『壹』 何為橡膠製品的嵌件
橡膠製品的嵌件就是橡膠製品裡面的一些骨架，一般金屬、塑膠、纖維製品比較多與橡膠共同黏合在一起形成一個配件！
『貳』 一套帶有金屬嵌件的注塑模，金屬嵌件為銅螺絲，在設計模具時，，怎麼樣保證塑料不進入螺紋
1、產品結構可行的話可以做成銅螺母兩端碰死，其中一端使用有彈簧定位的活動件，因為市場上的銅螺母一般都有30絲左右的長度公差；這樣對銅螺母的小徑尺寸公差就要求不高。是最簡單的一種方式。
2、不能做到兩端碰死的，芯子做在前模，注塑時銅螺母套到底部，這樣要依靠銅螺母小徑公差控制了。
市場上常見的銅螺母基本還是能符合國標規定的小徑范圍的，比如M2是1.56～1.68，M3是2.45～2.6，模具芯子可以按小值做，只要有適當的來料控制手段加以檢驗確認，這個公差還是可以基本滿足注塑要求的。
如果銅螺母小徑公差無法滿足或對小徑要求過高，則只能注塑前挑選或專門定製了。呵呵，這個其實不現實。
3、還有一種就是做多套帶有對應外螺紋的芯子（活動的），注塑前先將銅螺母擰在芯子上，然後將芯子裝到模具上注塑，產品注塑好將芯子重新擰下。
這個方式對銅螺母內徑要求不高，就是注塑復雜了。
以上僅供參考。
『叄』 塑膠的嵌件有什麼設計標准，請給出詳細的標准，或文檔，急謝謝！
請問，你是需要塑膠中的嵌件？
嵌件的話內徑分別為2 2.5 3 4 5 6 8 10 其中最為常用的為M3 M4。
外徑分部為M2*￠4(￠3.5) M2.5*￠4 M3*￠5 M4*￠6 M5*￠7 M6*￠8 M8*￠10
標准長度為：4 、5 、6 、 8、10、 12、 16 、20 、25。
如果需要的話，可以訪問巧達緊固件。嵌件一般都有現貨供應，同時也可根據你們的要求定製非標產品
『肆』 的幾種型式及怎樣選擇塑料嵌件螺母
銅螺母的幾種型式及怎樣選擇塑料嵌件螺母
怎樣選擇合適的塑膠嵌件，不同的塑膠適用什麼樣的嵌件螺母？
以上這些塑料專用螺紋為什麼要做成這么多樣式以及分成三種類別，難道不能統一做成一種標准嗎？
我們也很希望是這樣了，但實際情況是： 不同的塑料需要不同的螺母 我們知道，塑料分為結晶性塑料和非結晶性塑料，結晶性塑料有明顯的熔點，固體時分子呈規則排列。規則排列區域稱為晶區，無序排列區域稱為非晶區，晶區所佔的百分比稱為結晶度，通常結晶度在80%以上的聚合物稱為結晶性塑料。
常見的結晶性塑料有：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚醯胺PA6、聚醯胺PA66、PET、PBT等。它們的金相圖大概是這樣子的：
結晶性塑料對應力相對不敏感，各種螺母都能適用
2.非結晶塑料呢，沒有相對溫度的熔點，在溫度升高時，軟化的程度不同，它的金相圖是這樣的：
常見的非結晶性塑料有聚碳、ABS、透苯、氯乙烯等等
非結晶塑料對應力非常敏感，在選擇螺母型號時，應避免鋒利的滾花。對那些需要作屏蔽電鍍的塑件，應該特別小心，埋有螺母的塑件酸洗會造成嚴重的龜裂現象，最好是先電鍍，再埋植螺母。
3.熱固性塑料不適用熱熔和超聲波埋植螺母，在必要時，可以選擇精密而尖銳的滾花螺母直接壓入。
『伍』 注塑時塑料件上的嵌件加熱方法有哪些
注塑模具加工行業的工模師傅應具備哪些方面的知識？ 塑料電子零部件大都採用注射成型，由於這些塑料件本身具有較高的設計精度，使用特殊的工程塑料加工，對這些塑料件不能採用常規的注射成型，而必須採用精密注射成型工藝技術。為了保證這些精密塑料件的性能、質量與可靠性及長期使用的穩定性，注射成型出質量較高、符合產品設計要求的塑料製品，必須對塑料材料、注塑設備與模具設計及注塑工藝以及注塑現場管理進行完善。 我們通常說的精密注塑成型是指注塑製品的外型精度應滿足嚴格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑製品的因素主要來自模具的溫度、注塑工藝控制，以及生產現場的環境溫度和濕度變化幅度及後天產品退火處理等方面。 就精密注塑而言，模具是用以取得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求，模具材料應嚴格選取。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。 注塑模具設計得合理與否會直接影響塑料製品的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關，同時和模具冷卻分布系統緊密相關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等因素，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截面積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。 由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯系會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯系，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常採用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點：①採用適當的模具尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止發生注塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使模具製造誤差降至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具精度。 收縮率會因注塑壓力而發生變化，因此，對於單型腔模具，型腔內的模腔壓力應盡量一致；至於多型腔模具，型腔之間的模腔壓力應相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下，必須以相同的注塑壓力注射，使型腔壓力一致。為此，必須確保使澆口位置均衡。為了使型腔內的模腔壓力一致，最好使澆口入口處的壓力保持一致。澆口處壓力的均衡與流道中的流動阻力有關。所以，在澆口壓力達到均衡之前，應先使流通均衡。 由於熔體溫度和模具溫度對實際收縮率產生影響，因此在設計精密注塑模具型腔時，為了便於確定成型條件，必須注意型腔的排列。因為熔融塑料把熱量帶入模具，而模具的溫度梯度分布一般是圍繞在型腔的周圍，呈以主流道為中心的同心圓形狀。 因此，流
『陸』 塑膠金屬嵌件模具縮水怎麼放
這要看鑲件的結構了，但是不管怎麼說，放完縮水後，都必須修改成品，使有變化的地方接順，具體怎麼接，還是要看你的成品了
『柒』 紅磷阻燃PA66注塑出來的塑料產品，塑料產品中有嵌件鋁板！在通電情況下是否會產生安全問題
注塑的時候鑲件一定要充分預熱，模具溫度要高些。尼龍出模後一定要丟熱水裡面煮，一般是水煮一個小時左右，一是讓製件達到吸濕平衡狀態，一是消除內應力。其它工藝條件關系不大，做完這幾個動作，基本上可以解決問題。
『捌』 如何解決注塑成型時嵌件周圍塑膠開裂的問題
一般是加熱鋼件比較好，還有後處理，是否要調濕處理？更多專業的，交叉的塑膠技術交流，可推薦去X韌客橡塑與彈性體社區，那裡有個注塑技術分壇，也有不少的注塑精英在，大家可以互相交流下的，你網路搜索下：韌客，域名是talktpe的就是，一般搜索韌客，排在網路搜索結果第一位的。