Ⅰ 我想開個洗潔精小型加工廠，不知那位前輩可以提供一下配方和原材料價格，非誠忽擾！！
洗潔精的生產方法綜述
生產洗潔精的方法很多，代表性的方法有幾種：
第一種：30年前的傳統方法：
一、基本配方：AES+磺酸+片鹼+6501+638+鹽+香精+防腐劑+水=洗潔精，當活性物凈含量達到15%以上就是國標配方。
1、優點是：大品牌基本上是用這個配方，並自己進行改良。
2、缺點是：成本過高，低價位的除油不強、稠度不高、泡沫不多。
二、改良配方：
第一種改良配方：AES+全能乳化劑+AES伴侶增稠劑+鹽+香精+防腐劑+水=洗潔精
第二種改良配方：磺酸+片鹼+四合一增稠劑+鹽+香精+防腐劑+水=洗潔精
第二種：十年前的方法：
粉狀洗潔精+水+香精+防腐劑=洗潔精，
1、優點是：簡單方便，新手喜歡。
2、缺點是：粉狀活性物泡沫少，二次起泡差，除油不強。
3、改良方法：沒有改良的必要，直接淘汰。
第三種：三年前的方法：
固體洗潔精+水+香精+防腐劑=洗潔精，
1、優點是：簡單方便，新手喜歡。
2、缺點是：不能自由調整兌水比例，低價位的除油不強。
3、改良方法：添加全能乳化劑和濃縮高泡精，達到增加除油能力和高發泡的目的。
第四種： 簡易方法：
洗潔精母液+水=洗潔精，
1、優點是：簡單方便，新手喜歡。特別適合於自用。
2、缺點是：成本固定，品質固定，不能隨意調整。
3、改良方法：不好改良，添加物質會打亂配方。
第五種：不用鹽增稠的洗潔精配方
很多人不會用鹽調稠，可以選擇這個配方，但不是我們的推薦配方，給大家多一個參考。
一、洗潔精配方：速溶耐酸鹼透明增稠粉+濃縮高泡精+全能乳化劑+香精+防腐劑+水+拉絲粉
二、變化成洗車液、洗手液、沐浴露配方：速溶耐酸鹼透明增稠粉+濃縮高泡精+香精+防腐劑+水+拉絲粉
三、變化成洗發水配方：
1、低價位洗發水配方：速溶耐酸鹼透明增稠粉+濃縮高泡精+香精+防腐劑+水+拉絲粉
2、高價位洗發水配方：速溶耐酸鹼透明增稠粉+濃縮高泡精+香精+防腐劑+水+拉絲粉+保濕柔亮劑+特效去屑乳
四、變化成洗衣液配方：
洗衣液配方：速溶耐酸鹼透明增稠粉+洗衣液核心母料+全能乳化劑+香精+防腐劑+水+拉絲粉+雙氧水
第六種：最新的洗潔精配方
推薦配方一：主要針對生產0.5元以上一斤的洗潔精配方
洗潔精核心母料+全能乳化劑+水+防腐劑+香精+鹽=洗潔精
推薦配方二：主要針對生產0.3元以下一斤的洗潔精配方
洗潔精濃縮膏+水+防腐劑+香精+鹽=洗潔精
推薦配方三：主要針對生產0.3元至0.5元一斤的洗潔精配方
洗潔精精華膏+水+防腐劑+香精+鹽=洗潔精
第七種：如何生產濃縮洗潔精
一、濃縮洗潔精核心母料44公斤+鹽6公斤=50公斤濃縮洗潔精
二、1公斤濃縮洗潔精兌10公斤水=11公斤洗潔精
三、濃縮洗潔精幫助你實現真正的遠距離銷售的。
第八種：洗潔精乳化劑生產配方
洗潔精乳化劑母料10公斤+磺酸7公斤+水30公斤+防腐劑50克=洗潔精乳化劑
第九種：洗潔精增稠劑生產配方
洗潔精增稠劑母料+水+防腐劑=洗潔精增稠劑
第九種：自創配方：
洗潔精乳化劑+洗潔精增稠劑+AES+水+香精+防腐劑+鹽+638=洗潔精
1、 生產具體比例視需要偏重稠度、除油能力和發泡性能來定。培訓前自己要試驗定出不同價位的比例。調整比例原則如下：
2、 如果偏重稠度則洗潔精增稠劑比例高一些，適合於生產偏低價位的。
3、 如果偏重除油能力則洗潔精乳化劑比例高一些，適合於生產重油污型的。
4、 如果偏重發泡性能則AES比例高一些，適合於生產通用型的
5、 參考比例：洗潔精乳化劑、洗潔精增稠劑、AES先各按三分之一比例來試驗，然後在自己試驗的基礎上進行微調。
洗潔精最新生產技術說明
第一、配方
推薦配方有3個，共同的優點是：
