炉渣冷灰机批发厂家

㈠ 普通锅炉烧煤，飞灰与炉渣的比例是多少

你要测煤的卡值，那是低位发热量，灰分也是用可以测量出来的，一般的二类烟煤卡值锅炉能用的大概为4500，灰分大概是20---40%之间，挥发份达到20%，焦含量不能太高在3-4个左右就好，主要是看你煤是如何配比的，对你的锅炉燃烧如何，能否达到出力。卡值高的煤一般指的是固定碳含量大，这样你的炉渣就少。
计算锅炉的出力给你个简单的公式吧 （供水-回水）*流量/额定温差*额定流量*100%=锅炉出力

㈡ 请问水冷螺旋冷渣器是什么

冷渣机有称冷渣器冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。冷渣机主要由内筒焊有固定螺旋叶片的内外双层密封套筒、进出渣装置、排风装置、进出水装置、传动装置和底座等系统组成。当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，锅炉排出的高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进，冷却水在内外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风也不断地从夹套的内筒内通过带走热量，使热态炉渣逐步冷却。采用干式除渣，保持了灰渣的活性，提高了灰渣综合利用价值，热量由冷却水吸收后进入系统回收利用。

消除了锅炉房内的环境污染，彻底改善排渣岗位劳动卫生条件，具有节能环保的积极作用。采用套筒整体转动推进物料，螺旋叶片与筒体无相对运动，整机使用寿命长、电耗低、噪声小。采用风、水同时与抛散渣料进行热交换，冷渣效果好，耗水量少，对水质无特殊要求，冷却水可采用电厂循环冷却水或一般工业用水，不需除盐和软化，可减少基建投资和运行成本，是节能、节电、节水、节地的新型产连续排渣，渣量可根据锅炉负荷通过冷渣机内部设置的特殊构造在大范围内自动连续调节，有利于稳定锅炉床压，可以保持锅炉燃烧层厚度，降低炉渣的含碳量。采用筒体转动，无螺旋转子，构思新颖，结构合理，易损件少，便于安装和维护。

㈢ 锅炉碳灰弄的全身都是怎么清洗

衣服上有炭笔灰，这种情况可采用以下方法进行清洗：
1、用手洗专用洗衣液原液涂抹在污渍处，完全覆盖污渍，静置5分钟后（可轻轻搓洗），加入洗衣液常规洗涤；
2、如经过上述方法污渍仍无法去除，则
（1）纯白色的棉、麻、涤纶材质的衣物：每半盆水（约2升）加入白色衣物色渍净（600g规格）1瓶盖（40克），搅匀，放入衣物浸泡30min，漂洗干净。
*视需要可适当延长浸泡时间，若2小时后色渍未去除，将衣物取出，往盆中添加白色衣物色渍净（每半盆水加1瓶盖），搅匀，放入衣物继续浸泡，累计浸泡时长不超过6小时。
（2）彩色或其他材质的白色衣物：将衣物放入盆中，污渍部位贴盆底，用彩色衣物色渍净（600g规格）瓶盖量取1/4瓶盖（10克）彩色衣物色渍净和1/4瓶盖（10克）衣领净，倒在污渍处，用衣物其他无污渍部位盖住污渍，防止风干，静置2小时，漂洗干净。若2小时后仍有污渍未去除，可延长静置时间至过夜。
注意事项：
1、白色衣物色渍净适用于白色棉、麻、涤纶、涤棉、棉麻面料，请勿用于有颜色的衣服（包括白底条纹、白底花格、白底印花），勿用于丝毛氨纶尼龙及其他不可氯漂衣物，勿直接使用原液。
2、彩色衣物色渍净不适用于易褪色衣物、干洗衣物，使用时避免接触衣物上的金属纽扣、拉链、金属饰物等，避免阳光直射。

