㈠ 自动焊锡机不良的原因有哪些怎么解决
一，吃锡不良
其现象为线路的表面有部份未沾到锡，原因为：
1.表面附有油脂、杂质等，可以溶剂洗净。
2.基板制造过程时打磨粒子遗留在线路表面，此为印刷电路板制造厂家的问题。
3.硅油，一般脱模剂及润滑油中含有此种油类，很不容易被完全清洗干净。所以在电子零件的制造过程中，应尽量避免化学品含有硅油者。焊锡炉中所用的氧化防止油也须留意不是此类的油。
4.由于贮存时间、环境或制程不当，基板或零件的锡面氧化及铜面晦暗情形严重。换用助焊剂通常无法解决此问题，重焊一次将有助于吃锡效果。
5.助焊剂使用条件调整不当，如发泡所需的空气压力及高度等。比重亦是很重要的因素之一，因为线路表面助焊剂分布数量的多寡受比重所影响。检查比重亦可排除因卷标贴错，贮存条件不良等原因而致误用不当助焊剂的可能性。
6.自动焊锡机焊锡时间或温度不够。一般焊锡的操作温度较其溶点温度高55～80℃
7.不适合之零件端子材料。检查零件，使得端子清洁，浸沾良好。
8.预热温度不够。可调整预热温度，使基板零件侧表面温度达到要求之温度约90℃~110℃。
9.焊锡中杂质成份太多，不符合要求。可按时测量焊锡中之杂质，若不合规定超过标准，则更换合于标准之焊锡。
退锡
多发生于镀锡铅基板，与吃锡不良的情形相似;但在欲焊接的锡路表面与锡波脱离时，大部份已沾在其上的焊锡又被拉回到锡炉中，所以情况较吃锡不良严重，重焊一次不一定能改善。原因是基板制造工厂在渡锡铅前未将表面清洗干净。此时可将不良之基板送回工厂重新处理。
二，冷焊或点不光滑
此情况可被列为焊点不均匀的一种，发生于基板脱离锡波正在凝固时，零件受外力影响移动而形成的焊点。
保持基板在焊锡过后的传送动作平稳，例如加强零件的固定，注意零件线脚方向等;总之，待焊过的基板得到足够的冷却再移动，可避免此一问题的发生。解决的办法为再过一次锡波。
至于冷焊，锡温太高或太低都有可能造成此情形。
三，焊点裂痕
造成的原因为基板、贯穿孔及焊点中零件脚等热膨胀收缩系数方面配合不当,可以说实际上不算是焊锡的问题,而是牵涉到线路及零件设计时,材料及尺寸在热方面的配合..
另,基板装配品的碰撞、得叠也是主因之一。因此，基板装配品皆不可碰撞、得叠、堆积。又，用切断机剪切线脚更是主要杀手，对策采用自动插件机或事先剪脚或采购不必再剪脚的尺寸的零件。
四，锡量过多
过大的焊点对电流的流通并无帮助，但对焊点的强度则有不影响，形成的原因为：
1.基板与焊锡的接触角度不当，改变角度(10~70)，可使溶锡脱离线路滴下时有较大的拉力，而得到较薄的焊点。
2.焊锡温度过低或焊锡时间太短，使溶锡丰线路表面上未及完全滴下便已冷凝。
3.预热温度不够，使助焊剂未完全发挥清洁线路表面的作用。
4.调高助焊剂的比重，亦将有助于避免大焊点的发生;然而，亦须留意比重太高，焊锡过后基板上助焊剂残余物愈多。
五，锡尖
在线路上零件脚步端形成，是另一种形状的焊锡过多。
再次焊锡可将此尖消除。有时此情形亦与吃锡不良及不吃锡同时发生，原因如下：
1.基板的可焊性差，此项推断可以从线路接点边缘吃锡不良及不吃锡来确认。在此情形下，再次过焊锡炉并不能解决问题，因为如前所述，线路表面的情况不佳，如此处理方法将无效。
2.基板上未插件的大孔。焊锡进入孔中，冷凝时孔中的焊锡因数量太多，被重力拉下而成冰柱。
3.在手焊锡方面，烙铁头温度不够是主要原因，或是虽然温度够，但烙铁头上的焊锡太多，亦会有影响。
4.金属不纯物含量高，需加纯锡或更换焊锡。
六，焊锡沾附于基板材上
1.若有和助焊剂配方不兼容的化学品残留在基板上，将会造成如此情况。在焊锡时，这些材料因高温变软发粘，而沾住一些焊锡。用强的溶剂如酮等清洗基板上的此类化学品，将有助于改善情况。如果仍然发生焊锡附于基材上，则可能是基板在烘烤过程时处理不当。
