快速光亮淬火油批發商

❶ 如何正確選擇並使用快速光亮淬火油

快速淬火油是以礦物油為基的淬火介質，由礦物基礎油添加催冷劑、光亮劑和抗氧化劑調制而成，其特點是淬火條件緩和，材質淬火均勻，淬火工件質量較好，因此使用最為廣泛。國內已有快速光亮快速淬火油、真空快速淬火油、分級快速淬火油及回火油等產品。

那麼如何正確選擇並使用快速淬火油呢？

1、 普通淬火油

普通淬火油主要適用於淬透性較好的鐵合金，如小尺寸軸承鋼,工模具鋼制零件淬火。普通快速淬火油主要可用於鹽浴爐、箱式爐、井式爐一般工藝淬火，不宜與其他油品混用。換油時,要徹底清理油槽。油槽中應安裝攪拌或油的循環裝置，進一步提高油品的冷卻能力，使工件表面能均勻冷卻，並應定期向油槽中補充新油。

2、光亮快速淬火油

特別適合於保護氣氛或可控氣氛條件下，大模數齒輪、大截面軸承套圈、軸承滾動體、紡織零件、縫紉機零件、五金工具等零件的光亮淬火。其光亮性好，在無氧化加熱條件下能很好地保持零件表面的金屬色。光亮淬火油油帶耗少，零件極易清洗，回火後表面光亮干凈，特別推薦用於連續式熱處理爐螺絲螺帽等標准件的熱處理。光亮淬火油蒸汽膜階段短，高、中溫冷速快，具有較強的淬硬能力。

3、快速光亮快速淬火油

該產品以分餾范圍狹窄、精製度優良的烷烴類礦油復配各類功能助劑合成。冷卻特性數據優異，件淬火後，表面硬度高且均勻、淬硬層深、變形量小、金相組織、機械性能好。在沒有異常氧化條件的油槽使用時，具有半永久的光亮特點，工件表面光亮、不黑，易清洗。

快速淬火油的選用與材質要求、熱處理工藝及淬火溫度密切相關，淬火對製造業的發展有著十分重要的作用。因此，大家必須對這些標准有所了解，在選擇油品時要加以注意，這樣才能選擇到適合生產的原料。

❷ 熱處理液、熱處理油、淬火油，各有什麼不同一般用在什麼行業

熱處理液、熱處理油：
主要使用於淬火加工中快速冷卻的熱處理油。是通過長時間的現場使用實績來進步賴度的安定燒進油。
1. 特 征:
在無氧化氛圍內固然,而且在連續爐中也能發揮優秀的光輝性能.
因有冷卻特性因此通過蒸汽膜階段的冷卻來增加燒進深度,緩慢的對流階段冷卻能
維持高硬度,能最小化變形.
以延長工具壽命來減少用度.
因對開放型油糟有著優秀的氧化安定性,因此最小化了短期內污垢增多引起的冷卻性能變化.
使用中以最小化粘度變化來減少隨著冷卻能變化引起的產品質量散布.
2. 物理化學性質:
HSQ-270\新油的治理\性狀外觀(原液)
-比重(15/4℃)
-粘度(40℃,mm /s)26以下\閃點(℃)\170以上\全酸值(m KOH)
-水份(ppm)500以下\冷卻特性
特性溫度:
800~400(℃){秒}
800～300(℃){秒}
580以下
615以上
4.0以下
2.8以下
無規定
5.5~6.0
3. 冷卻性能試驗結果:
4. 用 途:
適用設備:連續爐,PIT爐等開放型爐的燒進和高頻波燒進.
處理產品的適用列
小型或者厚軸承鋼的延續爐燒進.
大型產品的低合金鋼的連續爐浸透,脂化燒進.
大型碳素工具鋼及合金工具鋼的PIT爐燒進.
浸泡螺桿的連續爐燒進.
用於PIT爐中的大型配件深部硬度增大.
5. 使用方法:
因燒進油的粘度會隨著使用有溫而改變,而且在相同的攪拌條件下油溫也會引起冷卻特性的變化,因此需要一個適當的溫度,而 HSQ-270的使用溫度范圍在60℃～80℃為最適合.
常用油溫60℃~70℃比較恰當.
不要使燒進後的油糟溫度上升到20℃以上.
6 .留意事項:
請務必參考本公司提供的MSDS(物質保健安全資料)的內容.
7 .產品的有效期:
保存期是從製造日開始為半年.
淬火油：
1．中快速光亮淬火油
它的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度高，低溫冷卻速度較快主要適於各類中小型工件淬火之用，包括滲碳件、標准件、中型合金鋼工模具及其它工件的淬火。有強的淬硬能力和淬透作用，能減小工件的淬火變形，可較好地保持工件的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。
答應使用溫度范圍：10℃～100℃
推薦使用溫度范圍：60℃～80℃
2．快速光亮淬火油
它
的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度比中快速光亮淬火油高，低溫冷卻速度更快。粘度低，使用中帶出消耗少；閃點比中快速光亮淬火油低，因而使用溫度稍低。主
要適於各類中型到比較厚大工件的淬火之用，包括較大模數齒輪的滲碳淬火、中小冷軋輥整體淬火和彈簧件淬火等。有更強的淬硬能力和淬透作用，能減小工件的淬
火變形，可較好地保持工件的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。
答應使用溫度范圍：10℃～80℃
推薦使用溫度范圍：40℃～60℃
3．光亮淬火油
稍快冷卻速度的淬火油，適於經保護氣氛加熱和滲碳或碳氮共滲後的各類中小工件淬火。有適當的淬硬能力和良好的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。
答應使用溫度范圍：20℃～100℃
推薦使用溫度范圍：60℃～80℃
4．厚大件快速淬火油
它
的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度更高，300℃冷卻速度也很快。適於多種鋼材和多種工件淬火之用。尤其適於處理要求淬火硬度高、淬透深度大，以及要求心
部硬度高的較厚大的工件，如厚大的彈簧、大模數齒輪、冷軋輥、鍛件調質淬火。也適於那些淬透性較低，在一般油中淬不硬而在自來水中又輕易淬裂的45、
40Cr等鋼制的工件。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。
答應使用溫度范圍：20℃～80℃
推薦使用溫度范圍：40℃～60℃
5．等溫分級淬火油
它
的特點是：蒸汽膜階段更短，高溫冷卻速度較快，對流開始溫度適中，適於在可控氣氛多用爐或連續爐中對滲碳或碳氮共滲齒輪及其它類中小工件做馬氏體分級淬
火。淬火硬度均勻、有足夠大的淬硬和淬透能力，並能很好地控制淬火變形，淬火後的工件有較好的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火
質量。
答應使用溫度范圍：80℃～140℃
推薦使用溫度范圍：80℃～120℃
6．真空淬火油
MLl和ML2兩種真空淬火油的特點是：飽和蒸汽壓低、熱穩定性好和冷卻速度快。其中，MLl的冷卻速度高於ML2。MLl型主要用於要求淬火冷卻較快的鋼種和工件，而ML2主要用於淬透性好的鋼種和尺寸精度要求高的工件。