㈣ 冷渣机是不是锅炉的必需设备都有什么实用价值

冷渣机不是锅炉的必需设备。虽说冷渣机不是必需品，但是一台锅炉肯定是要有排渣系统的。既然要有排渣装置加个冷渣机也不错呀。投资不会增加多少，维护也不复杂，一次性投资，终身收益，而且还能提高经济性，有效的回收余热，节省资源。
冷渣机又称冷渣器 冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。
高温换热器，要在一定时间内把大量的渣冷却到一定温度，必须有足够的换热面积。换热面积与换热量正相关。通渣截面积越大每小时能够排出的渣也就越多。通渣截面 积与通渣能力正相关。在筒体直径和长度一定的情况下，能够尽可能扩大通渣截面积对提高排渣能力和换热面积都是有利的。渣从红渣进去到排出100℃以内的冷渣，一定要有足够的停留时间，渣的停留时间要足够长，转速要足够低；同时转速低对控制换热面和机械磨损都是有利的。转速高则渣停留时间短，对冷却是不利的。

㈤ 滚筒冷渣机的冷渣机的作用

作用
1、稳定炉压
2、热量通过水、风回收利用
3、干法冷却炉渣
4、输送炉渣
渣的综合利用
渣的综合利用
1、（干）水泥熟料主要原料30-40%
· 2、煤粉灰砖主要原料60-90%
· 3、煤粉灰地砖主要原料60%
· 4、公路基层的垫层原料100%
· 5、农业无土栽培及养虾等
· 6、炉渣提取钒、钛等

㈥ 燃煤的灰渣含碳量是如何计算的

灰渣含碳量的灰渣含碳量的灰渣含碳量的灰渣含碳量的测定测定测定测定(
1、 取样
（1） 在堆放灰渣的不同位置，不同深出7-10个点，收取灰渣2-3kg。取样时，不可有意挑选或避开应渠道的灰渣，即要做到所取的灰样，不论它粒度大小，不分其颜色深浅，不管其硬度如何，尽量取得具有充分代表性的样品。
（2） 将所取得的砂渣放在 干净的厚钢板上，砸碎其中较大大的灰块，掺混均匀后堆成一圆锥，摊平，用铁铲切划十子中心线，使之分成4份，取对角的两份，另一半弃掉。
（3） 重复（2）的操作。缩分数次，至细碎灰样缩减至约50克为止。将灰样带回化验室。所弃灰渣放回灰堆。
2、 制样
（1） 将取回化验室的灰渣，放入已升温的鼓风干燥箱内，在105-110摄氏度温度下烘干（约1小时）。
（2）用圆盘振动粉碎机粉碎干灰渣，所得细灰粉即为分析试样。
3、 灼烧
（1） 事先备好灼烧试样用的恒重坩埚，在洗净干燥的数只10-18ml的坩埚的外侧面上用只黑墨水写好编号，放入妈弗炉内，崽50+-25摄氏度的 高温下灼烧1小时，冷却后用分析天平称重，记下各号坩埚重量后再次灼烧，再称重，至两次的重量恒定（重量差<=0.0004克）为止 。记录坩埚重G1。
（2）将约1克的干灰渣试样放入恒中坩埚内精确称量（精确至0.0001克）记录（坩埚+试样）重量G2。 （3） 盛有试样的坩埚加土坩埚盖，放入已升温至875摄氏度的马费炉内进行灼烧，注意保持炉温为850+-25摄氏度，2小时后，取出，稍事冷却后，放入干燥箱内继续冷却至室温。4 w) |% T' o X7 I3 L" Z (4) 称量灼烧后的(坩埚+试样),记下重量G3。
4、 计算灰渣含碳量 C(%)=(G2-G3)/(G2-G1)*100(%)
5、 填好记录，提出测定结果报告单。
6、 为测得准确数据，应同时对一个试样用三个坩埚做平行试验，最后取其测定结果的平均值。