一、三大歷史性的創新突破
1、突破低價位洗潔精用鹽不能增稠的超極極限：過去無論用什麼配方，當生產成本在0.4元一斤以下的洗潔精，用鹽增稠稠度無法達到理想狀態，用洗潔精核心母料即使生產0.2元一斤的洗潔精，用鹽增稠，稠度仍然非常好。
2、突破低價位洗潔精原料完全為活性物的超極極限：過去無論用什麼配方，為了高稠不得不使用增稠粉，而增稠粉只能增稠，沒有任何洗滌效果，屬無效成本，無效成本越高就會擠占越多的活性物成本，這樣的結果就是：有效活性物少、泡沫少、消泡快、除油差、去污弱。用洗潔精核心母料將使你的用洗潔精原料完全是活性物，沒有無效成本。
3、提高低價位洗潔精洗滌效果1-3倍的超極極限：在0.4元一斤以下的洗潔精，增稠粉佔一半甚至70%的成本，價位越低，增稠粉占成本的比重越高，也就是說無效成本占據了一半甚至70%的成本，在這種情況下把一半甚至70%的無效成本轉化為活性劑，那麼提高低價位洗潔精洗滌效果1-3倍是明顯的。
二、生產的洗潔精有如下特點：
1、清澈透明，如礦泉水。
2、稠度仍然非常穩定。
3、低成本的洗滌效果比其他配方的產品高一倍以上。
4、自然拉絲，拉絲效果好。水溶液不滑，不膩毛巾。
5、除油去污強，起泡速度快，泡沫豐富持久，二次發泡率好。
6、耐硬水，不傷手，PH值為中性。環保無磷。
7、不受水質限制。
三、不需要自己調PH值。PH值為中性。
推薦配方一：主要針對生產0.5元以上一斤的洗潔精配方
洗潔精核心母料+全能乳化劑+水+防腐劑+香精+鹽=洗潔精
生產洗潔精實用配比（參考，比例可以自己調整）
1、生產0.5元一斤配方：每百斤用量：洗潔精核心母料4公斤+全能乳化劑1.5公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度能與瓶裝相當。
2、生產0.6元一斤的配方：每百斤用量：洗潔精核心母料4.5公斤+全能乳化劑2公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度超過瓶裝。
3、其他價位的配方比例自己計算，配方比例調整原則：先定鹽、洗潔精核心母料、防腐劑、香精的成本，最後定全能乳化劑的用量。
推薦配方二：主要針對生產0.3元以下一斤的洗潔精配方
洗潔精濃縮膏+水+防腐劑+香精+鹽=洗潔精
生產特別低價的洗潔精實用配比（參考，比例可以自己調整）
1、生產0.15元一斤配方：每百斤用量：洗潔精濃縮膏1.8公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度起堆。
2、生產0.2元一斤配方：每百斤用量：洗潔精濃縮膏2.4公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度起堆很好。
3、生產0.25元一斤配方：每百斤用量：洗潔精濃縮膏3公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度接近瓶裝。
4、生產0.3元一斤配方：每百斤用量：洗潔精濃縮膏3.7公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度與瓶裝差不多。
5、其他價位的配方比例自己計算，每百斤用量=水+洗潔精濃縮膏
推薦配方三：主要針對生產0.3元至0.5元一斤的洗潔精配方
洗潔精精華膏+水+防腐劑+香精+鹽=洗潔精
生產洗潔精實用配比（參考，比例可以自己調整）
1、生產0.3元一斤配方：每百斤用量：洗潔精精華膏3.2公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度起堆很好。
