sld沖壓模批發商

① 模具鋼材 skd11 sld

SKD11是日本的模具鋼號，成分和Cr12MOV非常接近。

45# 和Cr12MOV 是中國的編號。

45#是 中碳工具鋼，
Cr12MOV 是沖壓行業最常用的材料，淬火性能優越，淬透性好。

學模具，需要實踐，多問有經驗的師傅！看書的話，推薦《沖壓模》《沖壓模具設計與製造》徐政坤 化學工業出版社

② 模具鋼材sld與sldm有什麼區別

• SLD與SLDM都是日本進口冷作模具鋼，前者存在市場多年，仿製品太多，幾乎買不到原產地進口的材料，即便是有，也會被一般終端客戶因為不知情而盲目說貴。所以島國又推出了SLD-MAGIC高性能冷作鋼，簡稱SLDM。

• SLD是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼，鋼質純凈，具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，SLD鋼易於車削、並宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、五金沖壓模具、成型軋輥、一般冷作模具冷或熱作修整模，滾筒邊，在摸具行業比較有名。

• SLD-MAGIC高性能冷作模具鋼屬於SKD11模具鋼的改良升級版，是一款根據合金元素的最適化改善了表面處理皮膜的密著性，追求提高模具壽命和降低整體成本的新型模具材料。它可以與SKD11在同一條件下進行表面處理（CVD，TD等）。SLD-MAGIC模具鋼易車削和表面處理，熱處理尺寸變化小。通過對成分的調配，實現了超越SKD11模具鋼及SKD11模具鋼改良型的特性，硬度可達到62HRC，耐磨性是SLD模具鋼的1.35倍，模具壽命將大大被提高。
  

• 

③ 五金沖壓模具最常用的材料五金連續模那些

五金端子模有用黃銅電鍍、黃銅65、磷銅電鍍、磷銅、鐵等插片類一般用黃銅62、黃銅65、鐵等，圓管類黃銅65、黃銅電鍍、黃銅62、磷銅、鐵等其它模我就不懂啦！本人以前做這類模具和加工產品 模架用王牌

④ DC53/SLD8/ASSAB88模具鋼特點

DC53模具鋼

[1]DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載於日本工業標准（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。
DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火後可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。
韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53製造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。
線切割加工後的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。
切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優於SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。
用途:
精密沖壓模
線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模
難加工材料的塑性變形用工具
冷鍛、深拉和搓絲用模
其他
高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭
出廠狀態:HB255
實用特性：
(1)被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。
(2)在熱處理上之優點
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優點
藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優點
表面硬化處理後表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業上之優點
由於預熱及後熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。
氮化處理：
工件經氮化處理後表面獲得緻密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理後表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。

SLD8鋼材

SLD8高硬度高韌性冷作工具鋼,日本日立優質模具鋼,日立金屬之SLD8是SLD(日標SKD11)的改良版.因釩元素添加量的變更,加工性顯著上升.利用此一特性,對於時效變形及線切割時之破裂及變形都得以抑制
日立特殊鋼SLD8
品 牌 :日立SLD
原 產 地 :日本 日
鋼材種類 :冷作模具鋼材
鋼材特性 :
日立金屬之SLD8是SLD(日標SKD11)的改良版.
耐磨耗性好的通用模具鋼,淬火性好
因釩元素添加量的變更，加工性顯著上升。
韌性比SLD好50％以上.
而抗回火軟化方面，以530℃回火尚可得HRC62-63的硬度。
利用此一特性，對於時效變形及線切割時之破裂及變形都得以抑制。
立金屬SLD8是一種耐磨性能較佳的通用冷作模具鋼.有著良好的淬火性,並且淬火變形量小.其優點:
1)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔
2)機械加工性良好
3) 淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂
4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具
5)耐磨性極為優秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模
6)韌性良好.
出廠狀態 :HB210
用 途 :主要用在精密五金模具成型或者精密零件等要求韌性與耐磨性兼高的模具,此鋼易於車削,並宜制鋒利刀口,剪刀,圓鋸,冷或熱作修整模,滾簡邊,螺絲紋,線模,銑刀,沖壓模,圓 形滾邊,制電力變壓器心沖模,切割鋼皮軋刀,鋼管成型滾簡,首筋匠滾簡,特殊成型滾簡,精密規,形狀繁雜之冷壓工具,冶金,錫作模,塑料模,螺釘打頭模等.
化學成分(%):
C : 1.55
Si: 0.35
Mn: 0.40
Cr: 12.0
Mo: 0.95
V : 1.0[1][2]

