北京耐腐蚀可拆板式换热器批发价格

㈠ 板式换热器维修需要注意什么呢

换热器是一种将热流体部分热量传递给冷流体的设备，还可称为热交换器，多用于化工、石油、动力、食品机其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。那么 板式换热器维修 1系统管路经过清洗后，系统与设备连接紧固。换热器进口应配过滤装置和考虑设置临时旁路。 2 开车应先打开被加热介质进出阀门，启动冷侧循环泵，正常后（无泄漏，异变），再缓慢打开热侧阀门，排出蒸汽后关闭。 3 .试车热介质进入时均需缓慢升温，避免热冲击热冲击或压力过大。 试车温度正常后，可进行换热器螺栓热紧。 1.正常使用压力应在设备铭牌允许最大工作压力内，安装压力表监测或压力保护装置。 2.系统清洗时应关闭换进出阀门，防止清洗液进入换热器。 3.系统停止工作必须将换热器内介质放尽，以免腐蚀设备，特别是冬秀停用必须彻底放尽工作介质，防止产生冻裂。 ８

㈡ 板式换热器如何清洗

板式换热器的堵塞的原因：

1. 循环水结垢造成堵塞，一般是由于水中碳酸盐受热后，生成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，使悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次结垢，大大降低了换热器的传热效率..

2.杂质进入管网，导致堵塞，一般在施工过程中，有些作业造成。

3，防锈管壁，引起堵塞，特别是在停电时，导致产生锈的速度增加时，在洗涤过程中的停机时间很重要。

7.清洗一段时间后，用PH试纸检测清洗剂，检测结果如PH值高于4~5左右，需加入适量清洗剂原液继续清洗..
并对循环管道进出进行更换倒循环清洗，另一侧进行清洗;

8、清洗过程要经常测试清洗剂，保持 ph 值在3有效范围内，长时间不变，换热器已清洗干净;

9.在容器中放入水中漂洗循环变化换下留在该设备已被剥离规模冲洗杂质和其它物质，冲洗过程是为反复洗涤交换入口和出口管的需要。

㈢ 哪里有板式换热器，性价比比较好的

国外的有阿法拉伐的，APV、API的，他们的半焊式，板式蒸发，依然是垄断的。
国产的兰石现在似乎衰退了，因为他价格上没有优势，技术上更新也比较慢，
四平的换热器厂商很多，比较规模的巨元和北方。不过北方最近好像发生了政变，快散了。个人感觉常规板换国产的技术现在已经不错了。

㈣ 板式换热器维修步骤

拆卸前的准备：
板式换热器的检修周期一般在2年左右。检修之前要对换热器整体做个检查，垫片的老化程度及设备的表面等，以及使用的粘结剂等，还要对所有的螺栓除锈涂防锈油，清洁整个设备表面，检查设备配件是否正常，并记录它的尺寸，为重装的时候做参考。
拆卸的过程：
在拆卸的时候等设备的各项参数都达到维修的要求后开始拆卸。先把接管拆掉，然后和安装的时候一样按对角线的方向松开螺栓。在拆卸中压板的宽度方向偏移不超过10毫米，垂直方向不超过25毫米，让活动压板基本保持平行。在拆板片的时候只要让板片的一侧偏移10-20度的角度，就可以拆掉，切不可强拆，以免损坏板片。
更换胶垫和板片的清洗：
设备拆开后，先把旧的胶垫去掉，去的时候要小心，可以使用电吹风在密封槽底加热使得其软化，就可以慢慢剥开。禁止使用乙炔焰加热。垫片除掉后会有点残胶，必须把残胶去掉以保持密封槽的光洁。
板片的清洗一般使用手工或者化学方法清洗，不可用钢丝球或者其他尖锐的东西，防止划伤板片。板片上的结垢可以放在专用水槽用软毛刷清洗，但清水中不可以含硫碱氯等成分，防止腐蚀。
板片的缺陷检查
要仔细检查板片，有没有损坏，如发现有要及时更换以免在使用过程中发生事故。
板片组装要求：
等整个设备清洗干净后，安装板片时候根据流程，将第一片没有胶垫的一面对着固定压板，然后按间隔的方式把板片都隔好。全部挂好就拧紧长螺栓。在安装的过程要保持活动压板的平衡，安装后测量好板叠长度不超过偏差。
水压测试：
安装完成后就进行水压测试，先缓慢升压到设计压力后保压30分钟左右，期间没有任何问题就合格。合格后就可以安装并使用了。