2、生產0.4元一斤配方：每百斤用量：洗潔精精華膏4.3公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度接近瓶裝。
3、生產0.5元一斤配方：每百斤用量：洗潔精精華膏5.4公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度與瓶裝相當。
4、生產0.6元一斤的配方：每百斤用量：洗潔精精華膏6.5公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度超過瓶裝。
5、其他價位的配方比例自己計算，配方比例調整原則：先定鹽防腐劑、香精的成本，最後定洗潔精精華膏的用量。
6、每百斤用量=水+洗潔精精華膏
洗潔精核心母料、洗潔精濃縮膏、洗潔精精華膏的區別
1、 稠度：洗潔精濃縮膏最高，洗潔精核心母料次之，洗潔精精華膏再次之。
2、 發泡：洗潔精核心母料最高，洗潔精精華膏次之，洗潔精濃縮膏再次之。
3、 除油去污：洗潔精精華膏最高，洗潔精核心母料次之，洗潔精濃縮膏再次之。
4、 透明度：洗潔精核心母料、洗潔精濃縮膏、洗潔精精華膏都是一樣，象礦泉水一樣透明。
第二、生產方面
一、生產洗潔精的設備和用具。
1、大規模生產用大型電機攪拌機（需要專門定做看容積大小和材質等定價）。反應釜、其他攪拌工具。
2、小規模生產用電鑽攪拌機（在電動工具店銷售）。市場另售價在180--250元。
3、地秤：能秤100公斤就行，市場另售價在120元。
4、電子秤：用於下料計量。市場另售價在120元。
5、塑料桶：常規是能裝10—20--40--50—100斤的，這是在銷售中周轉使用，應該向使用者收取押金（自定）。可以批發些二手桶來用。具體用多少公斤的看當地情況定。
6、運輸工具：小貨車、摩托車、電動小貨車、請人拉等，只要能低成本就行。
7、加工場地：以一樓為首選，以偏辟的房租便宜的上下貨方便的為主，場地可大可小。
二、生產流程：（做試驗的請到超市買攪蛋器來攪拌，也可以自己用細鐵絲自製工具攪拌）。
1、生產流程：先將所有原料放入水中，攪拌完全溶化後加鹽增稠就成了。鹽的比例需要自己預先試驗確定。
2、如何保質：保質要結合你需要的保質期、防腐劑的含量、水質的干凈程度、生產工具與包裝物的清潔程度、四季氣候的變化等各種因素來綜合確定，沒有統一指標，需要自己在工作中總結。
3、特別說明：1）、每百斤用量=水+原料。2）、鹽可選擇食用鹽工業鹽均可，比例需要自己調，鹽多了會變水，
4、如何調鹽的比例
1）、初定鹽比例：先做一公斤產品小試，方法是：用手指捏（不要用勺子）一點點鹽，一點點的少少放，放一次攪拌溶解後再放第二次。當稠度產生後，連續放三次鹽都不能提高稠度就說明鹽比例夠了。使用的鹽要先計量，確定一公斤產品用鹽比例，然後放大到生產所需比例。
2）、確定鹽比例：從一公斤產品用鹽比例放大到生產所需比例，會存在一定的計量誤差，需要再次進行調整，調整方法：將生產的洗滌溶液打一公斤出來，加鹽比例調整到最稠狀態，就知道最終的鹽比例是多少。
3）、調整鹽比例：更換鹽品種（食用鹽、工業鹽、鹽水、粗鹽）、變化水重量、調整配方、調整成本、調整原料，涉及這幾種情況之一，都要重新調整鹽比例。
4）、參考比例：按水總重量的0.4--3%之間來調。
5）、注意事項：鹽過多會變成水，水溶液變白。
三、洗潔精生產中常見問題及解決方案
1、泡沫過多難消：是攪拌過淺、水過少形成的，常規過夜自然消。
2、水溶液過滑：拉絲粉放多了，所以會滑，減少拉絲粉用量。
3、保質期不長：你尋找這幾個原因：周轉桶、生產工具、包裝的細菌傳染，防腐劑含量、水質好壞、氣候變化、溫度高低都會影響保質期
