『壹』 谁能告诉我中国有哪些有名镁合金压铸厂
镁合金压铸厂，近几年发展很多。在东莞市，较大的有东运镁业，小一点的有铭意五金等等。
『贰』 关于镁合金压铸及塑胶
首先，你要先了解什么是UV漆， 一般镁合金都是用金属的高温烤漆，本身高温油漆就已经含有固化剂了，而不必再去使用含有感应荧光剂的UV了。至于你强行使用UV油漆去喷镁合金压铸工件，就有点不对的工序，但是吧说的出现小点，荧光可以分为两种原因：：
1：小点的气泡产生。从外观上看，涂装面有较大而浮在漆膜表面的透明圆点，尤其是目前冬季低温潮湿时段，我的分析可能是有的油漆气温低，使UV漆内产生成分分离，采用升温或搅拌的方式可消除一些，另外更换油漆就基本消除，看来原因较为复杂，因为也有包括水气存在。
2：在异形的产品尤其是棱角处常常会有裂纹与白点。这恐怕UV漆在IR预烘中没有足够的能量和时间让所含溶剂挥发掉，当残留在漆膜的溶剂没有蒸发掉就会有白点，如果残留在光固化段蒸发时，那就引起裂纹。
为何一般的塑料喜欢采用UV漆光固化？因为大部分塑料硬度较低，表面容易磨损，擦伤，且又不耐热的烘烤，因此，塑料上采用UV漆是极为理想的，UV漆光固化最成功的是由日本最先开发，然后传到美国、欧洲的聚碳酸酯（PC）前灯透镜的UV固化耐磨硬涂层，现在国内许多灯具厂或笔电厂都在塑料的PC上采用了这一工艺，使过去需要加热固化的工艺大为缩短，且抗划伤性能大幅度提高，UV漆的硬度可以>3H，同样，一些装饰件，护板等也均采用UV漆罩光，使得产品的档次提高，也可以为保护电镀产品的镀镜面，而采用UV漆罩光保护，大大延长了使用寿命。
『叁』 中国最大的镁合金公司
太笼统了，你是指镁合金模具开发能力，镁合金压铸生产能力，镁合金压铸机器最大吨数，镁合金后加工能力，镁合金表面处理能力，还是镁合金外观处理能力等等。总要说清楚的呀！
『肆』 长三角地区有哪些镁合金压铸厂
我国镁合金压铸件产量在最近的7年里增长了2倍多，平均年增长率达18%，而且在一些地区还形成了不同产品种类和规模的镁合金压铸产业群体。在广东省，镁合金压铸件生产群体主要由一批台资和港资企业组成，他们主要集中在珠江三角洲一带，以生产计算机、通讯和消费类电子产品部件为主，代表性企业有：台资企业富士康、黄江精诚，港资企业嘉瑞、镁达等。在长三角地区，近几年也涌现出一批镁合金压铸企业，以台资居多，主要投资地点是上海、苏州、昆山等地。其中，上海乾通汽车附件公司、上海镁镁压铸厂、上海中镁科技公司等镁合金汽摩配件制造公司。在重庆地区，则以重庆镁业科技股份有限公司为龙头，产品定位在汽车、摩托车和手动工具等镁合金压铸件上。按照规划，到2010年的时候，90%重庆产摩托车每辆最少使用8公斤以上的镁合金压铸件。其他地区也有一些规模较大、颇具特色的企业，如青岛金谷镁业股份有限公司以家电、通讯类产品为主，为海尔、海信、摩托罗拉等公司提供产品；一汽铸造有限公司以汽车用镁合金压铸件为产品定位方向，批量生产轿车方向盘和大马力柴油机汽缸罩盖。业内专家认为，虽然镁合金压铸业在我国仍处于起步阶段，与国外的差距也很大，但我国原镁产量居世界首位，镁合金作为最轻的金属工程材料，凭借其优良的机械性能和抗电磁干扰及屏蔽性能，在我国汽车、摩托车及3C领域的应用越来越广，可以预计，我国镁合金压铸业大发展的时期正在到来。既往国际间多以镁合金压铸件应用在汽车、航天等工业，我国和日本则多应用在3C产业 ，使得当前全球镁合金的应用范围从汽车、航天延伸至轻薄短小的3C产业，当前镁合金全球年消耗成长率约达20%，其中，以3C产业为主的亚洲镁合金压铸市场更是蓬勃发展，1991~2000年亚洲镁合金压铸市场年复合成长率约31.1%，且由于我国在亚洲属3C产品的主要生产国之一，我国镁合金压铸业当前在亚洲已领先常规竞争对手如南韩，并有逐渐替换日本成为机壳主要供应者的潜力。虽当前因厂商竞相投入造成供过于求的情况，但因厂商多投入笔记型计算机机壳的制造，至于在其他3C产业领域方面开发较少，可开发空间相当大。欧美多以镁合金汽车零部件为主，机器也以中大型冷室压铸机为主。镁合金压铸占全球首位，目前我国的汽车行业的镁合金也逐步步入成熟阶段，专家预计2010年我国的镁合金压铸业将位于全球第一。