1.基板制造工厂在积层板烘干过程处理不当。在基板装配前先放入箱中以80℃~100℃烘烤2~3小时，或可改善此问题。
2.焊锡中的杂质及氧化物与基板接触亦将造成此现象，此为一设备维护的问题。
白色残留物
焊锡或清洗过后，有时会发现基板上有白色残留物，虽然并不影响表面电阻值，但因外观的因素而仍不能被接受。造成的原因为：
1.基材本身已有残留物，吸收了助焊剂，再经焊锡及清洗，就形成白色残留物。在焊锡前保持基板无残留物是很重要的。
2.积层板的烘干不当，偶尔会发现某一批基板，总是有白色残留物问题，而使用一下批基板时，问题又自动消失。因为此种原因而造成的白色残留物一般可以溶剂清洗干净。
3.铜面氧化防止剂之配方不兼容。在铜面板上一定有铜面氧化防止剂，此为基板制造厂涂抹。以往铜面氧化防止都是松香为主要原料，但在焊锡过程却有使用水溶性助焊剂者。因此在装配线上清洗后的基板就呈现白色的松香残留物。若在清洗过程加一卤化剂便可解决此问题。目前亦已有水溶剂铜面氧化防止剂。
4.基板制造时各项制程控制不当，使基板变质。
5.使用过旧的助焊剂，吸收了空气中水份，而在焊锡过程后形成白色残留的水渍。
6.基板在使用松香助焊剂时，焊锡过后时间停留太久才清洗，以致不易洗净，尽量缩短焊锡与清洗之间的延迟时间，将可改善此现象。
7.清洗基板的溶剂中水分含量过多，吸收了溶剂中的IPA成份局部积存，降低清洗能力。解决方法为适当的去除溶剂中水份，如使用水分离器或置吸收水份的材料于分离器中等。
七，深色残留物及侵蚀痕迹
在基板的线路及焊点表面，双层板的上下两面都有可能发现此情形，通常是因为助焊剂的使用及清除不当。
1.使用松香助焊剂时，焊锡后未在短时间内清洗。时间拖延过长才清洗，造成基板上残留痕迹。
2.酸性助焊剂的遗留亦将造成焊点发暗及有腐蚀痕迹。解决方法为在焊锡后立即清洗，或在清洗过程加入中和剂。
3.因焊锡温度过高而致焦黑的助焊剂残留物，解决方法为查出助焊剂制造厂所建议的焊锡温度。使用可容许较高温度的助焊剂可免除此情况的发生。
4.焊锡杂质含量不符合要求，需加纯锡或更换焊锡。
八，针孔及气孔
外表上，针孔及气孔的不同在针孔的直径较小，现于表面，可看到底部。针孔及气孔都代表着焊点中有气泡，只是尚示扩大至表层，大部份都发生在基板底部，当底部的气泡完全扩散爆开前已冷凝时，即形成了针孔或气孔。形成的原因如下：
1.在基板或零件的线脚上沾有机污染物。此类污染材料来自自动插件机，零件成型机及贮存不良等因素。用普通溶剂即可轻易的去除此类污染物，但遇硅油及类似含有硅产品则较困难。如发现问题的造成是因为硅油，则须考虑改变润滑油或脱模剂的来源。
2.基板含有电镀溶液和类似材料所产生之木气，如果基板使用较廉价的材料，则有可能吸入此类水气，焊锡时产生足够的热，将溶液气化因而造成气孔。装配前将基板在烤箱中烘烤，可以改善此问题。
3.基板储存太多或包装不当，吸收附近环境的水气，故装配前需先烘烤。
4.助焊剂槽中含有水份，需定期更换助焊剂。
5.发泡及空气刀用压缩空气中含有过多的水份，需加装滤水器，并定期排气。
6.预热温度过低，无法蒸发水气或溶剂，基板一旦进入锡炉，瞬间与高温接触，而产生爆裂，故需调高预热温度。
7.锡温过高，遇有水份或溶剂，立刻爆裂，故需调低锡炉温度。
九，短路
1.焊垫设计不当，可由圆形焊垫改为椭圆形，加大点与点之间的距离。
2.零件方向设计不当，如SOIC的脚如果与锡波平行，便易短路，修改零件方向，使其与锡波垂直。
3.自动插件弯脚所致，由于IPC规定线脚的长度在2mm以下(无知路危险时)及担心弯脚角度太大时零件会掉，故易因此而造成短路，需将焊点离开线路2mm以上。
4.基板孔太大，锡由孔中穿透至基板的上侧而造成短路，故需缩小孔径至不影响零件装插的程度。
