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2. SUS330用什麼焊接材料
RA330 (1Cr16Ni35/NO8330/SUH330/1.4864)Alloy 330 奧氏體耐熱合金
在溫度高達 2200°F 時仍有良好的強度、耐碳化和耐氧化性。高含碳量的 330HC 有極佳的熱剪切應力強度和耐磨性。
主要化學成分:
C Si Mn P S Cr Ni Mo Fe V N Co
0.06 1.25 1.0 19 35 餘量
RA330合金具有非常優異的耐氯離子應力腐蝕開裂的能力.當在做工程材料的選擇時,如果常規的不銹鋼遭受應力腐蝕(尤 其在高溫情況下),那麼RA330會是一個很好的選擇.
RA330合金是一種經典的高性能耐高溫合金.通過添加了1.25%的硅元素使其具有很好的高溫強度,到1200℃時仍具有很好的耐碳化,耐氧化性能.同時RA330針對性的設計來承受淬火的熱沖擊.
RA330的成型加工及機加工類似於奧氏體不銹鋼和鎳-鉻合金.通常情況下成型加工好能在室溫下進行.大多數情況下成 型加工及機加工後不需要進行熱處理.在需要的情況下,建議在1038-1121℃完全退火,急速空冷或則水冷.
RA330焊接需要使用對應的RA330-04焊材.不要使用AWS ER330.保持低的焊接層間溫度,不需預熱,採用加固的線狀焊道.機加工性指數是B1112的20-25%.
材料特性
·耐氧化工作溫度可達到2100°F
·耐碳化,耐氮化
·耐耐熱沖擊
·在高溫下保持很好的強度
·耐氯離子應力腐蝕開裂
主要應用
·滲碳,碳氮共滲,可鍛化退火等爐體
·甑式爐,馬弗爐及熱處理夾具和料筐
·夾具和料筐
·淬火夾具
·輻射管
·中性鹽浴爐罐
·工業爐中的高溫風扇及軸
·傳送帶
·熱壓機壓盤
·原油加熱器及蒸氣鍋爐吊管架
3. 1cr16ni35不銹鋼的什麼型號
1CR16NI35對應牌號:
RA330、EN 10095 、UNS N08330、 Alloy 330、1.4886、1Cr16Ni35、SUH330
RA330高性能高溫合金 耐碳化耐氧化合金 耐滲碳耐氯離子應力腐蝕
RA330概述:
RA330合金是一種經典的高性能耐高溫合金.通過添加了1.25%的硅元素使其具有很好的高溫強度,最高到1200℃時仍具有很好的耐碳化,耐氧化性能.同時RA330針對性的設計來承受淬火的熱沖擊.
RA330合金具有非常優異的耐氯離子應力腐蝕開裂的能力.當在做工程材料的選擇時,如果常規的不銹鋼遭受應力腐蝕(尤 其在高溫情況下),那麼RA330會是一個很好的選擇.
RA330的成型加工及機加工類似於奧氏體不銹鋼和鎳-鉻合金.通常情況下成型加工最好能在室溫下進行.大多數情況下成 型加工及機加工後不需要進行熱處理.在需要的情況下,建議在1038-1121℃完全退火,急速空冷或則水冷.
RA330焊接需要使用對應的RA330-04焊材.不要使用AWS ER330.保持低的焊接層間溫度,不需預熱,採用加固的線狀焊道. 機加工性指數是B1112的20-25%.
