电钻搅拌机（在电动工具店销售）。市场另售价在180--250元。
3、地秤：能秤100公斤就行，市场另售价在120元。
4、电子秤：用于下料计量。市场另售价在120元。
5、塑料桶：常规是能装10—20--40--50—100斤的，这是在销售中周转使用，应该向使用者收取押金（自定）。可以批发些二手桶来用。具体用多少公斤的看当地情况定。
6、运输工具：小货车、摩托车、电动小货车、请人拉等，只要能低成本就行。
7、加工场地：以一楼为首选，以偏辟的房租便宜的上下货方便的为主，场地可大可小。
二、生产流程：（做试验的请到超市买搅蛋器来搅拌，也可以自己用细铁丝自制工具搅拌）。
1、生产流程：先将所有原料放入水中，搅拌完全溶化后加盐增稠就成了。盐的比例需要自己预先试验确定。
2、如何保质：保质要结合你需要的保质期、防腐剂的含量、水质的干净程度、生产工具与包装物的清洁程度、四季气候的变化等各种因素来综合确定，没有统一指标，需要自己在工作中总结。
3、特别说明：1）、每百斤用量=水+原料。2）、盐可选择食用盐工业盐均可，比例需要自己调，盐多了会变水，
4、如何调盐的比例
1）、初定盐比例：先做一公斤产品小试，方法是：用手指捏（不要用勺子）一点点盐，一点点的少少放，放一次搅拌溶解后再放第二次。当稠度产生后，连续放三次盐都不能提高稠度就说明盐比例够了。使用的盐要先计量，确定一公斤产品用盐比例，然后放大到生产所需比例。
2）、确定盐比例：从一公斤产品用盐比例放大到生产所需比例，会存在一定的计量误差，需要再次进行调整，调整方法：将生产的洗涤溶液打一公斤出来，加盐比例调整到最稠状态，就知道最终的盐比例是多少。
3）、调整盐比例：更换盐品种（食用盐、工业盐、盐水、粗盐）、变化水重量、调整配方、调整成本、调整原料，涉及这几种情况之一，都要重新调整盐比例。
4）、参考比例：按水总重量的0.4--3%之间来调。
5）、注意事项：盐过多会变成水，水溶液变白。
三、洗洁精生产中常见问题及解决方案
1、泡沫过多难消：是搅拌过浅、水过少形成的，常规过夜自然消。
2、水溶液过滑：拉丝粉放多了，所以会滑，减少拉丝粉用量。
3、保质期不长：你寻找这几个原因：周转桶、生产工具、包装的细菌传染，防腐剂含量、水质好坏、气候变化、温度高低都会影响保质期
4、稠度差一点：添加适量的AES伴侣增稠剂，注意也有可能是盐比例不对，首先要排出盐比例不对的情况下才能添加。
5、出现沉甸现象：是均质搅拌太马虎。多搅几下，放点水质清澈剂能减少沉甸现象。
6、如何在车间消毒：在生产车间应该装一个紫光灯来灭菌。
7、去油不好：添加全能乳化剂。
8、泡沫不多：添加浓缩高泡精。
9、变质：忘了放防腐剂、防腐剂放得太少和细菌交叉感染等几方面情况，自己找原因补救，防腐剂春夏秋冬都要放，冬天少放夏天多放。
10、变稀了：变质了会先变稀，然后变臭，是细菌感染的问题。需加强生产车间的灭菌工作。也可能是使用过程中的细菌感染的问题。
11、水质要求：保质二个月以上的要求用去离子水生产，否则水中金属离子会使活性剂的效果减弱。去离子水是需要水处理器生产。
12、不清澈不透明：少量加点水质清澈剂。
13、防护要求：生产需要自备胶手套，避免高浓度原料的脱脂作用对皮肤的脱脂，不要用手直接去搅拌原料。
14、几天就变稀：是放盐的的速度过快，底部的盐未溶化，但上面已经稠了，过几天底部的盐溶化后总体盐就过量了，盐量过就会变成水。
15、拉丝不够：添加拉丝粉，每百斤水放10至20克拉丝粉，不要超量。
16、生产成成品后发现稠度不够如何补救：加点AES伴侣增稠剂，马上加马上稠。
17、盐放多了如何补救：做一份同样份量的洗洁精，不要放盐，与之混合后重新调盐比例。
18、如何生产黄色的洗洁精：加柠檬黄色素，每百斤水放一克。
19、如何避免果冻状：有二个方法：一是洗洁精浓缩膏和洗洁精核心母料少放点，增加全能乳化剂的用量，二是盐少放点。