ASSAB88模具鋼

鋼材特性∶ ASSAB 88是一種鉻、鉬、釩合金工具鋼，其特點是：
ASSAB88模具鋼 ·高耐磨性
·抗崩性好
·抗壓強度高
·高溫回火後硬度高（>60HRC）
·淬透性好
·淬硬後尺寸穩定性好
·抗回火軟化性好
·線切割性好
·機加工及碾磨性好
·表面處理特性好
出廠狀態∶ HB235
主要用途∶ ASSAB 88是一種多用途冷作工具鋼。它有良好的抗混合/磨粒磨損性和抗崩角性。高溫回火後可獲得很高的硬度（>60HRC）。因此，對於從高硬度（>HRC60）的大截面上用線切割割下形狀復雜的模具，可降低開裂風險。另外，高強度的基體特別適合做表面處理如氮化或PVD。ASSAB 88主要用於中等生產量且需要有良好的抗磨粒或混合磨損性及良好的抗崩角性的模具。
應用例子：
·沖切和精沖
·剪切
·成形
·壓印
·冷鍛
·冷擠
·搓絲
·拉伸和深拉
·粉末壓實
化學成份(%)∶
C :0.90
Cr :7.80
Mn :0.50
Si :0.90
Mo :2.50
V :0.50[1]

