山東液氨泵批發價格

㈠ 液氨泵採用屏蔽還是離心，哪個更好

離心泵和潛水泵相比沒有哪個更好的說法，適用的地方不一樣。

一、離心泵的優缺點
優點：1．流量連續均勻，工作平穩Q容易調節。所適用范圍很大，常用范圍5 —20000m3／h。
2．轉速高可與電動機或汽輪機直接相連結構簡單緊湊，尺寸和重量比同樣流量的往復泵小得多，造價低。
3，對雜質不敏感，易損件少,管理和維修較方便。無論在陸上或船上，離心泵的數量和使用范圍超過了其它類型泵。 缺點：4．本身沒有自吸能力
為擴大使用范圍在結構上採取特殊措施製造各種自吸式離心泵在離心泵上附設抽氣引水裝置。
5．泵隨工作揚程而變H升高，Q減小達到封閉揚程時，泵即空轉而不排液不宜作滑油泵、燃油泵等要求Q不隨H而變的場合 6．揚程由D2和n決定的，不適合小Q、高H這要求葉輪流道窄長，以致製造困難，效率太低。離心泵產生的最大排壓有限，故不必設安全閥。
船用水泵和貨油泵大多用離心泵。壓載泵、艙底泵、油船掃艙泵等用具備自吸能力的離心泵 。

缺點：

離心泵屬於葉片機械，最大的優點是效率高，結構簡單。從表面來看它是連續均勻出水，實際上它不是連續的，因為葉片數是有限的，其產生的壓力也要在一個較小范圍內波動。當需要壓力有一定精度的穩定范圍時，僅靠離心泵是不能滿足的。
離心泵的工作特性曲線，是一條拋物線，因此在有些場合下它是不能滿足的。
離心泵比轉數很低的情況下，即小流量高揚程時，其效率很低，甚至比不上其它類型的泵。有報道說：已經有了比轉數為14的離心泵。 國外也報導講：單級離心泵揚程可達到300米。
離心泵作為機械產品屬於簡單的機械產品，作為離心泵理論來講是不完善的，即使在今天也未得到很好的解決，在計算機發達的今天，所謂能進行數值計算，也是在作出一些假設條件之下進行的。

二、潛水泵的優缺點
潛水泵的優點：
1、電動機與水泵合為一體，不用長的傳動軸，質量輕。
2、電動機與水泵均潛入水中，不需修建地面泵房。
3、由於電動機一般是用來水潤滑和冷卻的，所以維護費用小。
潛水泵的缺點：
1、潛水泵結構上有限制，比化工泵的揚程范圍小，因此選用范圍受到很大的影響。
2、潛水泵的工作部分浸在介質中，安裝及維修比地面泵困難，同時，零件易損導致整機的使用壽命遠遠低於化工泵。
3、電纜及密封伯易老化，導致漏電。
潛水泵較一般泵有特殊要求，潛水泵通常有乾式、半乾式、濕式、充油式及氣墊密封式電動機等幾種類型。隨著其使用范圍的不斷增大，更加多人關注到了對潛水泵優點和缺點的關注。一款產品需要長期的發展，必須時刻保持競爭力，對產品的優點和缺點的研究和探索一直是個課題。

㈡ 液氨泵機械密封試壓是不漏，開起來出口漏的很大時申明原因《

原因很多，具體的情況可以把泵的型號和機械密封的形式發到我的郵箱，在幫你查原因。[email protected]

㈢ 什麼是液氨輸送泵

液氨輸送泵用於輸送、提升和循環液氨，液氨又稱無水氨，是一種無色液體。氨作為一種重要的化工原料，通常採用氣態氨加壓成為液態，以方便運輸和儲存。它具有揮發性和鹼的屬性。氨具有一定的腐蝕性，具有腐蝕性，對銅具有較強的的腐蝕性，鋼的腐蝕性較差，抽液態氨使用專門輸送氨溶液的液氨輸送泵。

下面美寶環保為大家展示一個選型案例：

實際流量：14m³/h

實際揚程：7m

水體分析：含氨廢水及其他綜合廢水（PH=9）

水體溫度：60℃

結構形式：離心式

應用工藝：含鹼廢水及其他綜合廢水輸送

客戶需求：耐強鹼可以搭配過濾器使用

介質濃度：百分之六十鹼液

1、確認水泵類型

根據該現場工藝確定水泵類型：需要水泵使用在含鹼廢水及其他綜合廢水輸送循環加葯上，首先我們可以確定可以使用的水泵有：美寶耐酸鹼自吸泵、MSH無泄漏磁力泵和MC耐酸鹼化工泵。

2、確定水泵材質

根據介質類型、溫度、濃度確定水泵材質：現場水體主要為：含鹼廢水及其他綜合廢水（PH=9）；溫度為60℃，主要介質為百分之六十鹼液。根據介質的PH鹼性、溫度和濃度，我們的水泵材質選擇：PP、FRPP。