20、如何增加厚度：添加638、拉丝粉、速溶胶粉，选那种合适自己试验确定。
Ⅳ 制浆增稠剂PH值（1.0WT%白浆）是多少
PH值（1.0WT%白浆）6~7
Ⅵ 分太多了 想送出去，找对挂面熟悉的，或者家里做挂面的好友啊！！！
亲爱的xianghujiaoliu:
做点有特色的吧
褐藻酸钠挂面
褐藻酸钠，又叫海带胶，它是一种多糖高分子碳水化合物，是人体不可缺少的一种饮食纤维，褐藻酸钠具有独特的营养，可结合有机物，降低胆固醇；还可以改变营养物质的消化与吸收。褐藻酸钠可预防结肠癌、憩室性疾病、心血管疾病、糖尿病和肥胖病等。是增进人体健康的一种独特食品添加剂。口感细腻、柔滑。褐藻酸钠挂面投入市场试销后，受到消费者的欢迎。
原料配方 生产这种挂面原料是以富强粉或标准粉、褐藻酸钠为原料。其配方比是1000单位重量标准粉(面策质为30%)，掺兑褐藻酸钠2单位重量。
制作方法 每一步先用1∶40的37℃的温水160单位重量对褐藻酸钠进行溶解，由于褐藻酸钠粘度大、吸水快、易膨胀，因此在溶解时要一边往水里撒放，一边搅拌，避免褐藻酸钠结成大小不同的团状。经过15小时浸泡后，褐藻酸钠变成很稠的面糊状，然后再加入180单位重量凉水进行稀释，使之成为类似鸡蛋清的浓度，两次渗水量合为260单位重量，比例为1∶130，然后与1 000单位重量面粉混合压条，进入烘干室烘干。
在烘干过程中，采取了低温定条、高温烘干、低温冷却三个阶段，在总宽度4:8米，长4米的蒸汽烘干道内，运行4小时20分钟，低温定条阶段温度为18℃，温度为17度，相对湿度88%；高温烘干阶段，温度为39℃，湿度33度，相对湿度65%；低温冷却阶段，温度为26℃，温度22度，相对温度65%。烘干过程的面条落地率为1%，连同切断、包装等环节剩下的挂面头，总回头率为15:5%，共计出成品845单位重量，成品率为84:5%，成品的含水率为 13:3%。
质量标准 这种挂面试制成功后，经多次与普通挂面对比鉴定，此种挂面颜色发白、筋力强、韧度高、抗泡、不易断条，在挂面长度为210毫米，宽度为1:41毫米的情况下，普通挂面定点弯度在45毫米左右，而褐藻酸钠挂面的定点弯度可达60毫米，所以在生产中，回头率减少，成品率提高。
经济效益
1:干条落地率比生产普通挂面减少1%以上，按某厂目前生产规模计算，一年可增加利润3500元。
2:相应减少9万斤挂面头粉碎量，节省一名工人一个月工作量；同时少重复生产，可多生产成品3:8万多单位重量，上述两项又可增加利润3000元。
3:减少煤、电、水的消耗，减少费用开支300元左右。
因此，经某厂计算，生产褐藻酸钠挂面可比生产普通挂面(同样数量)增加利润6 800元左右。
豆浆挂面的制作方法
主要原料 黄豆、面粉。
设备用具 盆、磨、铁锅和面机等。
制作方法 将黄豆用清水浸泡6-8小时（视水温高低而定后，用清水冲净（至黄水全部除尽为止），以保证豆浆洁白。然后在小钢磨上加适量的清水把黄豆磨成细浆。制作挂面的豆浆要比一般制豆腐的浆浓度高，每公斤黄豆约出浆7～10公斤。将磨好的生浆用蒸汽冲煮，也可用铁锅煮，但应注意不要煮糊，否则影响挂面气味。为达到浆渣分离，冲浆的温度约为110℃，以时间不少于30分钟为宜。
将面粉和浸泡回头面一起倒入和面机拌匀，按比例加入适量的熟豆浆（每500公斤面粉加入10～12．5公斤熟浆），搅拌4～5分钟后，即可将和好的原料粉送进压面机压皮，制条，做成温挂面。
利用自然晾晒或烘干法脱水。如采用烘干脱水，烘干温度控制在32℃～40℃，排潮、冷却区温度控制在24℃～28℃以内。
制成的豆浆挂面味正、可口，并有豆浆味。面粉里加入豆浆，增加粘度和拉力，因而挂面断条率降低，耐煮性增强，不浑汤，不断条，不易老化。煮熟后挂面显得洁白。
工艺流程 浸泡黄豆→制浆→磨浆→煮浆→和面→压皮→制条→脱水成品。
日本挂面
生产美味可口的挂面，与原料有着直接关系，挂面的生产工艺，对挂面的质量起着决定作用。
制作方法