RA330主要規格
RA330無縫管、RA330鋼板、RA330圓鋼、RA330鍛件、RA330法蘭、RA330圓環、RA330焊管、RA330鋼帶、RA330直條、RA330絲材及配套焊材、RA330圓餅、RA330扁鋼、RA330六角棒、RA330大小頭、RA330彎頭、RA330三通、RA330加工件、RA330螺栓螺母、RA330緊固件
4. 貴司銷售RA333材質的鋼板嗎3mm厚。
一:牌號SUH330奧氏體耐熱合金
二:化學成分
碳 C :≤0.15 硅 Si:≤1.50 錳 Mn:≤2.00 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.035
鉻 Cr:14.00~17.00 鎳 Ni:33.00~37.00
三:應用范圍應用領域:
滲碳,碳氮共滲,可鍛化退火等爐體。甑式爐,馬弗爐及熱處理夾具和料筐。夾具和料筐。淬火夾具。輻射管。中性鹽浴爐罐。工業爐中的高溫風扇及軸
傳送帶。熱壓機壓盤。原油加熱器及蒸鍋爐吊管架
四:物理性能
抗拉強度 σb (MPa):≥560 條件屈服強度 σ0.2 (MPa):≥205 伸長率 δ5 (%):≥40
斷面收縮率 ψ (%):≥50 硬度 :≤201HB 熱處理規范 固溶 1030~1180℃快冷。
五:概況
RA330合金具有非常優異的耐氯離子應力腐蝕開裂的能力.當在做工程材料的選擇時,如果常規的不銹鋼遭受應力腐蝕(尤 其在高溫情況下),那麼RA330會是一個很好的選擇.
RA330合金是一種經典的高性能耐高溫合金.通過添加了1.25%的硅元素使其具有很好的高溫強度,到1200℃時仍具有很好的耐碳化,耐氧化性能.同時RA330針對性的設計來承受淬火的熱沖擊.。
5. 真空油爐什麼溫度停機
公安部消防局編制的易爆物品安全操作培訓教材指出,可燃氣體與空氣混合後,成為具有一定濃度的爆炸性混合物,如遇到火源,就會發生瞬間燃燒,急劇的化學反應產生溫度、壓力,同時增加而形成爆炸,爆炸的速度可過每秒幾十米到幾千米,爆炸時產生大量的熱能和氣體,形成很高的溫度和壓力,並發出巨大的響聲。發生爆炸應同時具備三個條件,1)可燃氣體;2)可燃氣體和空氣混合成為具有一定濃度的爆炸性混合物;3)火源。
通常,真空油淬爐使用zz-1真空淬火油(其閃點為170℃,燃點190℃)當熾熱工件淬入油中時,大量揮發出的油蒸汽是可燃氣體;油淬結束後,需向氣冷室通入空氣,才能打開爐門卸料,這兩步操作都是真空油淬必經的工藝步驟,客觀上它具備了爆炸的第一、第二兩個條件。爆炸的產生看似有其偶然性,因為爆炸三條件同時出現的概率是極小的,但是,工藝操作不規范忽視對三條件的控制和防範,爆炸的隱患就始終存在。
為了保證真空油淬爐的安全運行,防止事故的再發生,操作必須規范,存在的隱患加以控制和防範,杜絕爆炸三個條件同時出現。雙室真空油淬氣冷爐的安全操作應注意以下事項:
1、工件入油冷卻過程中,油冷室內應充入壓強為(0.4-0.67)×105Pa(300~500托)的氮氣。冷室內充氮氣,不但能提高真空淬火油的冷卻能力,使工件能達到常壓下的淬火硬度,更重要的是充入的氮氣,可抑制真空淬火油的大量揮發,降低氣冷室內油霧(可燃氣)的濃度,對油冷淬火的安全性起到了保護作用。同時,也減少了真空油的損耗和對爐子的污染,對產品品質和安全都是有益的。