❸ 快速光亮淬火油怎麼管理

盡量避免水份的混入而減少事故的產生。加油時油桶帶進去、露水、冷卻器故障、爐壁或油槽水套的泄漏等都可導致水份混入。如果有水份的混入可能會導致淬不上火、水在油中形成蒸汽膜、引起軟點、在可控氣氛中、油中的水蒸汽會污染爐子的氣氛、影響碳勢、水還會引起泡沫產生突沸，當水蒸汽快速形成時引起爆炸和火災;水份會引起光亮性下降，產生畸變甚至開裂。

油渣的處理

這里所指的油渣是潤滑油中的不溶解物，一般是指石油醚不溶解物。一般情況下油渣的量在比例達到0.8%以上可能就會出現淬不上火的情況發生。我們可以使用冷卻測試儀來測試潤滑油中油渣的含量，測試時必須用不修改探頭來測定，而不能採用銀探頭。

快速淬火油的閃點和溫度的關系

一般情況下快速淬火油的使用最高溫度是閃點減去80℃，溫度過高或者過低都會降低快速淬火油的冷卻性能。

快速淬火油的變質老化

快速淬火油的變質老化導致快速淬火油的冷卻性能降低、比重、殘碳、光亮性能、酸值、色相等降低等現象發生。

❹ 什麼是快速淬火油

為了適應熱處理工藝的要求，提高FAG軸承零件熱處理後的機械強度，需要採用冷卻速度快的淬火油。快速淬火油是在精製石蠟基潤滑油中加入催冷劑、清凈劑和抗氧化添加劑等調配而成的。油溫80cIC時其特性溫度不低於600℃，由8000C冷到400~C的時間不大於4．Os。
快速淬火油可提高零件淬火後的表面硬度和淬硬層深度，提高材料的力學性能，可用於CGrl5鋼制大中型、截面尺寸較大的軸承，以及滲碳、碳共滲的淬火冷卻。這里推薦一款快速淬火油；法國品牌斯卡蘭

❺ 快速光亮淬火油，熱處理後產品不允許有油，請問用多少溫度才能除去油，前提不能降低硬度啊！！！誰知道呀~

淬火完清洗，然後再回火，怎麼還會有油存在那？？？不知道你怎麼理解的。
難道你的交貨態是淬火態而非淬火-回火狀態嗎？？

❻ 淬火油生產廠家有哪些

淬火油生產廠家
安美潤滑科技
有快速光亮淬火油C、等溫分級淬火油2B、回火油3B、真空淬火油4A、鋼材專用水性淬火液6D等系列不同材質使用的淬火油。

❼ 快速淬火油為什麼不能用機油代替

快速光亮淬火油：該產品以分餾范圍狹窄、精製度優良的烷烴類礦油復配各類功能助劑合成。冷卻特性數據優異，件淬火後，表面硬度高且均勻、淬硬層深、變形量小、金相組織、機械性能好。在沒有異常氧化條件的油槽使用時，具有半永久的光亮特點，工件表面光亮、不黑，易清洗。

機油：能對發動機起到潤滑減磨、輔助冷卻降溫、密封防漏、防銹防蝕、減震緩沖等作用。被譽為汽車的「血液」。機油由基礎油和添加劑兩部分組成。基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。

快速淬火油不能代替機油，因為它們的成分不同功能不同。