1.小麦粉选择：制作面条的小麦粉一般要求灰分低，面筋亲水性好，面团形成快，酶活性少(而且，淀粉粒的损伤少)。灰分一般为0.35～0.80%，蛋白量为8.0～14.5%。但是，灰分在0.50%以下和蛋白量在13.5%以下的小麦粉也常使用。这要根据生产的品种(切面、挂面、方便面、通心粉等)来选择使用。
面筋主要在制面操作上起着连接作用，而淀粉则主要在挂面的食味、食感上起着决定性作用。
能否形成面策，取决于生产作业的好坏。因此，在选择面粉时，淀粉的粘度特别重要。
2.搅拌，在面条的生产工序中，搅拌作业直接影响成品的质量和下道工序，是比较重要的工序。面条生产与面包生产的搅拌效果不同，其搅拌对于面筋内部的网状结构形成来说，能否均匀地形成水和状态，更为重要。搅拌机的旋转数一般为70～80转/分。
如果搅拌时间过长，容易使面筋和淀粉分离，多加水时，更是如此。
3.压延工序：在压延过程中，一般都是将二张或三张面片压延成一张。由于面带越厚，面辊的压力就越大，面辊压力大，会破坏面带内部的网状结构，因此，要求面带不要太厚。
日本发明了一种特殊压延法。其特点是，面团结构由三层不同的面带组成。
4.干燥工序：切条后，使用自动面线挂钩，自动运送到干燥工序。人工干燥分为静置式和移动式。
日本发明了一种特殊干燥法，其特点是，没有断条现象，稳定性好，人需人工操作，并且，质量好，缩短煮面时间。
特殊干燥法主要是将空气调节器利用于挂面干燥，将干燥室的湿度保持为78～80%，温度在30℃，完全都是自动化控制，从而避免了高温多湿现象，保证了挂面的质量。
还有：蔬菜系列挂面制作技术
先将蔬菜（蔬果）去根、去老茎、去蒂、淋洗、控水处理后，在100℃沸水上蒸10～20分钟，然后控水，经冷却后打泥或磨浆，再细磨过8～18目网制得熟蔬菜浆，将熟蔬菜浆与面搅拌均匀，醒面10～15分钟，再搅拌制成面团，最后上压面机制成蔬菜挂面。
挂面的工艺：
挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为160万吨左右，是我国各类面条中产量最大、销售范围最广的品种。挂面的花色品种很多，一般按面条的宽度或按使用的面粉等级或添加的辅料来命名。目前，已形成主食型、风味型、营养型、保健型等同时发展，并注意色彩变化的格局。
（1）原料和辅料
① 面粉 挂面生产用粉的湿面筋含量不宜低于26％，最好采用面条专用粉，并经"伏仓"处理（指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间）。我国现行面条专用粉行业标准中的主要理化指标如下：
精制级 普通级
湿面筋（%） ≥28 26
粉质曲线稳定时间（分钟） ≥4.0 3.0
降落数值（秒） ≥ 200
灰分（%） ≤0.55 0.70
②水 我国对制面水质尚未作统一规定，一般应使用硬度小于10度的饮用水。
③面质改良剂 面质改良剂主要有食盐、增稠剂（如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉）、氧化剂（如偶氮甲酰胺、维生素C）、乳化剂（如单甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠）和谷朊粉等，应根据需要添加。生产鲜销的湿切面，可添加食碱。
（2）工艺流程
原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面
①和面和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25％～32％，面团含水量不低于31％；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好。近年来，国外已出现先进的真空和面机，但价格昂贵。