4、稠度差一點：添加適量的AES伴侶增稠劑，注意也有可能是鹽比例不對，首先要排出鹽比例不對的情況下才能添加。
5、出現沉甸現象：是均質攪拌太馬虎。多攪幾下，放點水質清澈劑能減少沉甸現象。
6、如何在車間消毒：在生產車間應該裝一個紫光燈來滅菌。
7、去油不好：添加全能乳化劑。
8、泡沫不多：添加濃縮高泡精。
9、變質：忘了放防腐劑、防腐劑放得太少和細菌交叉感染等幾方面情況，自己找原因補救，防腐劑春夏秋冬都要放，冬天少放夏天多放。
10、變稀了：變質了會先變稀，然後變臭，是細菌感染的問題。需加強生產車間的滅菌工作。也可能是使用過程中的細菌感染的問題。
11、水質要求：保質二個月以上的要求用去離子水生產，否則水中金屬離子會使活性劑的效果減弱。去離子水是需要水處理器生產。
12、不清澈不透明：少量加點水質清澈劑。
13、防護要求：生產需要自備膠手套，避免高濃度原料的脫脂作用對皮膚的脫脂，不要用手直接去攪拌原料。
14、幾天就變稀：是放鹽的的速度過快，底部的鹽未溶化，但上面已經稠了，過幾天底部的鹽溶化後總體鹽就過量了，鹽量過就會變成水。
15、拉絲不夠：添加拉絲粉，每百斤水放10至20克拉絲粉，不要超量。
16、生產成成品後發現稠度不夠如何補救：加點AES伴侶增稠劑，馬上加馬上稠。
17、鹽放多了如何補救：做一份同樣份量的洗潔精，不要放鹽，與之混合後重新調鹽比例。
18、如何生產黃色的洗潔精：加檸檬黃色素，每百斤水放一克。
19、如何避免果凍狀：有二個方法：一是洗潔精濃縮膏和洗潔精核心母料少放點，增加全能乳化劑的用量，二是鹽少放點。
20、如何增加厚度：添加638、拉絲粉、速溶膠粉，選那種合適自己試驗確定。
Ⅱ 路邊的一塊錢的烤香腸是什麼做的
路邊的烤腸據業內一些人士介紹，正規一點的廠家可能會用雞肉等，一般主料是耗子肉，貓肉（什麼？用貓肉？貓貓那麼可愛，為什麼要吃貓貓！）、雞大胸、雞皮、鴨皮，再者還有為了降低成本的填充劑——澱粉；
還有的廠家可能會用狐狸肉、貂肉等。因為這些肉來源於養殖場，養殖場大多隻要毛皮，肉比較便宜。聽到這里我不淡定了，貂皮不是好貴的嗎！貂皮買不起，貂肉卻能吃到。
除了香精，還有的就是，烤腸裡面會被加入大量的防腐劑，因為人工肉製品需要防腐劑，防止肉毒梭菌產肉毒素，延長肉製品的保質期。
部分商家還為了肉製品更加有口感，會添加亞硝酸鹽。一般來說，如果按照國家標准添加亞硝酸鹽，不會對人體造成危害。但是，市場上有一些小作坊過量使用，那就危險了。
而且，街邊的小攤販的小型烤腸機，一開就是大半天，肉裡面的營養物質早就被長時間的加熱給破壞了。
在降低價格、降低質量後，現在市面上，大部分的廉價「台灣熱狗」，幾乎都不是正經的豬肉。
因為，一個明顯的差距就是，去過台灣的朋友都知道，台灣街邊賣的烤腸，價格都會在20元左右。
地道的台灣烤腸，是把豬肉灌入腸衣中，用明火來燒烤的。但現在我們能看到的烤箱機裡面的「台灣烤腸」中加入了大量的人造肉、澱粉，除了那麼一層腸衣是有嚼勁之外，裡面的肉除了添加劑的「美味」，吃不出任何肉味。
Ⅲ 如何辨別假冒蜂蜜假的是糖水香精加增稠劑嗎
辨別真假蜂蜜
在一些食品批發市場，假蜂蜜、假蜂王漿等蜂產品到處可見。目前蜂蜜主要制假手段有4種：一是白糖加水和硫酸進行熬制；二是少用糖，多用水，採取添加增稠劑的方式來增加假蜂蜜的深度；三是用飴糖、糖漿直接冒充蜂蜜；四是用糖稀加色稠劑。
為此，食品專家教給消費者4種簡單鑒別方法：
一是看顏色：真蜂蜜顏色看起來不是很清亮，呈白色、淡黃色或琥珀色，以淺淡色為佳；假蜂蜜色澤鮮艷，一般呈淺黃或深黃色。看形狀：真蜂蜜挑起可見柔性長絲，不斷流。假蜂蜜有懸浮物或沉澱，挑起時呈滴狀下落，有斷流。看標簽：凡配料表中註明白糖、果葡糖漿等成分，應為假蜂蜜。