5.自动插件时，余留的零件脚太长，需限制在2mm以下。
6.锡炉温度太低，锡无法迅速滴回，需调高锡炉温度。
7.输送带速度太慢，锡无法快速滴回，需调快输送带速度。
8.板面的可焊性不佳。将板面清洁之。
9.基板中的玻璃材料溢出。在焊接前检查板面是否有玻璃物突出。
10.阻焊膜失效。检查适当的阻焊膜型式和使用方式。
11.板面污染，将板面清洁之。
十，暗色及粒状的接点
1.多肇因于焊锡被污染及溶锡中混入的氧化物过多，形成焊点结构太脆。须注意勿与使用含锡成份低的焊锡造成的暗色混淆。
2.焊锡本身成份产生变化，杂质含量过多，需加纯锡或更换焊锡。
十一，斑痕
玻璃起纤维积层物理变化，如层与层之间发生分离现象。但这种情形并非焊点不良。
原因是基板受热过高，需降低预热及焊锡温度或增加基板行进速度。
焊点呈金黄色
焊锡温度过高所致，需调低锡炉温度。
焊接粗糙
1.不当的时间--温度关系，可在输送带速度上改正焊接预热温度以建立适当的关系。
2.焊锡成份不正确，检查焊锡之成份，以决定焊锡之型式和对某合金的适当焊接温度。
3.焊锡冷却前因机械上震动而造成，检查输送带，确保基板在焊接时与凝固时，不致碰撞或摇动。
4.焊锡被污染。检查引起污染之不纯物型式及决定适当方法以减少或消除锡槽之污染焊锡(稀释或更换焊锡)。
十二：焊接成块与焊接物突出
1.输送带速度太快，调慢输送带速度
2.焊接温度太低，调高锡炉温度。
3.二次焊接波形偏低，重新调整二次焊接波形。
4.波形不当或波形和板面角度不当及出端波形不当。可重新调整波形及输送带角度。
5.板面污染及可焊性不佳。须将板面清洁之改善其可焊性。
十三：基板零件面过多的焊锡
1.锡炉太高或液面太高，以致溢过基板，调低锡波或锡炉。
2.基板夹具不适当，致锡面超过基板表面，重新设计或修改基板夹具。
3.导线径与基板焊孔不合。重新设计基板焊孔之尺寸，必要时更换零件。
十四：基板变形
1.夹具不适当，致使基板变形，重新设计夹具。
2.预热温度太高，降低预热温度。
3.锡温太高，降低锡温。
4.输送带速度太慢，致使基板表面温度太高，增加输送带速度。
5.基板各零件排列后之重量分布不平均，乃设计不妥，重新设计板面，消除热气集中于某一区域，以及重量集中于中心。
6.基板储存时或制程中发生堆积叠压而造成变形。
㈡ 想买一台全自动沾锡机，有谁知道哪家的好，一定要稳定呀
授人以鱼不如授人以渔，作为一个在机械行业做了十年的采购，也给公司购过端子机沾锡等线束器材。
我教你怎么选吧。1、万变不离其宗，首先看机械结构，一台机械结构不精密的机器再怎么也好不到哪去，全自动沾锡机这种高强度高精度的设备，大到用的电机，小到一颗螺丝钉，都影响着成品质量和稳定性，所以在这个方面一定不能省，全自动沾锡一定得用高配。
2、剥线和裁线效果，要仔细观察全自动端子机剥线后的线材是否会有剥不干净，剥口不对齐，铜线是否有被伤到，外皮有否刮伤，线材有明显曲折和长度长短不一样等等。当然剥线和裁线长度的长短这里有一个误差值，机械结构不精密会导致误差值差别很大，比如我们公司后来购入的深圳日研精密机械的全自动双头沾锡机误差在0.01mm，就比我们之前买的一台好得多，之前一台误差让人不能接受。
3、全自动端子机的速度，如果以上2点都相差无几的情况下，全自动沾锡机的工作速度将会是它的另外一下重要指标。企业选择全自动沾锡机主要还是看中它的自动化，如果它的速度越高，代表着它给你带来的效益会更高，当然，前提是全自动沾锡机所加工的线束都是合格品。
4、机器做出来的时间久不久，刚出来一两年的机器可能会有诸多问题，我们不能为他们的不稳定性买单，最好购买一些大公司在用的品牌或者做出来比较久的机械。
现在生产全自动沾锡机的企业有很多，而且外观上都很大同小异。而且现在很多企业都会用到全自动沾锡机，所以懂得如何挑选尤为重要。今天公司比较闲，就当给你上上免费课科普下了。