②熟化 采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟，要求面团的温度、水分不能与和面后相差过大。生产实践证明，在面团复合之后进行第二次熟化，效果较明显，国内外已有厂家采用。
③压片 一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行，技术参数如下：
压延倍数：初压面片厚度通常不低于4～5毫米，复合前相加厚度为8～10毫米，末道面片为1毫米以下，以保证压延倍数为8～10倍，使面片紧实、光洁。
轧辊线速：为保证面条的质量和产量，末道轧辊的线速以30～35米／分钟为宜。
轧片道数和压延比：轧片道数以6～7道为好，各道轧辊较理想的压延比依次为50％、40％、30％、25％、15％和10％。
轧辊直径：合理的压片方法是异径辊轧，其辊径安排为复合阶段，∮240毫米、∮240毫米、∮300毫米；压延阶段，∮240毫米、∮180毫米、∮150毫米、∮120毫米、∮90毫米。
④切条切条成型由面刀完成，面刀的加工精度和安装使用往往与面条出现毛刺、疙瘩、扭曲、并条及宽、厚不一致等缺陷有关。面刀有整体式和组合式，形状多为方形，基本规格分为1．0、1．5、2．0、3.0、6．0毫米五种。目前，国内已开发出圆形或椭圆形面刀，解决了条型单一的问题。面刀下方设有切断刀，作用是将湿面条横向切断，其转速可以根据每杆湿挂面的长度调节。
⑤干燥 挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性最强的工序，与产品质量和生产成本有极为重要的关系。生产中发生的酥面、潮面、酸面等现象，都是由于干燥设备和技术不合理造成的，因此必须予以高度的重视。
现行挂面干燥工艺一般分为三类，即：
高温快速干燥法：这种方法是我国的传统工艺，最高干燥温度为50℃左右，距离为25～30米，时间约2～2．5小时。具有投资小、干燥快等优点。缺点是温湿度难以控制、产品质量不稳定、容易产生酥面等，已逐渐被其他方法取代。
低温慢速干燥法：是20世纪80年代从日本引进的挂面烘干法，最高干燥温度不超过35℃，距离为400米左右，时间长达7～8小时。此法的特点是模仿自然干燥，生产稳定，产品质量可靠。不足之处是投资大、干燥成本高、维修麻烦等，仅适于一些大中型厂使用。
中温中速干燥法：针对高温快速法和低温慢速法的优点和不足，我国于20世纪80－90年代研究成功了中温中速干燥法。这种方法具有投资较少、耗能低、生产效率高、产品质量好的特点，已在国内推广。中温中速法的技术参数如表1－17。
表1-17 中温中速法干燥技术参数
干燥阶段 温度℃ 湿度（%） 风速（米/秒） 占总干燥时间
预干燥 25～35 80～85 1.0～1.2 15～20
主干燥 35～45 75～80 1.5～1.8 40～60
完成干燥 20～25 55～65 0.8～0.1 20～25
中温中速法适于多排直行和单排回行烘干房使用，前者运行长度宜在40～50米，后者回行长度宜在200米左右，烘干时间均大约4小时。
⑥切断 一般采用圆盘式切面机和往复式切刀。前者传动系统简单，生产效率高，但整齐度较差，断损较多；后者整齐度好、断损少、效率稍低、传动装置较复杂。
⑦计量、包装 传统的圆筒形纸包装仍广泛采用人工，这种方法较难实现机械化。新型的塑料密封包装已实现自动计量包装，主要在引进设备的厂家中使用，是今后发展的方向。
⑧面头处理湿面头应即时回入和面机或熟化机中。干面头可采用浸泡或粉碎法处理，然后返回和面机。半干面头一般采用浸泡法，或晾干后与干面头一起粉碎。浸泡法效果好，采用较广泛，但易发酸变质。粉碎法要求面头粉细度与面粉相同，且回机量不超过15％。少数厂家采用打浆机，使干面头受到粉碎和浸泡双重作用，效果很好，且较卫生。
最后，还是希望你能够办起来属于你自己的工厂，也可以找几个关于制作挂面的群，希望你有一个好的心情和运气！！！！