㈤ 板式换热器用什么清洗剂好

1、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“板式换热器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3-6%，温度在50-60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值，使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；（力和海得）
2、水冲洗合格后，循环添加“ 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2-3小时。将钝化液排出系统，然后用“-中和处理剂”中和处理后排放，清洗过程结束；
3、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路；
4、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。

㈥ 板式换热器价格多少啊

板式换热器不同的品牌价格差异比较大，通常板式换热器价格都是和板片材质，密封垫材质及换热面积等相关，国外知名品牌的换热器如阿法拉伐、孚尔法、FLFA、价格一般都在1000元每平米以上，国内知名的换热器厂家如江阴艾瑞德、无锡德能等，价格集中在300左右。其实在一般领域国内外换热器的质量都差不多。

㈦ 用于腐蚀性液体换热，螺旋板式换热器该选什么材质的

耐腐蚀程度是不锈钢316L＞不锈钢304＞碳钢；中凡工业建议选择螺旋板式换热器选用304材质或者316L材质，相比碳钢材质会更耐腐蚀一些。

㈧ 板式换热器如何清洗及清洗价格

板式换热器结垢的清洗方式
1、 清洗剂的选择
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：
1)换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
2)换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。
3)气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。
4)疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
3、 清洗水垢的工艺要求
1)酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60~E为宜。
2)酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81．O％、水17．O％、缓冲剂1．2％、表面活性剂0．8％的浓度配制，清洗效果极佳。
3)酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2 h，然后动态循环3～4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0．2％时，即可认为酸洗反应结束。
4)钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
4、 清洗水垢的具体步骤
1)冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2)将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
3)酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。其间每隔0．5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
4)碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
5)水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0．5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
6)记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。
3 、防止板式换热器结垢的措施
1)运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。
2)新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中．以避免管网中杂质进入换热器。
3)在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。

㈨ 板式换热器的类型

用板材构成传热面的间壁式换热器。这类换热器结构紧凑，单位体积的传热面积较大。其主要类型有：
①螺旋板式换热器由两张保持一定间距的平行金属板卷制而成（图1），冷、热流体分别在金属板两侧的螺旋形通道内流动。这种换热器的传热系数高（约比管壳式换热器高1～4倍），平均温度差大（因冷、热流体可作完全的逆流流动），流动阻力小，不易结垢；但维修困难。使用压力不超过2MPa。
②平板式换热器由一定形状的波纹薄板和密封垫片交互叠合，并用框架夹紧组装而成（图2）。冷、热流体分别在波纹板两侧的流道中流过，经板片进行换热。波纹板通常由厚度为0.5～3mm的不锈钢、铝、钛、钼等薄板冲制而成。平板式换热器的优点是传热系数高（约比管壳式换热器高2～4倍），容易拆洗，并可增减板片数以调整传热面积。操作压力通常不超过2MPa，操作温度不超过250℃。
③板翅式换热器由封闭在带有冷、热流体进出口的集流箱中的换热板束构成。板束由平板和波纹翅片交互叠合，钎焊固定而成（图3）。冷、热流体流经平板两侧换热，翅片增加了传热面积，又促进了流体的湍动，并对设备有增强作用。板翅式换热器结构非常紧凑（换热面积达4400m/m），传热效果好，且使用压力可达15MPa。但它的制造工艺复杂，流道小，内漏不易修复，因而限用于清洁的无腐蚀性流体，如作空气分离用的换热器。