二是聞，真蜂蜜有淡淡植物味的花香；假蜂蜜聞起來有刺鼻異味或水果糖味。
三是嘗，真蜂蜜香甜可口，有輕微的淡酸味，結晶塊牙咬即酥，含之即化；假蜂蜜有苦澀味或化學品怪味，無芳香味，結晶塊咀嚼如砂糖，聲脆響亮。
四是「熱水溶」，將一勺蜂蜜放入杯中，再加四至五倍熱水使之溶化，靜置三至四小時後如無沉澱發生則為純蜂蜜、好蜂蜜。
Ⅳ 從成本考慮做散裝洗潔精，用增稠劑成本偏高。用什麼原料可以代替使洗潔精增稠現在大家都用的什麼增稠
洗潔精的生產方法綜述
生產洗潔精的方法很多，代表性的方法有幾種：
第一種：30年前的傳統方法：
一、基本配方：AES+磺酸+片鹼+6501+638+鹽+香精+防腐劑+水=洗潔精，當活性物凈含量達到15%以上就是國標配方。
1、優點是：大品牌基本上是用這個配方，並自己進行改良。
2、缺點是：成本過高，低價位的除油不強、稠度不高、泡沫不多。
二、改良配方：
第一種改良配方：AES+全能乳化劑+AES伴侶增稠劑+鹽+香精+防腐劑+水=洗潔精
第二種改良配方：磺酸+片鹼+四合一增稠劑+鹽+香精+防腐劑+水=洗潔精
第二種：十年前的方法：
粉狀洗潔精+水+香精+防腐劑=洗潔精，
1、優點是：簡單方便，新手喜歡。
2、缺點是：粉狀活性物泡沫少，二次起泡差，除油不強。
3、改良方法：沒有改良的必要，直接淘汰。
第三種：三年前的方法：
固體洗潔精+水+香精+防腐劑=洗潔精，
1、優點是：簡單方便，新手喜歡。
2、缺點是：不能自由調整兌水比例，低價位的除油不強。
3、改良方法：添加全能乳化劑和濃縮高泡精，達到增加除油能力和高發泡的目的。
第四種： 簡易方法：
洗潔精母液+水=洗潔精，
1、優點是：簡單方便，新手喜歡。特別適合於自用。
2、缺點是：成本固定，品質固定，不能隨意調整。
3、改良方法：不好改良，添加物質會打亂配方。
第五種：不用鹽增稠的洗潔精配方
很多人不會用鹽調稠，可以選擇這個配方，但不是我們的推薦配方，給大家多一個參考。
一、洗潔精配方：速溶耐酸鹼透明增稠粉+濃縮高泡精+全能乳化劑+香精+防腐劑+水+拉絲粉
二、變化成洗車液、洗手液、沐浴露配方：速溶耐酸鹼透明增稠粉+濃縮高泡精+香精+防腐劑+水+拉絲粉
三、變化成洗發水配方：
1、低價位洗發水配方：速溶耐酸鹼透明增稠粉+濃縮高泡精+香精+防腐劑+水+拉絲粉
2、高價位洗發水配方：速溶耐酸鹼透明增稠粉+濃縮高泡精+香精+防腐劑+水+拉絲粉+保濕柔亮劑+特效去屑乳
四、變化成洗衣液配方：
洗衣液配方：速溶耐酸鹼透明增稠粉+洗衣液核心母料+全能乳化劑+香精+防腐劑+水+拉絲粉+雙氧水
第六種：最新的洗潔精配方
推薦配方一：主要針對生產0.5元以上一斤的洗潔精配方
洗潔精核心母料+全能乳化劑+水+防腐劑+香精+鹽=洗潔精
推薦配方二：主要針對生產0.3元以下一斤的洗潔精配方
洗潔精濃縮膏+水+防腐劑+香精+鹽=洗潔精
推薦配方三：主要針對生產0.3元至0.5元一斤的洗潔精配方
洗潔精精華膏+水+防腐劑+香精+鹽=洗潔精
第七種：如何生產濃縮洗潔精
一、濃縮洗潔精核心母料44公斤+鹽6公斤=50公斤濃縮洗潔精
二、1公斤濃縮洗潔精兌10公斤水=11公斤洗潔精
三、濃縮洗潔精幫助你實現真正的遠距離銷售的。
第八種：洗潔精乳化劑生產配方
洗潔精乳化劑母料10公斤+磺酸7公斤+水30公斤+防腐劑50克=洗潔精乳化劑
第九種：洗潔精增稠劑生產配方
洗潔精增稠劑母料+水+防腐劑=洗潔精增稠劑
第九種：自創配方：
洗潔精乳化劑+洗潔精增稠劑+AES+水+香精+防腐劑+鹽+638=洗潔精
1、 生產具體比例視需要偏重稠度、除油能力和發泡性能來定。培訓前自己要試驗定出不同價位的比例。調整比例原則如下：