⑤ 沖壓模具實習報告怎麼寫、

本人是大專模具專業的學生,今年畢業,我對模具不感興趣,也不會從事這個專業,但是要拿畢業證就必須要有實習報告,我到現在都寫不出來,下個月就要回學校了,這個實習報告我真的很頭痛,希望有識之士能夠幫到我,具體要四,五千字左右,文稿成熟,基本不用再修改的,不勝感激 最佳答案 時光如梭！我已經實習完了一月的時間，這期間，經歷了十多天的夜班，半個月的白班，體驗著勞動的光榮與艱辛，在這里我學到了我離開校園的第一筆知識，這些都是從書本上學不到的知識，從體驗公司的文化到親身接觸公司的每個部門的人員，從公司的季刊雜志上，從其他員工的言談中，有好的信息，也有不好的耳聞，總之，我的感覺中，我們的公司還是在不斷前進發展。 注塑課是我實習的第一個部門，當我跨入注塑車間的時候，我突然感覺原來想像的工業化就是如此的接近，大型的注塑機台不斷吐出產品，機械手臂伸展自如，一個個或透明或帶色的樣板從傳輸帶上緩緩流進疊產品的車間，這些後來才知道被稱為素材的產品就這樣生產出來了，這個過程，稱為注塑，原理是通過加熱使注塑原料熔融注入模具型腔然後冷卻成型，最後脫出產品。在這個過程中，好的模具起著非常重要的作用，我們也有看到有的產品在剛打素材的時候就有一穴固定不良，還得需要人去手工去剪，既浪費原材料，又浪費人力，所以，要求工程在轉生產時有一個好的模具是必須的。在前期工作做好了，後續上會省好多資源，有形的和無形的。進料的質量控制也是出好素材的前提，尤其是透明料和淺色料，素材上有黑點就足使產品報廢，所以加強對進料的檢驗是對整個生產前段的負責。 我們公司產品的最高的不良在噴塗，實習的時候聽說有的產品噴塗不良高達百分之五六十，所以我重點看了一下噴塗，我個人愚見總結了一下。 現在就對我目前了解的我廠主要噴塗工藝做一個簡單介紹與回顧，很多按鍵的效果都是通過噴塗來表現出來，噴塗的原理是用壓縮空氣從噴槍的空氣噴嘴中心噴出，在油墨噴嘴前端形成負壓區，使油墨容器中的塗料從油墨嘴噴出，並迅即進入高速壓縮空氣流，使液——氣相急驟擴散，油墨被微粒化，油墨呈漆霧狀飛向並附著在產品表面，油墨霧粒迅速集聚成連續的漆膜。 在我們平時看到的產品中，大部分都是通過這種簡單的工藝實現的，它具有顏色多樣化的特點，在不同系列的產品上，這種效果更加容易實現，通過調配噴塗的油墨，就能達到各種視覺效果，另外她還有其他的優點，如噴塗效率高、受油墨品種和產品狀況的限制很小。 在我們的工廠，有兩種操作方式的噴塗機，分別用於大批量生產和小批量打樣用，一個是自動噴塗通過機械傳動來控制噴頭的方向，移動速度均勻，噴出產品的油墨厚度相對比較一致，大批量產品的生產主要是靠它來完成噴塗；另一種就是人工噴塗，這個對操作員的要求就高了一點，只有控制好了速度與距離，才能出一個好的效果，不會使產品表面積油或者薄厚不均，產生不良。當然，噴塗也有他自身的缺點，比如噴塗油墨損耗大，油墨利用率低。在如今，油墨價格上漲的情況下，這個缺點是不能不提的，我們也要看到我們的已經附著在產品表面上的成功率，有一些因素如布毛，顆粒等原因造成最終產品的報廢，總體上油墨的利用率更低了一層， 如何能夠提高噴塗的良率我認為有以下幾個方面需要注意到： 一、噴塗的環境，一個無塵的環境將是高良品的絕對保障，在我們的車間建設中，存在著不好的觀念，就是有時候車間是用來給客戶參觀的，而不是給我們產品創造的，我實習的時候在噴塗車間，機噴操作員的工作服上油墨一塊一塊的，看起來就感覺不專業， 二、產品表面的清潔度，產品表面光潔會影響到噴塗的質量，因此，在進行噴塗之前對產品進行表面清潔是必要的，我們公司我實習的時候看到硅膠噴塗採用的方法是人工清潔，就是用膠帶的粘性來粘走表麵灰塵，我認為我們應該在尋找另一種清潔的方式。 第三，機器本身的因素和油墨的質量，噴槍使用的空氣壓力有一個規定范圍。空氣壓力高漆霧粒子細，但漆霧飛散多，油墨損失大；反之，空氣壓力低，漆粒子粗，產品表面粗糙，會產生皮文、針孔、凸點等缺陷。噴塗時應根據噴槍的特性和產品的表面狀況，調節好噴槍的空氣壓力。噴塗時應確保空氣壓力穩定，避免因壓縮空氣供應不足而影響產品表面效果。 上述通過改進環境，機器，作用物隱藏的造成不良的因素，或許能夠改變一點現有噴塗不良的現狀。 