埃优诺半合成切削液批发价格

『壹』 一般大家都是在哪个生产厂家购买的半合成切削液

去年底的时候我们公司新换了一家供应商，叫富兰克，当时也是经过朋友介绍买了一批半合成切削液，还挺好用的，有优良的润滑性能，无论粗加工还是精加工都适用，他们家服务也做得周全，报价挺合理的，你可以参考了解下。

『贰』 半合成切削液和全合成切削液的区别在哪里

首先，半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成油的水溶性切削液，而全合成切削液仅使用化学合成基础油合成的水溶性切削液。
切削液主要的功能是润滑、冷却、防锈和清洗，所以我们可以从这四个功能区分。半合成切削液是含有矿物油，所以润滑作用比较好，防锈也较好。全合成切削液是以水主要成分的切削液，所以优势占清洗功能和冷却功能，而润滑功能差。因此，常在水溶液加入一定量的添加剂，如油性添加剂，使其具有良好的润滑性。
最后，还有颜色区分。半合成切削液是半透明液体，全合成切削液使用是呈现添加剂颜色，也有的为透明的。

『叁』 问下大家，一般都在哪家供应商购买的半合成切削液

别人就不是很清楚了，我们厂是去年换的新供应商，还蛮不错的，叫富兰克，他们的产品品质稳定，种类全，而且冷却效果也比较好，可以提升刀具寿命，比我们之前用的别家品牌确实好很多，后续会一直合作的，推荐给你！

『肆』 切削液价格范围是多少

索拉切削液提醒您：一般质量比较好的水溶性切削液价格为250-350元一小桶 18/L的 大桶的为200/L 价格在2200-2800元不等

『伍』 乳化性，半合成，全合成，这三种切削液有什么区别

乳化性，半合成，全合成，这三种切削液有什么区别
水基切削液分为三大类,即乳化液、合成切削液和半合成切削液.
①乳化液：它由乳化油与水配置而成.乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂.极压剂和防腐剂等组成.稀释液不透明,呈乳白色.但由于其工作稳定性差,使用周期短,溶液不透明,很难观察工作时的切削状况,故使用量逐年减少.
②合成切削液：它的浓缩液不含矿物油,由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂.表面活性剂和消泡剂等组成.稀释液呈透明状或半透明状.主要优点是：使用寿命长；优良的冷却和清洗性能,适合高速切削；溶液透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用.但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油,造成滑动不灵活,润滑性能相对差些.
③半合成切削液：也称微乳化切削液.它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%),油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成.稀释液油滴直径小于1µm,稀释液呈透明状或半透明状.它具备乳化液和合成切削液的优点,又弥补了两者的不足,是切削液发展的趋势.

『陆』 有半合成切削液的配方吗

油酸7%、三乙醇胺10%、atwell-2600防锈剂5%、消泡剂0.5%、水余量

半合成切削液是由5%-30%的矿物油、适量的水和有关添加剂组成的微乳化液。水稀释后，成乳化状颗粒直径为0.05-0.1μm的水包油（O / W）型透明或半透明稳定分散体系。
半合成液国际上一般称为第五代切削液。其应用范围广，是当今及今后重点发展的加工切削液品种。近几年，我国从德国、英国、意大利、日本、荷兰等国引进的柔性加工单元、加工流水线、组合机床等随机带进的各种切削液，较多是这种新型半合成切削液，该类型微乳切削液对不同零件在同一台设备中进行混流加工，可完成车、钻、铣、磨镗、铰等多种切削工序。适合黑色和有色金属的复杂部件，尤其适合汽车流水线中活塞、活塞环、减震器等部件的加工。它对确保高精度、高效率加工及延长刀具的耐用度，降低生产成本，提高产品质量起着重要作用。
参考资料：http://wenku..com/link?url=MauTPQ6DII__z2Sd7KSo20J_P3jztlfG6h4gUpO

『柒』 半合成切削液和全合成切削液的区别

全合成、半合成和乳化液是最常用的三大类切削液

1、全合成类DC-506：水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。

2、半合成类DC-507：半合成是将原液用95%～98%的水稀释而成，呈半透明状的液体，具有良好的冷却/润滑/防锈性能。

3、乳化型类DC-503：是将原液用95%～98%的水稀释而成，呈乳化不透明的液体，具有良好的润滑/防锈性能,冷却性比半合成稍差。

切削液的选用

1、粗加工时切削液的选用
粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。

2、精加工时切削液的选用
精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液。

3、根据工件材料的性质选用切削液
切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。

『捌』 半合成切削液与全合成切削液有什么区别吗

半合成切削液和全合成切削液的区别如下：

1、润滑性能不同

半合成切削液润滑性能相对较差，加工成效不佳；

全合成切削液不含矿物油类物质，具备使用寿命长，冷却性、清洗性、稳定性等很多优点。

2、产品细节方面不同

半合成切削液在尺寸的精度和产品的光洁度上比全合成切削液好点；

全合成切削液在防锈处理，排屑，沉屑能力上较好。

3、清洗难易程度不同

半合成切削液并不容易出现泡沫，可是一出泡沫就比较难解决；

全合成切削液较为容易出泡沫，并且出现泡沫比较容易处理，易于清理。

(8)埃优诺半合成切削液批发价格扩展阅读：

水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。

每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。

乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。

『玖』 半合成切削液和全合成切削液有什么区别

全合成、半合成和乳化液是最常用的三大类切削液
1、全合成类DC-506：水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。
2、半合成类DC-507：半合成是将原液用95%～98%的水稀释而成，呈半透明状的液体，具有良好的冷却/润滑/防锈性能。
3、乳化型类DC-503：是将原液用95%～98%的水稀释而成，呈乳化不透明的液体，具有良好的润滑/防锈性能,冷却性比半合成稍差。
切削液的选用
1、粗加工时切削液的选用
粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用
精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液。
3、根据工件材料的性质选用切削液
切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。

『拾』 切削液多少钱一公斤

答：切削液分油性切削液和水性切削液两种，价格就不同，切削液的价格根据工件的加工需要是油性切削液还是水性切削液。油性切削液有几种：如特种切削液针对玉石和玻璃的切削；不锈钢切削液针对不锈钢的切削加工，还有铜铝切削液等，价格都不一样的。水性切削液分普通的兑水的，还有半合成切削液的，全合成切削液，配比浓度及添加剂配方都不一样的，所以价格方面悬殊很大。这些问题建议向杭州的科威切削油咨询，他们比较专业，也很诚信，不妨试试。