冷淬火油批發零售

❶ 淬火油是易燃怎麼寄出去

量少的話，偽裝成普通紅酒

❷ 淬火油是什麼都有哪些成分

淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質。

油在550～650℃范圍內冷卻能力不足，平均冷卻速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范圍內，緩慢的冷卻速度對於淬火來說非常適宜。油用於合金鋼及小截面碳鋼淬火，既可以得到滿意的淬硬性和淬透性，又可防止開裂和減少變形。

淬火常用的全損耗系統用油，主要包括L—ANl5油（10號機械油）、L—AN22油（20號機械油）、L—AN46油（40號機械油）和L—ANl00油（50號機械油）等。前三者適用於普通淬火，後者適用於分級淬火等。

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一般採用各種礦物油（如全損耗系統用油）作為淬火介質。油作為淬火介質的最大優點是：相對水而言，在淬火冷卻過程中，能在較高溫度進入冷卻速度較緩慢的對流階段，有利於減少工件的淬火變形和開裂傾向。

淬火油在長期使用過程中性能會發生變化，消除這些負面影響的最快捷的方法是加入復合劑。加入復合劑，可以恢復和改進淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能，加入復合劑是改造淬火油最強有力的手段，而且費用低。

❸ 淬火的油冷用的是什麼油

淬火的油冷用的油是:動物油(如豬油)，植物油(如菜子油，色拉油)，礦物油(機油)，半合成油(礦物油加合成油，就是各種牌號的專用淬火油)，合成油(人工合成，各種牌號的專用淬火油)。

淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質。

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淬火油的使用溫度應該在60-80℃。有人認為，油的溫度高例如120℃，則運動粘度小，流動性好，會提高冷卻能力。其實運動粘度的下降引起特性溫度的下降，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。另外，溫度高淬火油劣化快。

也有人認為，油的溫度低例如10℃，則工件和油溫的溫度梯度變大，會提高冷卻能力。其實運動粘度的增加，阻止淬火油的正常流動，反而降低的冷卻能力。而且由於運動粘度大，工件帶出淬火油也會增加。

❹ 熱淬火油和冷淬火油有什麼區別

冷油一般就指沒有經加熱的淬火油，而熱淬火油要加熱和扶持到一定的溫度。

❺ 熱處理液、熱處理油、淬火油，各有什麼不同一般用在什麼行業

熱處理液、熱處理油：
主要使用於淬火加工中快速冷卻的熱處理油。是通過長時間的現場使用實績來進步賴度的安定燒進油。
1. 特 征:
在無氧化氛圍內固然,而且在連續爐中也能發揮優秀的光輝性能.
因有冷卻特性因此通過蒸汽膜階段的冷卻來增加燒進深度,緩慢的對流階段冷卻能
維持高硬度,能最小化變形.
以延長工具壽命來減少用度.
因對開放型油糟有著優秀的氧化安定性,因此最小化了短期內污垢增多引起的冷卻性能變化.
使用中以最小化粘度變化來減少隨著冷卻能變化引起的產品質量散布.
2. 物理化學性質:
HSQ-270\新油的治理\性狀外觀(原液)
-比重(15/4℃)
-粘度(40℃,mm /s)26以下\閃點(℃)\170以上\全酸值(m KOH)
-水份(ppm)500以下\冷卻特性
特性溫度:
800~400(℃){秒}
800～300(℃){秒}
580以下
615以上
4.0以下
2.8以下
無規定
5.5~6.0
3. 冷卻性能試驗結果:
4. 用 途:
適用設備:連續爐,PIT爐等開放型爐的燒進和高頻波燒進.
處理產品的適用列
小型或者厚軸承鋼的延續爐燒進.
大型產品的低合金鋼的連續爐浸透,脂化燒進.
大型碳素工具鋼及合金工具鋼的PIT爐燒進.
浸泡螺桿的連續爐燒進.
用於PIT爐中的大型配件深部硬度增大.
5. 使用方法:
因燒進油的粘度會隨著使用有溫而改變,而且在相同的攪拌條件下油溫也會引起冷卻特性的變化,因此需要一個適當的溫度,而 HSQ-270的使用溫度范圍在60℃～80℃為最適合.
常用油溫60℃~70℃比較恰當.
不要使燒進後的油糟溫度上升到20℃以上.
6 .留意事項:
請務必參考本公司提供的MSDS(物質保健安全資料)的內容.
7 .產品的有效期:
保存期是從製造日開始為半年.
淬火油：
1．中快速光亮淬火油
它的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度高，低溫冷卻速度較快主要適於各類中小型工件淬火之用，包括滲碳件、標准件、中型合金鋼工模具及其它工件的淬火。有強的淬硬能力和淬透作用，能減小工件的淬火變形，可較好地保持工件的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。
答應使用溫度范圍：10℃～100℃
推薦使用溫度范圍：60℃～80℃
2．快速光亮淬火油
它
的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度比中快速光亮淬火油高，低溫冷卻速度更快。粘度低，使用中帶出消耗少；閃點比中快速光亮淬火油低，因而使用溫度稍低。主
要適於各類中型到比較厚大工件的淬火之用，包括較大模數齒輪的滲碳淬火、中小冷軋輥整體淬火和彈簧件淬火等。有更強的淬硬能力和淬透作用，能減小工件的淬
火變形，可較好地保持工件的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。
答應使用溫度范圍：10℃～80℃
推薦使用溫度范圍：40℃～60℃
3．光亮淬火油
稍快冷卻速度的淬火油，適於經保護氣氛加熱和滲碳或碳氮共滲後的各類中小工件淬火。有適當的淬硬能力和良好的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。
答應使用溫度范圍：20℃～100℃
推薦使用溫度范圍：60℃～80℃
4．厚大件快速淬火油
它
的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度更高，300℃冷卻速度也很快。適於多種鋼材和多種工件淬火之用。尤其適於處理要求淬火硬度高、淬透深度大，以及要求心
部硬度高的較厚大的工件，如厚大的彈簧、大模數齒輪、冷軋輥、鍛件調質淬火。也適於那些淬透性較低，在一般油中淬不硬而在自來水中又輕易淬裂的45、
40Cr等鋼制的工件。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。
答應使用溫度范圍：20℃～80℃
推薦使用溫度范圍：40℃～60℃
5．等溫分級淬火油
它
的特點是：蒸汽膜階段更短，高溫冷卻速度較快，對流開始溫度適中，適於在可控氣氛多用爐或連續爐中對滲碳或碳氮共滲齒輪及其它類中小工件做馬氏體分級淬
火。淬火硬度均勻、有足夠大的淬硬和淬透能力，並能很好地控制淬火變形，淬火後的工件有較好的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火
質量。
答應使用溫度范圍：80℃～140℃
推薦使用溫度范圍：80℃～120℃
6．真空淬火油
MLl和ML2兩種真空淬火油的特點是：飽和蒸汽壓低、熱穩定性好和冷卻速度快。其中，MLl的冷卻速度高於ML2。MLl型主要用於要求淬火冷卻較快的鋼種和工件，而ML2主要用於淬透性好的鋼種和尺寸精度要求高的工件。