㈦ 炉渣的含铁量是多少铁成什么状态怎么提取

炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。 一、生铁的几个基本概念 （一）铁与钢 铁在自然界中蕴藏量极为丰富，占地壳元素含量的5％，居地球物质中的第四位。铁元素很活泼，容易与其它物质结合。习惯上常说的钢铁是对钢和铁的总称。钢和铁是有区别的，所谓钢铁， 主要由两个元素构成，即铁和碳，一般碳和元素铁形成化合物，叫铁碳合金。含碳量多少对钢铁的性质影响极大，含碳量增加到一定程度后就会引起质的变化。由铁原子构成的物质叫纯铁，纯铁杂质很少。含碳量多少是区别钢铁的主要标准。生铁含碳量大于2.0％；钢含碳量小于2.0％。生铁含碳量高，硬而脆，几乎没有塑性。钢不仅有良好塑性，而且钢制品具有强度高、韧性好、耐高温、耐腐蚀、易加工、抗冲击、易提炼等优良物化应用性能，因此被广泛利用。 （二）白口铁和灰口铁 碳（C）在铁中有石墨和碳化铁两种状态。石墨是碳的一种形态。石墨是片状的碳，滑润柔软，像煤屑一样，很不坚固，散存在铁中，将铁基体割裂，好像铁中有很多条状的窟窿，破坏了铁的坚固性。这种以石墨状态存在于铁中的碳，将铁染成灰色，所以叫灰口铁。灰口铁因含柔软的石墨，做成机器零件，易被机床切削。石墨在液体铁水中有“润滑”作用，使铁水流动性变好，适合于浇注铸件，所以灰口铁又叫铸造铁。 碳化铁是白色的，又硬又脆，含量过多时，铁会像石头一样。失去可塑性。用这种铁做的零件，切削困难，所以白口铁主要用来炼钢，故又叫炼钢铁。 石墨和碳化铁也可以互相转化，决定性条件有两个：一是铁水的化学成分，如果铁水含硅量高，能促进碳化铁分解，变成石墨所以铸造铁的含硅量总是高的；另一个因素是铁水凝固的快慢在成分适合时，如果冷得太快，铁水中的碳化铁来不及分解，便成为白口铁。如果冷得慢，碳化铁分解成石墨和铁，这样就变成灰口铁。 二、高炉炼铁的冶炼原理 生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 高炉内的还原气体产生于风口前的燃料燃烧，这一过程产生了两大运动流：一个是上升的热煤气流，一个是下降的炉料流（铁矿石、焦炭、熔剂等）。高炉内的一切反应均发生于煤气和炉料的相向运动和相互作用之中。它包括炉料的加热、蒸发、挥发和分解；铁及其它元素的还原；炉料中非铁氧化物的熔化、造渣和生铁的脱硫；铁的渗碳及生铁的形成；炉料和煤气之间的热交换等等，是一系列物理化学反应过程的总和。

㈧ 干式捞渣机清扫链斜处积灰是什么原因。

固态排渣炉和液态排渣炉

煤粉燃烧沪膛按炉渣排出方式分为两种形式:
一是固态排渣炉( 干式炉底),即炉渣呈固态块状从炉底排渣口排出;
二为液态排渣炉(湿式炉底),即炉渣呈熔融状态从炉底排渣口流出.

固态排渣炉膛底部形成的较大容积的楔形下倾冷灰斗,可对燃烧产生的半熔融状态渣块在坠落过程中加以冷却,同时坠落到斜坡上的灰渣也能滚动或下滑至排渣口.液态排渣炉膛的特点是下炉膛炉壁受热面敷有耐火材料卫燃带,并采用水平或微倾斜的炉底构成绝热的熔渣段,以保持高温使灰渣呈熔融状态.汇集到炉底的熔渣从渣口流人渣井,经水淬粒化成固体颗粒后排出.当今煤粉燃烧锅炉绝大多数采用固态排渣方式。

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1、一种干式排渣机，包括电机、轴承、支架、壳体，在壳体内有布置在上层的不锈钢输送带和布置在下层的清扫刮板，在锅炉底部接渣的水平段与锅炉底部渣斗密封连接，能将渣输送到一定高度的向上倾斜段上部有密封罩，排渣机有顶部进风门和侧进风门，并设有上部挡板、中部挡板和下部挡板。该排渣机进风门可根据锅炉炉膛负压自动调节开度，热渣和风直接接触，渣中未完全燃烧的碳在干式排渣机中燃烧，燃烧后的热量和热渣中所含的热量由风带入炉膛，提高了锅炉的热效率。

2、自然风在煤粉炉炉膛负压作用下(循环硫化床利用锅炉二次风机的压力风)，与底渣向外输送，逆向从干式排渣机外部壳体挂风口进入干式排渣机内，将大量的高温热渣在干式排渣机内冷却成可以直接贮存和运输的干渣。冷却渣产生的热风直接进入锅炉炉膛，将渣从炉膛带走的热量再带回炉膛中，从而减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率。