我還有感我們的供應商的現狀，就拿電鍍來說吧，有一個項目的小側鍵，製作樣品的時候，電鍍商做了三次才符合我們要求的標准，其實這個工藝不難，就是普通的電鍍三價鉻，但他的前兩次百格測試就是沒有達到客戶的要求，為什麼會在這樣一個小小的側鍵上出現這么個問題呢？是我們之間的溝通不夠，還是供應商的粗心，我認為目前我們的供應商存在一些問題，需要我們去統計這些問題都出在什麼地方，如何能夠很好的解決消除它，比如，電鍍槍色的色差問題，這個應該是能夠控制的，只要有了相同的條件參數，就不怕做出來有偏差的產品，但往往是一批一個樣子，很令人頭痛。所以建議對我們公司的供應商進行一次技術方面的評估，或者開拓新的供應渠道。 實習結束了，感覺腦袋裡又注入了新的知識，對公司也有了更深的了解，在以後的工作中，希望能用自己了解的東西去處理相關的問題，再探究新的問題，使自己和公司不斷進步。 11月20日上午，我們以班級為單位，在指導老師和班長的帶領下，來到新飛塑料製品廠，開始我們新一天的專業認識與實習實驗。 我們一次參觀了各個生產車間，見到了型號為HTF450-3W的注塑機，只見模具在注塑機的帶動下，往返運動，工作人員不斷取出成品，。經過指導老師的講解，我了解到原料從料斗式乾燥機進入料內缸，在被加熱加壓，使其一液體的形式充滿整個模具內腔，最後經過冷卻定型，就得到所要得到的產品。 後來，經過詳細的詢問了解，大致了解了塑料注塑模的工作原理：注射成型前，模具在注塑機合模裝置的作用下閉合並別鎖緊。成型時，注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體通過模具澆口套及分型面上流通進入型腔並經過保壓、補縮和冷卻定型後，注塑機的合模裝置便帶動動模左退，從而使動模澆口套與定模從分離面出開啟。而塑料模都可以看成有以下一些功能相似的零部件構成：成型零件、澆注系統、導向零件、推出機構、側向分型抽芯機構、排氣機構、冷卻與加熱裝置、支承與固定零件。 了解注塑機的工作原理及模具結構之後，就到模具存放區親眼目睹盼望已久的模具。詳細的看了模具卡，有的模具結構為一出一，有的為一出二，材料一欄都寫著ABS，向指導老師了解後方知道：一出一指的是一次只生產一個產品，而一出二自然就是指一次生產兩個產品了；ABS指的是丙稀脂-丁二稀-笨乙稀共聚物，是指生產出來產品的材料或原材料。 參觀的還有粉碎車間、修理車間等，尤其是修理車間裡面，有著各種各樣的機床（如「漢川機床」）、磨床、立式升降台銑床、單軸數控電火花成型機、電火花線切割機。 在新飛，我有一個特別深的感受：新飛特別注重節能。誰都知道，能源是影響成品成本的一個重要因素。而新飛主要從提高產品的合格率入手，而產品的合格率不僅與原材料、注塑機、操作有關，而且很大程度上取決於模具的質量。 一個好的模具，不僅能夠生產出好合格率高的產品，還能產出質量高的產品，就新飛的冰箱的塑料零部件來說，表面的光潔度、光滑度、字體的清晰度，都與使用的模具有著密切的關系。 離開新飛，便坐車回學校，今天的實習也結束了。 第六部分：參觀河南科隆公司 11月21日下午，我們乘車來到河南科隆公司，開始了我們新的實習。 科隆公司以生產各類蒸發器、冷凝器為主，首先進入的是冷凝器生產車間。只見各種不同類型的銅、鋁管經過打彎、焊接、測試、覆膜等工序，就成了一個個冷凝器，在經過包裝，就可上市。 第二個參觀的車間是吹帳分廠，它有前處理區、盤管區、鉚合區、剪板區、硫化區、浸漆區、覆膜區、報廢區、成品存放區等多個工作區組成。產品經過盤管工序、組焊工序、試漏工序、低壓管工序、功能測試工序、包裝工序等多項工序完成。其中的試漏工序是一個關鍵工序，關鍵參數有：時間、壓力。 科隆主要生產海爾、榮事達等品牌冰箱的冷凝器、蒸發器，如型號為196DT或188K/A的冷藏管板蒸發器，型號為205或192的榮事達冷藏板管。 在科隆公司，我最大的感受是：本以為復雜的冷凝器、蒸發器，在各種設備以及工作人員的配合下，在完成各種工序之後，一跟簡單的銅管便成了冷凝器或蒸發器。其實，設備儀器在這點期間發揮著極其重要的作用，若沒有各種各樣的設備儀器，連一跟簡單的螺釘都難以生產，更別說大規模生產了。