2、工件入油後,需經充分冷卻(油冷時間應經試驗確定),出油後在氣冷室應作停留,瀝干工件帶出的油(對帶孔的工件尤為重要),並對油冷室抽真空,以去除氣冷室空間的油霧氣,再關閉真空閥門,開冷室放氣閥,待壓力平均後開爐門卸料(防止爆炸第一、第二條件同時出現)。
3、對高合金模具鋼材料(如4Cr5MoSiV、Cr12MoV等)的真空油淬的安全操作應予特別小心。這類工件加熱溫度通常就達1030℃,淬火油的油霧揮發大、濃度高,為了減少模具的變形開裂,出油時工件溫度往往會達到真空油的閃點或燃點附近,如果此時急於出爐向冷室放入空氣,工件心部反饋出的熱量將點燃附著在工件表面的油氣引起明火(爆炸的第三條件),在打開爐門的瞬間就易產生爆炸事故!正確的方法是:
①嚴格嚴格工藝規定的油冷時間,不得任意縮短、提前出油;
②工件出油後,應在氣冷室停留足夠的時間,例如15~30分鍾(按裝載量決定)這種停留是非常必要的,不僅可瀝去工件帶出的油,而且大量的油霧氣可經油槽壁冷凝成油滴,回入油槽,使可燃的油霧氣降至最低濃度,既省油又安全;
③對氣冷室保持抽真空,進一步減少油霧濃度;
④准備出爐前,應從爐門觀察孔檢查油冷室殘存油霧情況,確認已無油霧(能清晰看到工件及料筐),才能向冷室放氣;
⑤打開冷室放氣閥,開爐門,卸料。
如按上述操作程序,就能杜絕爆炸三條件同時出現的概率,從而有效防止爆炸事故的發生。真空油淬爐的爆炸事故,多數發生在大型設備中,爐子規格越大,裝爐量越多,工件材料的加熱溫度越高,出現事故的概率也越大,建議處理高合金鋼模具時,裝爐量應適當減少,更忌超載!
除執行上述安全操作程序外,生產中還應注意以下事項:
4、嚴格按設備說明書規定,在淬火油槽中加入足夠的油量(通常真空淬火油的重量應達最大裝爐的10~15倍),淬火油的揮發損失大(有部分是被工件帶走),故應經常檢查油位高度,未到規定位置應及時添加,以保證淬火工件浸沒於油麵以下足夠的深度。
5、裝爐工件不應超載,料筐重量應計入裝爐重量內;工件應均勻擺放在料筐中,防止局部密集裝載;控制裝料高度,防止淬火工件距油麵過近。
6、做好真空爐的日常維護保養工作,杜絕設備故障引起安全隱患,如:應經常檢查油攪拌器和工件淬油升降機運行是否正常,對地絕緣電阻是否達到要求等,這些對爐子的安全運行非常重要。油攪拌器攪拌與不攪拌,油冷卻強度相差3~4倍,攪拌器故障,會造成局部油溫過高,不但油揮發量大,而且會使工件出油溫度過高。如遇工件入油(或出油)時,升降機突然故障,熾熱工件局部停在油麵上,會使氣冷室充滿可燃的油霧氣,此時,千萬要冷靜,不可情急中去放氣開爐門,這必將引起爆炸(國內曾因此發生過事故)。正確的應對辦法是向氣冷室充氮氣(負壓) 抽真氣,交替進行,直至工件逐步冷卻,油麵無油霧氣時,再關閥放氣,或冷室保持抽真空,隔班再開爐門排除故障。
7、操作場所應杜絕明火及火種,開爐門卸料前應檢查是否有吸煙者在場。
真空設備型號規格不同,處理工件的材料和工藝不同,情況會有不同,但安全操作規范的原則應該是共同的。
6. RA330是什麼材料RA330是什麼材質鋼材
RA330高性能高溫合金 耐碳化耐氧化合金 耐滲碳耐氯離子應力腐蝕
RA330概述:
RA330合金是一種經典的高性能耐高溫合金.通過添加了1.25%的硅元素使其具有很好的高溫強度,最高到1200℃時仍具有很好的耐碳化,耐氧化性能.同時RA330針對性的設計來承受淬火的熱沖擊.