PS：都是只会吹牛的。。

㈨ 锅炉滚桶式冷渣机故障原因及预防

常见故障，具体如下。
1.冷渣机堵渣
现象：冷渣机冷却水入、出口温差减小，锅炉料层居高不下（如果是因冷渣机漏水而堵渣还可发现大量气体从冷渣机的入口和出口排除）。
原因：炉渣颗粒过大；进入大量异物卡塞；冷渣机内部漏水。
处理：若要彻底处理冷渣机堵渣问题，必须解决煤的破碎问题；若只是暂时处理堵渣，可打开端板进行人工疏通（端板通常需要气割才能拆下）；对于内部漏水则需要对冷渣机进行查漏并进行补焊或封堵处理。
2.端板漏渣、漏灰
现象：自冷渣机端板的动静连接处泄漏，开始为漏灰，严重时漏渣。
原因：滚筒上定位圈的定位轴承磨损或损坏，导致滚筒沿中心线向出渣口处移动。
处理：修复该轴承或者将与检修孔相连的放渣室向前移动，保证动静部分的最佳配合。
3.冷渣机滚筒漏水
（1）滚筒内部漏水。筒体内部漏水表现为冷渣机排渣不畅，严重时发生堵渣现象，并在进渣口与出渣口有蒸汽喷出。这种漏水一是影响渣的稳定性，导致渣的活性丧失，影响综合利用；二是在锅炉煤未完全燃烧而被放到冷渣机内时可能会发生严重的化学爆炸。内部漏水原因是换热管被炉渣磨漏或因制造质量问题。处理时视漏点情况而定（焊接方便的漏点可以进行补焊，漏点较远的可将所漏的换热管进行封堵）。
（2）滚筒外部漏水。表现为滚筒外能看见明显的水印或水线，通常发生在定位圈或支撑圈的调整件位置，这会对环境和附近电器设备造成影响。其原因一是运行中筒体膨胀产生热应力将筒体撕裂；二是制造质量导致。通常外漏处理比内漏简单得多，可将冷渣机停运，泄去内部壳程水压后进行焊补。
4.冷渣机轴封漏水
滚筒轴封处或出渣口能看见明显的水印或水线。轴封漏水会影响排渣口的正常下渣，影响渣的活性，并造成一定的环境和经济影响。
原因：填料磨损或筒体中线不同心。
处理：改善机械密封结构或更换填料；对于筒体中心线不同心的在原始试车前就能够发现，这种情况作返厂处理。
5.冷渣机事故渣门失控
冷渣机虽已停运，但锅炉料层差压持续降低，现场就地排出大量炙热炉渣，这会影响锅炉负荷和稳定燃烧，严重时会导致停炉。
原因：冷渣机事故放渣门损坏。
处理：使炉渣缓慢自流堆积直至将放渣口自然淤堵，组织人员将渣门关闭，这种情况基本能够实现不停炉处理。若在炉渣尚未堆积到事故放渣口时而喷出炙热烟气，则只能作停炉处理。
6.冷渣机爆炸
冷渣机发生物理或化学爆炸，导致冷渣机端板、进渣斗连同渣室一起被炸飞，筒体及支架整体向另一方向飞出，与冷渣机相连接的管线被撕断，基础螺栓被拔出，锅炉放渣管及放渣电动阀被炸弯或炸碎，高温炉渣迅速从放渣管喷出。这种情况下的冷渣机只能报废。
预防措施：操作上一定要按照规程操作，顺序不能颠倒：进渣前，开进水阀筒体放气后，再打开出水阀并且保持全开，用进水阀调节水温；冷渣机停机前要先停渣；寒冷地区长时间停用冷渣机时需将积水放净，以免冻裂；严禁在未通冷却水的情况下将高温炉渣排放到冷渣机内。
对燃煤锅炉来说，排渣是个系统工程，排渣设备正常是保证锅炉正常运行的关键。我厂通过对锅炉运行和检修的不断探索，不仅解决了锅炉的正常排渣问题，降低了劳动强度，消除了安全隐患，而且实现了余热回收，取得了一定的经济效益，避免了能源浪费和环境污染。