2、 如果偏重稠度則洗潔精增稠劑比例高一些，適合於生產偏低價位的。
3、 如果偏重除油能力則洗潔精乳化劑比例高一些，適合於生產重油污型的。
4、 如果偏重發泡性能則AES比例高一些，適合於生產通用型的
5、 參考比例：洗潔精乳化劑、洗潔精增稠劑、AES先各按三分之一比例來試驗，然後在自己試驗的基礎上進行微調。
第十種:強力清洗與強力護手二合一的洗潔精生產配方
離子洗潔精核心母料+水+防腐劑+香精+鹽=離子洗潔精
洗潔精最新生產技術說明
第一、配方
推薦配方有4個，共同的優點是：
一、三大歷史性的創新突破
1、突破低價位洗潔精用鹽不能增稠的超極極限：過去無論用什麼配方，當生產成本在0.4元一斤以下的洗潔精，用鹽增稠稠度無法達到理想狀態，用洗潔精濃縮膏即使即使生產0.2元一斤的洗潔精，用鹽增稠，稠度仍然非常好。
2、突破低價位洗潔精原料完全為活性物的超極極限：過去無論用什麼配方，為了高稠不得不使用增稠粉，而增稠粉只能增稠，沒有任何洗滌效果，屬無效成本，無效成本越高就會擠占越多的活性物成本，這樣的結果就是：有效活性物少、泡沫少、消泡快、除油差、去污弱。用洗潔精核心母料\濃縮膏\精華膏\離子洗潔精核心母料將使你的用洗潔精原料完全是活性物，沒有無效成本。
3、提高低價位洗潔精洗滌效果1-3倍的超極極限：在0.4元一斤以下的洗潔精，增稠粉佔一半甚至70%的成本，價位越低，增稠粉占成本的比重越高，也就是說無效成本占據了一半甚至70%的成本，在這種情況下把一半甚至70%的無效成本轉化為活性劑，那麼提高低價位洗潔精洗滌效果1-3倍是明顯的。
二、生產的洗潔精有如下特點：
1、清澈透明，如礦泉水。
2、稠度仍然非常穩定。
3、低成本的洗滌效果比其他配方的產品高一倍以上。
4、自然拉絲，拉絲效果好。水溶液不滑，不膩毛巾。
5、除油去污強，起泡速度快，泡沫豐富持久，二次發泡率好。
6、耐硬水，不傷手，PH值為中性。環保無磷。
7、不受水質限制。
三、不需要自己調PH值。PH值為中性。
推薦配方一：主要針對生產0.5元以上一斤的洗潔精配方
洗潔精核心母料+全能乳化劑+水+防腐劑+香精+鹽=洗潔精
生產洗潔精實用配比（參考，比例可以自己調整）
1、生產0.5元一斤配方：每百斤用量：洗潔精核心母料4公斤+全能乳化劑1.5公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度能與瓶裝相當。
2、生產0.6元一斤的配方：每百斤用量：洗潔精核心母料4.5公斤+全能乳化劑2公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度超過瓶裝。
3、其他價位的配方比例自己計算，配方比例調整原則：先定鹽、洗潔精核心母料、防腐劑、香精的成本，最後定全能乳化劑的用量。
推薦配方二：主要針對生產0.3元以下一斤的洗潔精配方
洗潔精濃縮膏+水+防腐劑+香精+鹽=洗潔精
生產特別低價的洗潔精實用配比（參考，比例可以自己調整）
1、生產0.15元一斤配方：每百斤用量：洗潔精濃縮膏1.8公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度起堆。
2、生產0.2元一斤配方：每百斤用量：洗潔精濃縮膏2.4公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度起堆很好。
3、生產0.25元一斤配方：每百斤用量：洗潔精濃縮膏3公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度接近瓶裝。