㈢ 全自动裁线沾锡机操作注意事项有哪些
自动焊锡机需要注意的事项大概如下：
1、仅支持使用指定规格的电压。
2、电路必须可靠接地，否则有可能导致损坏机器，危及人员安全。
3、机器人的使用环境为：温度0℃～40℃，相对湿度10%～90%。
4、烙铁头未完全冷却时，请不要试图去接触它。
5、请小心搬动机器！如果机器跌落或遭遇大的振动或冲击，将会导致机器故障。
6、机器如果很长时间不使用，请关闭电源，并拨除电源线。
7、如果机器有故障，请立即关闭电源，并联系您的分销商或制造商。
8、设备要定时维护。
㈣ 为什么圆明园的毁灭会激起我们这么大的愤恨与怒火
圆明园的毁灭
1.认识10个生字，会写15个生字;能正确读写“毁灭、不可估量、举世闻名、众星拱月”等23个词语。
2.理解课文内容，了解圆园明辉煌的过去和被毁灭的经过，激发学生热爱祖国文化的情感，增强学生振兴中华的责任感和使命感。
3.能流利、有感情地朗读课文，体会情感的变化。
4.领悟文章的表达特点，学习与运用整理资料的方法。
● 重点
理解课文内容，领悟文章的表达特点。
● 难点
体会文章所要表达的情感，感受情感的变化。
1.字词教学。
本课要求的15个会写字，可采用多种方法相结合的方式来进行识字和理解。“金碧辉煌”这个词可结合文中句子以及相关图片来理解；注意区分同音字“臂”“壁”“璧”的不同用法。本课生字的书写，注意形近字的区分，“境”与“镜”的区别，“陵”与“凌”的区别。
2.阅读理解。
本课讲的是中华民族曾经的一段历史，主要讲述了圆明园昔日的辉煌和惨遭侵略者毁灭后的景象。对于五年级的学生来说，正确地把握文章的主要内容并不困难，但是通过语言文字，揣摩藏在文字背后的深刻含义却不是一件容易的事。 文中呈现了两幅画面，“不可估量”呈现的是圆明园昔日的辉煌和美丽的景观；“化为灰烬”展现的是圆明园被毁后的惨景。抓住课文中的语言文字，想象两幅画面呈现的不同意境、不同的感情，这样就找到阅读文章的切入点了。
3.表达运用。
学会准确地表达是语言学习的重要内容之一。在学习课文时，应引导学生认真体会课文在表达方面用词的准确，以及一些有特色的句子。能用相似的表达来说一说看到名胜古迹时自己的感受，学习并运用到平时的习作中。
1.预习提纲
(1)读通课文，了解文章主要内容，熟悉昔日圆明园的景观，感悟其“美”。
(2)初读课文，走进圆明园，体会圆明园“不可估量”的价值。
(3)再读课文，体会圆明园的毁灭是“不可估量的损失”。
(4)三读课文，走出圆明园，激发学生热爱祖国文化的情感，增强学生振兴中华的责任感和使命感。
(5)领悟文章的表达特点，学习与运用整理资料的方法。
2.多媒体课件
● 教学课时
2课时
第1课时
课时目标
1.认识“殿、珑”等10个会认字，会写“毁、估”等15个生字；能正确读写“举世闻名、众星拱月、亭台楼阁、天南海北、奇珍异宝”等23个词语。
2.能流利、有感情朗读课文。
3.学习第1、3、
㈤ 全自动裁线沾锡机一般出现什么问题
1、切断线心铜丝
自动裁线沾锡机在裁线剥皮过程中有时会出现裁断铜丝的现象，大部分原因都是由于剥皮后胶皮废料没有及时通过废料管掉下去，而是挂在刀片上，影响了剥皮效果，伤到线心，因此废料吹起吸气装置是必不可少的。
2、扭线不平整
市场存在沾锡机多种多样，设计结构也各有不同，有些线材在裁线剥皮之后防止线心散开，沾锡之前一定要求要先扭线，一般来说剥皮长度较长时是需要扭线的因为扭线装置各式各样所以扭线效果也有所不同，如线材沾锡后需要插线路板的孔，那扭线一定要平整均匀，沾锡机扭线结构采用马达带动上线搓板式扭线原理，防止了扭线不平整的问题。
3、刮锡时把锡刮出锡槽。
原因是刮锡机械手速度过快导致，处置方法：刮锡气缸尾部有个节调阀，来控制气压，使其快或慢。