RA330合金具有非常優異的耐氯離子應力腐蝕開裂的能力.當在做工程材料的選擇時,如果常規的不銹鋼遭受應力腐蝕(尤 其在高溫情況下),那麼RA330會是一個很好的選擇.
RA330的成型加工及機加工類似於奧氏體不銹鋼和鎳-鉻合金.通常情況下成型加工最好能在室溫下進行.大多數情況下成 型加工及機加工後不需要進行熱處理.在需要的情況下,建議在1038-1121℃完全退火,急速空冷或則水冷.
RA330焊接需要使用對應的RA330-04焊材.不要使用AWS ER330.保持低的焊接層間溫度,不需預熱,採用加固的線狀焊道. 機加工性指數是B1112的20-25%.
RA330主要規格:
RA330無縫管、RA330鋼板、RA330圓鋼、RA330鍛件、RA330法蘭、RA330圓環、RA330焊管、RA330鋼帶、RA330直條、RA330絲材及配套焊材、RA330圓餅、RA330扁鋼、RA330六角棒、RA330大小頭、RA330彎頭、RA330三通、RA330加工件、RA330螺栓螺母、RA330緊固件
7. 滲碳爐灌用什麼材料謝謝
12Cr16Ni35(1Cr16Ni35) ,N08330,1.4864,RA330奧氏體耐熱鋼
●1Cr16Ni35鋼號簡介
1Cr16Ni35為耐熱不銹鋼,具有很好的抗氧化性和耐腐蝕性,常用作爐用部件、噴嘴、燃燒室等。
牌號:1Cr16Ni35
標准:GB/T 1221-1992
金相組織:組織特徵為奧氏體型
●1Cr16Ni35特性及適用范圍
1Cr16Ni35耐熱鋼為抗滲碳,氮化性大的鋼種,因為有較高的鉻、鎳含量,使得其擁有高溫蠕變強度,在高溫下能持續作業,具有良好的耐高溫性,可在1035℃以下反復加熱抗氧化。1Cr16Ni35耐熱鋼可用作爐用鋼料、石油裂解裝置等。
1Cr16Ni35耐熱不銹鋼與能源和動力機械的進步有密切的關系,可應用於火力發電、原子能、宇航、航空、石油和化學工業等領域。較近,1Cr16Ni35耐熱不銹鋼逐漸應用於汽車排放系統工程。減少汽車廢氣排放是當前全人類共同面臨的巨大挑戰,隨著對汽車尾氣排放法規的調整,汽車發動機的性能提高,排放氣體溫度越來越高,排氣溫度從目前的900~950℃提高到1000~1050℃,這就對排氣系統高溫端用不銹鋼提出更高的要求,尤其是具有高的高溫強度、抗高溫氧化性和很好的成形性。1Cr16Ni35考慮到鐵素體不銹鋼的焊接性、成型性和高溫強度有限,部分歐系車選用 1.4828、309S 和 310 奧氏體耐熱鋼來製作高溫部件。1.4828 和 309S 抗高溫氧化性相對較弱,使用時未取得令人滿意的效果,310S 價格昂貴,使得生產成本大幅提高。
①耐蝕性好,特別是對氧化、碳化和氮化環境的耐蝕性非常強。高鎳含量使材料具有高抗氯化物應力腐蝕開裂和σ相沉澱脆化的能力。
②抗氧化溫度高達1095℃,高溫下抗結垢能力很好。任何氧化皮形成後都會緊緊附著在材料表面上,在加熱和冷卻循環交替條件下也是如此。
③高鎳和一定量的硅使材料具有優異的抗滲碳作用。在滲碳作用和氧化作用交替環境下,330表現出極佳的抗「綠腐蝕」現象。