⑥ 什麼是SLD有什麼含義

SLD

中國GB標准牌號CR12、德國D1N標准材料編號1.2080、德國DIN標准牌號x210cr12、英國Bs標准牌號BD3、法閨AFN0R 標准牌號z200Cr12。
外文名
SLD
出廠硬度
退火210HB
特 征
熱處理變形小
熱處理
鍛造：1050—950℃
目錄
1概述
2特徵
3用途
4化學成分
5熱處理
6對應牌號
7供貨狀態
8GIS方面

1概述編輯
SLD：
1、模具鋼材出廠硬度

退火210HB

2特徵編輯
高耐磨性冷作模具鋼，淬透性佳，熱處理變形小，易於加工。

3用途編輯
重負荷冷沖壓模或熱作修整模，宜製作鋒利刀口，剪刀，形狀繁雜之冷沖壓工具。

4化學成分編輯
C Si Mn Cr Mo V P S
1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35 <0.025 <0.01

5熱處理編輯
鍛造：1050—950℃
退火：加熱至800-850℃，在此溫度中停留1-3小時，在爐中任其漸冷。
淬火：緩慢加熱至500-750℃，再加熱至1000-1050℃在油中或靜止空氣中冷卻，冷卻方式根據工件有效厚度而決定，一般在10mm以下用空氣冷卻至室溫。
回火：加熱至150-200℃或者500-550℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷卻，回火溫度在150-200℃；對韌性方面注重及後需要線切割加工WED或放電加工EDM時，回火溫度應為500-530℃。
硬度：55HRC以上。
用途:
此鋼易於車削，並宜制鋒利刀口，剪刀，圓鋸，五金沖壓模具,成型軋輥,一
般冷作模具冷或熱作修整模，滾筒邊，螺絲紋，線模，銑刀，沖啷模，圓型滾
筒，制電力變壓器心沖模，切割鋼皮軋刀，鋼管成型滾筒，特殊成型滾筒，精
密規，形狀繁雜之冷壓工具，冶金，錫作模，塑膠模，螺釘打頭模等。

6對應牌號編輯
意⼤利UNI標准牌號x210Cr13KU/X250Cr12KU、西班⽛UNE標准牌號x210Cr12、⽇本JIS標准牌號SKD11、美國AlSI/SAE標准牌號D3

7供貨狀態編輯
退⽕態,硬度≤248HBW[1]

8GIS方面編輯
SLD是風格化圖層描述器（Styled Layer Descriptor）的簡稱。SLD描述了如何在WMS規范的基礎上進行擴展使之支持用戶對要素數據進行自定義的符號化顯示。
SLD是一種基於XML語言的OGC標准。這表示SLD文件會被GeoServer創建並且能夠被任何一種支持WMS的伺服器軟體所支持。我們不想限制大家渲染地圖的方式，因此我們使用OGC標准規定的SLD作為GeoServer的渲染系統的核心。

⑦ 沖壓模具廠哪裡多

沖壓模具廠集中在上海，四川，重慶，湖北這一帶。
上海是中國老牌的工業基地，其所處的華東地區也是中國製造業最強的地區，也是汽車、電子行業最集中的區域之一，有大眾、通用、上汽等國內第一方陣的汽車品牌和集團，還有大量的電子代工廠巨頭，催生了對各類模具及沖壓件的巨大需求。
上海的模具產業是相當發達，各類模具相關企業大約有2000多家，從業人員在10萬左右，大多數是中小微企業，材料、、夾具、檢具、機加工、設計、表面處理等產業鏈相當完善，和IT及汽車相關的精密合金壓鑄模、精密注塑模具、汽車覆蓋件模具、精密沖壓多工位級進模等都發展不錯。
四川是西南地區的製造業中心，憑借當年大三線積累的技術和人才基礎，成為全球重要的消費電子產品生產和集散地，航空僅次於北京、上海和廣州，蓉歐快鐵能便捷地把中國生產的3C消費品、汽車配件和各種商品快速運輸到歐洲。
湖北是豫、晉、鄂、皖、湘、贛中部六省里汽車製造業最為發達，高校最密集-80多所、大學生最集中的一個省份，目前正在採取各種優惠政策留住和吸收人才在武漢發揮作用。

武漢是中國中部最重要的工業基地、科教基地和綜合交通樞紐，擁有神龍、上汽通用、東風本田、東風風神、東風雷諾、東風新能源、江淮汽車、東風股份、眾泰、東風日產、東風英菲尼迪、東風小康、東風重卡等，2016年的產量243.7萬輛，帶動了大量的相關模具和沖壓件企業的發展。

武漢光谷全球聞名，培育著中國一流的光電子信息產業、生物產業、工業機器人、3D列印、高端裝備製造業和節能環保產業等產業

⑧ 模具專業畢業設計要選一個產品做沖壓模，大家覺得選什麼產品比較好

可以做一些墊片，或者其他造型什麼的，都比較容易，而且答辯也容易。不懂可以問我。現成代做我都可以