4、沾锡厚度不达标或者过厚不易穿孔针对沾锡次数、深度均可做出调节。
5、锡炉不刮锡
处置方法：锡灰应每天清理一次，锡有质量的差别，有些锡产生过多的锡灰，会导致刮锡不到位或是不刮锡，因为锡灰档住了行程，所以发现有过多锡灰应及时清理，让刮锡夹子行程疏通。
6、线口上不到锡
处置方法：检查线口是否侵入到锡中，如果有浸入到锡中，再检查线口是否有浸入到助焊剂(松香水)中，线口没有浸入到助焊剂中也是沾不到锡的此时应把助焊剂槽上调到线口可浸锡位置。
㈥ 深圳市凯途自动化设备有限公司怎么样
简介：深圳市凯途自动化设备有限公司是一家高新技术机械设备制造企业，公司位于中国改革开放的前沿阵地广东省深圳市。主要产品要剥皮机，全自动电脑裁线机，全自动单头端子机，剥皮打端子一体机，950高速裁线机等。公司始建于2008年。
法定代表人：时龙伟
成立时间：2014-11-05
注册资本：100万人民币
工商注册号：440306111594899
企业类型：有限责任公司(自然人独资)
公司地址：深圳市宝安区松岗街道红星社区松新路19号四楼
㈦ 电子线怎么沾锡
楼主好助焊剂锡条认为，在焊接材料方面做出一定调整，用线材专用助焊剂DXT-126A。
㈧ 东莞市锐智自动化科技有限公司拥有全自动裁线剥皮双头沾锡机|全自动裁线沾锡机|全自动沾锡机专利厂家吗
是的 ，阿里巴巴有这个厂家的详细介绍 我看到有专利证书 上一年我司在那里采购过2台全自动裁线沾锡机 质量不错
㈨ 备采购一台全自动单头打端单头扭线沾锡机，有人能详细解答一下具体怎么选购这款机器么
您好！全自动单头打端沾锡机由运动部分，控制部分和执行部分三个部分组成。按照使用的配件目前市场上的线束加工设备大概可分为三大类：
一、机械式：主要的工作原理是通过皮带和凸轮来带动机器的运动。优点是价格便宜，缺点是使用一段时间后机械部件容易磨损老化，维护和调试比较麻烦。使用寿命短。
二、步进式：主要是通过步进电机带动机器运动，优点是价格相对真的全伺服机便宜，外观接近伺服电机，对比机械式设计更加精巧，缺点是：国产的普通步进电机容易丢步，影响产品的精度。使用寿命较短。普通的国产步进电机的和进口知名品牌伺服电机的价格相差10倍左右。目前比较多的小公司采用步进电机冒充伺服电机，对外宣称是全伺服产品，或用一部分不知名的伺服加上部分凸轮机械部分来欺骗消费者。
三、全伺服：主要是通过PLC给伺服驱动信号控制伺服电机的运动，优点是精度高，使用寿命长，性价比高，缺点是价格比较贵，运动模组一起使用，大大的保证了产品的精度和使用寿命。
减速机的作用主要有： 1、减速机可以降低转动惯量，一般是速比的平方降低，能及时的控制起停、变速。 2、通过减速机增大了扭矩，相当于增大了输入功率，能减小输入电机所需的功率。 3、减速机在传动中有保护电机的作用，运行中减速机承受较大扭矩,G全封闭齿轮减速电机，过载时传递到电机的只有过载量除以减速比的数值，若直接由电机承担可能会引起电机的损坏。 4、在电机直接连接负载低速运行时，电机为了满足输出扭矩电流必然会增大很多，这对于电机的散热及绝缘必然会有更高的要求，从节能角度也是不可取的，如果使用减速机的话就可以降低这些问题的影响。
运动模组的作用：1.无间隙轻快地运动 2.容易获得高度的行走精度 3.定位精度高 4.所有方向都具有高刚性 5.容许负荷大 6.能长期维持高精度7.出色的高速性。
现在有许多企业为节省成本采用机械式的连杆和皮带轮来代替减速机和采用自制的运动模组来代替专业的运动模组，这样大大的缩短和设备的使用寿命，影响加工产品的精度，和加大客户的维修成本。所以在选用一台好的伺服设备前看一下该设备的主要配置还是很有必要的。这款机器我们目前正在用，用的是深圳日研精密机械有限公司的，三年了没什么问题，你可以去问问他们现在的机器。