330專門用於高溫環境下抗氧化和滲碳作用,尤其適宜在循環變溫加熱和滲碳作用結合的環境下抗腐蝕。經常用來製造各種工業爐部件,各種熱處理及石油裂化設備部件等。
8. 鎢的作用是什麼
鎢的主要用途 鎢及其合金廣泛應用於電子、電光源工業。用於製造各種照明用燈泡,電 子管燈絲使用的是具有抗下垂性能的摻雜鎢絲。 摻雜鎢絲中添加錸。由含錸量低的鎢錸合金絲與含錸量高的鎢錸合金絲制 造的熱電偶, 其測溫范圍極寬(0~2500℃), 溫度與熱電動勢之間的線性關系好, 測溫反應速度快(3 秒),價格相對便宜,是在氫氣氛中進行測量的較理想的熱電 偶。 鎢絲不僅觸發了一場照明工業的革命,同時還由於它的高熔點,在不喪失 其機械完整性的前提下, 成為電子的一種熱離子發射體, 比如作掃描電(子顯微) 鏡和透射電(子顯微)鏡的電子源。還用於作 X 射線管的燈絲。在 X 射線管中, 鎢絲產生的電子被加速,使之碰撞鎢和鎢錸合金陽極,再從陽極上發射出 X 射 線。為產生 X 射線要求鎢絲產生的電子束的能量非常之高,因此被電子束碰撞 的表面上的斑點非常之熱,故在大多數 X 射線管中使用的是轉動陽極。 此外大尺寸的鎢絲還用作真空爐的加熱元件。 鎢的密度為 19.25 克/厘米 3 ,約為鐵(7.87 克/厘米 3 )的 2.5 倍,是周期 系最重的金屬元素之一。基於鎢的這一特性製造的高密度的鎢合金(即高比重鎢 合金)已成為鎢的一個重要應用領域。 採用液相燒結工藝, 在鎢粉中同時加入鎳、 鐵、銅及少量其他元素,即可製成高密度鎢合金。根據組分的不同,高密度鎢 合金可分為鎢—鎳—鐵和鎢—鎳—銅兩個合金系。通過液相燒結,其密度可達 17~18.6 克/厘米
所謂液相燒結是指混合粉末壓坯在燒結溫度下有一定量 液相存在的燒結過程。其優點在於液相潤濕固相顆粒並溶解少量固體物質,大 大加快了緻密化和晶粒長大的過程,並達到極高的相對密度。比如對通常在液 相燒結時使用的鎳鐵粉而言, 當燒結進行時, 鎳鐵粉熔化。 盡管在固相鎢(占 95% 的體分數)中液態鎳鐵的溶解度極小,但固態鎢卻易於溶解在液態鎳鐵中。一旦 液體鎳鐵潤濕鎢粒並溶解一部分鎢粉,鎢顆粒則改變形狀,其內部孔隙當液流 進入時立即消失。過程繼續下去,則鎢顆粒不斷粗化和生長,到最後產生接近 100%緻密且具有最佳顯微組織的最終產品。 用液相燒結製成高密度鎢合金除密度高外還有比純鎢更好的沖擊性能,其 主要用途是製造高穿透力的軍用穿甲彈。 碳化鎢在 1000℃以上的高溫仍能保持良好的硬度,是切削、研磨的理想工 具。
1923 年德國的施羅特爾(Schroter)正是利用 WC 的這一特性才發明 WC-Co 硬 質合金的。由於 WC-Co 硬質合金作為切削刀具及拉伸、沖壓模具帶來了巨大的 商機,很快在 1926~1927 年便實現了工業化生產。簡單地說,先將鎢粉(或 W03)與碳黑的混合物在氫氣或 真空中於一定溫度下碳化,即製成碳化鎢(WC),再將 WC 與金屬粘結劑鈷按一定 比例配料,經過制粉、成型、燒結等工藝,製成刀具、模具、軋輥、沖擊鑿岩 鑽頭等硬質合金製品。