❻ 洛12磨具鋼如何淬火油冷用什麼油好油需要加熱嗎

【模具鋼Cr12淬火】Cr12型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產中得到廣泛應用，而其熱處理方式通常有兩種：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。 1、一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，回火溫度可根據模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具，採用160～180度低溫回火，回火後硬度可達到HRC60以上。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可採用250~270度回火，回火後硬度可達HRC58～60。對於承受較高沖韌的模具，可採用520度高溫回火，回火後硬度為HRC55～57。 2、二次硬度法的淬火溫度為1080～1120度，由於淬火後鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低（HRC42～45），通過多次（3～5次）高溫回火，使殘余奧氏體轉變成馬氏體產生二次硬化。硬度可升至HRC59～64，主要適用於要求紅硬性的模具零件，缺點是沖擊韌性較差，影響多沖壽命，所以對冷作模具並不適用。由於一次硬化法採用低溫回火，硬度雖可達到HRC60以上，但回火溫度較低，淬火後應力消除並不充分，而且在後續加工中容易由於磨削熱導致工件表面硬度下降而影響使用壽命。所以優先採用中溫淬火+高溫回火方式，即1050度左右淬火，淬火後硬度在HRC63。然後採用500～520高溫回火。由於二次硬化回火後硬度可達到HRC60以上，採用該工藝淬火溫度比二次硬化法低，熱處理後模具強度較高，並兼具一定的韌性。而且由於高溫回火後應力消除比較充分，後續線割放電加工時不易開裂、磨削加工中不易退火、表面可鍍鈦等優點，在生產中得到一定的應用。

❼ 哪些因素會影響到淬火油的冷卻速度

❽ 淬火油的最佳溫度

淬火油的溫度太低冷卻速度會降低，淬火油的溫度升高，冷卻速度會提高，但是不能超過90°，不然淬火油老化的厲害，同意2樓的，60-80度

❾ 怎樣提高淬火油的冷速

1、增加攪拌和循環冷卻
2、添加淬火油添加劑（有專賣的）

❿ 電爐淬火油冷

鐵鍋用燃氣灶要熱油下鍋，而用電磁爐要冷油下鍋的原因：
這是因為加熱方式不同導致的，
因電磁爐加熱是利用內部線盤產生電磁場直接作用於鐵鍋的底部產生渦流而產生高溫，
這種高溫產生速度快，熱量高，會導致鐵鍋底局部瞬間過熱，如果鍋內沒有物質就會導致鐵鍋局部發紅過熱而冒煙。此時如果再倒油進入，容易發生立即燃燒現象。
而燃氣灶的給鐵鍋加熱，速度相對來比較慢，不容易發生冷鍋燃油情況，
所以，鐵鍋用燃氣灶最好等鍋熱以後再倒入油這樣加熱鍋的速度還能快些，而用電磁爐最好是冷鍋時就將油下鍋的，這樣避免發生鍋熱後倒油產生火焰燃燒情況。