3、確定水泵功率

根據實際揚程流量確定水泵的功率：本次需要的水泵實際揚程7M，實際處理量為14m³/h，所以我們推薦的水泵功率為：1.5KW。

4、確定具體型號

根據其他要求確定具體型號：要求水泵耐強鹼、可以搭配過濾機使用。結合材質、功率、工藝，使用：可空轉耐酸鹼自吸泵。材質為：FRPP，功率為：1.5KW。

㈣ 液氨泵是什麼

液氨泵是用來充裝氣瓶或裝卸槽車用的．

㈤ 為什麼液氨泵在正常停車五小時後會泄漏

為什麼液氨泵在正常停車五小時後會泄露？可能是由於內部氣壓過大造成的。一些微量滲漏。

㈥ 液氨泵可以用皮帶嗎

液氨槽車是密閉的壓力一定，液氨儲罐也是壓力一定，如果用泵卸，槽車內壓力會增大，儲罐內壓力會增加。當兩處壓力一樣了，樓主認為還卸的了嗎？反觀卸料壓縮機，只需一個四通閥，就能將這個問題完美解決。具體原理，詳見專業書籍。

㈦ 液氨泵汽化怎麼解決

先不要急著開泵，先灌液氨冷卻，等泵體、管道冷下來了在開

㈧ 液氨輸送泵倒泵如何防止氣蝕

1、增加過流面的光滑度，進行多次打磨，已達到更加光滑的效果。在過流面噴塗高分子材料，增加光滑度。這種方法操作簡單，壞處也是有，附帶的製作成本相應增加。這種方法使用較多。

2、為了減緩離心泵進口液體流動速度，可以擴大葉輪進口的直徑，這也是個簡單的方法，不好的地方是會危及離心泵的運轉穩定性，因為液體的迴流可能性加大。這種方法使用較少。

3、放慢離心泵的旋轉速度。這種方法操作簡單，缺點在相同的壓力和流量下，低轉速的離心泵價格要高於高轉速的，因為葉輪的直徑增加了，泵體也體積大了，耗材多了，同時效率也低了。這個方法用得也不算多，不過低轉速的泵理論上使用壽命更長。

4、利用誘導輪降低汽蝕。誘導輪一般安裝在水泵的進口處，如N型凝結泵就是這種結構。這種方法缺點是導致離心泵的工況范圍變窄，也是比較普遍的方法。

5、改變葉輪可調整的離心泵葉輪角度，如軸流泵、混流泵。

6、在材料上下功夫，用抗汽蝕性能優秀的材料做過流部件，如18-8、CR-NI、硬質合金、磷青銅。這樣的離心泵結構、性能曲線不會變，缺點是造價高，在特殊的情況下才會使用。

㈨ 液氨泵清詵置換後測什麼

1．全封閉液化石油氣泵概述
隨著石油工業的發展，我國城鄉居民的家用燃料已逐步實現由液化石油氣取代煤木，罐裝液化石油氣應用愈來愈普遍。隨之，液化石油氣站像雨後春筍般的建立起來。目前應用的罐裝設備系單作用滑片式轉子泵，軸封採用兩個單端面機械密封，一側作為軸封，防止液化石油氣外泄；一側密封軸承，保證軸承的脂潤滑。從應用情況看，該泵機械密封存在著磨損泄漏問題，罐區味道很大，給環境造成污染；再者，密封的更換操作煩瑣，不宜於檢修。作者應用永磁傳動原理，在無泄漏磁力離心泵、閥門、反應釜等領域取得成功應用的基礎上，將這一技術擴展於轉子泵中，設計出全封閉液化石油氣泵，實現了無密封、全封閉、絕對密封。該泵除罐裝液化石油氣外，還可輸送液態烴、液氨、丙稀等各種性質類似的揮發性液體及石油產品。
2．泵的工作原理
全封閉液化石油氣泵系單作用式滑片泵，工作原理如圖1所示。主要由泵體1、內套2、轉子3、軸4、滑片5、側板6（未示出）等零件組成。內套與轉子之間有偏心距e，滑片安放在轉子槽內，可沿槽滑動，當轉子回轉時，滑片靠自身的離心力緊貼內套內壁，由內套內表面、轉子外表面、滑片及兩側板端面之間形成若干個封閉工作室，當轉子逆時針回轉時，右邊的滑片逐漸伸出，相鄰兩滑片間容積逐漸增大，形成局部真空，液體由吸入口進入工作室，這是泵的吸入過程。左邊的滑片被內套逐漸壓入槽內，相鄰兩滑片間封閉容積逐漸減小，將液體壓出排除口，這是泵的壓出過程。轉子轉一周，完成一次吸入壓出。在泵的吸入腔和壓出腔之間，有一段封油區，把吸入腔和壓出腔隔開。泵的排量Q與偏心距e、泵的轉速n成正比，因此可採用改變偏心距和轉速的辦法調節排量或製成系列產品，滿足不同工況的需要。
全封閉液化石油氣泵屬於回轉式容積泵，在某一轉速下排量恆定，對於滑片數大於4的泵，排量脈動量很小。隨著壓差增加，排量略微下降；流體粘度m 對效率η影響很小。這兩點明顯優於離心泵。圖2為滑片泵的性能曲線
3．傳動與密封原理
動力由齒輪電動機，撓性聯軸器5，傳動外磁轉子4。外磁轉子的內壁上裝有永磁體，磁力線穿過密封罩3帶動內磁轉子2，內磁轉子與泵轉子裝於同一軸上。內、外磁轉子上交替布置著不同極性的永久磁體，由同性相斥、異性相吸原理，保持准確地同步回轉。在外力矩不超過設計磁轉矩時，內、外磁轉子不會發生滑脫。密封罩似於端蓋，用靜密封聯結在泵體上，泵軸無須伸出機殼，泵送流體完全封閉在泵體與密封罩中，徹底杜絕了機械密封的泄漏問題，變動密封為靜密封，故稱之為無密封、全封閉、絕對密封。