目前使用的碳化鎢基硬質合金大體上可分為碳化鎢—鈷、碳化鎢—碳化鈦 —鈷、碳化鎢—碳化鈦—碳化鉭(鈮)—鈷及鋼結硬質合金等四類,在當前全球 每年約 5 萬噸鎢的消費量中,碳化鎢基硬質合金約占 63%。據最近的消息,全 球硬質合金的總產量約 33000 噸/年,消耗鎢總供應量的 50%~55%。 鎢是高速工具鋼、合金結構鋼、彈簧鋼、耐熱鋼和不銹鋼的主要合金元素, 用於生產特種鋼的鎢的用量很大。
鎢可以通過固溶強化、沉澱強化和彌散強化等方法實現合金化,藉以提高 鎢材的高溫強度、塑性。通過合金化,鎢已形成多種對當代人類文明有重大影 響的有色金屬合金。 鎢中加入錸(3%~26%)能顯著提高延展性(塑性)及再結晶溫度。某些鎢錸 合金經適當高溫退火處理後, 延伸率可達到 5%, 遠較純鎢或摻雜鎢的 1%~3% 為高。
鎢中加入 0.4%~4.2%氧化釷(ThO2)形成的鎢釷合金,具有很高的熱電子發 射能力,可用作電子管熱陰極、氬弧焊電極等,但 ThO2 的放射性長期未得到解 決。 我國研製的鈰鎢(W-CeO2)合金及用 La2O3 和 Y203 作彌散劑製成的鑭鎢、釔鎢合 金(氧化物含量一般在 2.2%以下)代替 W-Th02 合金, 均已大量用作氬弧焊、 等離 子焊接與切割及非自耗電弧爐等多種高溫電極。
鎢銅、鎢銀合金是一種組成元素間並無反應因而不形成新相的粉冶復合材 料。鎢銀、鎢銅合金實際上不是合金,故被視為假合金。鎢銀合金即是常提及 的滲銀鎢。此類合金含 20%~70%銅或銀,兼有銅、銀的優異導電導熱性能與 鎢的高熔點、耐燒蝕等性能,主要用作火箭噴嘴、電觸點及半導體支承件。國 外一種北極星 A-3 導彈的噴嘴就是用滲有 10%~15%銀的鎢管製造的,重量達 數百千克的阿波羅宇宙飛船用的火箭噴嘴也是鎢製造的。
鎢鉬合金具有比純鎢更高的電阻率、更優異的韌性,已用作電子管熱絲、 玻璃密封引出線。鎢作為合金元素,在有色金屬合金中要提及的還有超合金。 上個世紀 40 年代為適應航空用渦輪發動機對高溫材料的需要,在隆隆的炮火中 誕生了超合金。超合金由鎳基、鈷基、鐵基三類特種結構合金組成。它們在高 溫(500~1050 ℃)下作業時仍能保持極高的強度、抗蠕變性能、抗氧化性能及 耐蝕性。此外,它們在長達數年的使用期限內,可保證不會斷裂,也就是具有 耐高周期疲勞和低周期疲勞的特性。這類性能對人命關天的航空航天產業萬分 重要。 目前使用的知名超合金共有 35~40 個牌號,其中相當一部分的主成分之一 為鎢
9. 蘇州什麼地方有絲巾批發市場價格便宜的(不要超過6元)謝謝 急
現在蘇州本地絲綢的消費很少,都是針對外地消費,便宜的話還是吳江盛澤等產地。
10. 蘇州哪裡的乾果,炒貨,蜜餞小食品批發中心品種最齊全,價格最便宜想要從那兒長期進貨的
介紹兩家常去的蜜餞店:
東環路向陽橋往南50米(馬路西側)有一家蜜餞店,
莫邪路與婁門路交叉,往西過橋100米左右也有一家蜜餞店。
零食倒是挺便宜的,而且味道也不錯。
但是不知道批發是什麼情況,你可以過去打聽一下價格,如果可以的話,可以談加盟或者打聽一下進貨渠道。
希望能幫助到你,支持一下,謝謝。