4、生產0.3元一斤配方：每百斤用量：洗潔精濃縮膏3.7公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度與瓶裝差不多。
5、其他價位的配方比例自己計算，每百斤用量=水+洗潔精濃縮膏
推薦配方三：主要針對生產0.3元至0.5元一斤的洗潔精配方
洗潔精精華膏+水+防腐劑+香精+鹽=洗潔精
生產洗潔精實用配比（參考，比例可以自己調整）
1、生產0.3元一斤配方：每百斤用量：洗潔精精華膏3.2公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度起堆很好。
2、生產0.4元一斤配方：每百斤用量：洗潔精精華膏4.3公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度接近瓶裝。
3、生產0.5元一斤配方：每百斤用量：洗潔精精華膏5.4公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度與瓶裝相當。
4、生產0.6元一斤的配方：每百斤用量：洗潔精精華膏6.5公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度超過瓶裝。
5、其他價位的配方比例自己計算，配方比例調整原則：先定鹽防腐劑、香精的成本，最後定洗潔精精華膏的用量。
6、每百斤用量=水+洗潔精精華膏
推薦配方四：生產護手型的離子洗潔精實用配比（參考，比例可以自己調整）
1、生產0.3元一斤配方：每百斤用量：離子洗潔精核心母料3公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度起堆。
2、生產0.4元一斤配方：每百斤用量：離子洗潔精核心母料4公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度很好。
3、生產0.5元一斤配方：每百斤用量：離子洗潔精核心母料5公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度接近瓶裝。
4、生產0.6元一斤的配方：每百斤用量：離子洗潔精核心母料6公斤+水+鹽+防腐劑10克+香精5克。稠度和瓶裝差不多。
5、其他價位的配方比例自己計算，配方比例調整原則：先定鹽防腐劑、香精的成本，最後定離子洗潔精核心母料的用量。
6、每百斤用量=水+離子洗潔精核心母料
洗潔精核心母料、洗潔精濃縮膏、洗潔精精華膏和離子洗潔精的區別
1、 稠度：洗潔精濃縮膏最高，洗潔精核心母料次之，洗潔精精華膏再次之,離子洗潔精核心母料最後。
2、 發泡：洗潔精核心母料最高，離子洗潔精核心母料次之,洗潔精精華膏再次之，洗潔精濃縮膏最後。
3、 除油去污：洗潔精精華膏最高，離子洗潔精核心母料次之,洗潔精核心母料再次之，洗潔精濃縮膏最後。
4、 透明度：離子洗潔精核心母料,洗潔精核心母料、洗潔精濃縮膏、洗潔精精華膏都是一樣，象礦泉水一樣透明。
5、 護手:離子洗潔精核心母料第一,洗潔精濃縮膏，洗潔精核心母料，洗潔精精華膏次之。
第二、生產方面
一、生產洗潔精的設備和用具。
1、大規模生產用大型電機攪拌機（需要專門定做看容積大小和材質等定價）。反應釜、其他攪拌工具。
2、小規模生產用電鑽攪拌機（在電動工具店銷售）。市場另售價在180--250元。
3、地秤：能秤100公斤就行，市場另售價在120元。
4、電子秤：用於下料計量。市場另售價在120元。
5、塑料桶：常規是能裝10—20--40--50—100斤的，這是在銷售中周轉使用，應該向使用者收取押金（自定）。可以批發些二手桶來用。具體用多少公斤的看當地情況定。
6、運輸工具：小貨車、摩托車、電動小貨車、請人拉等，只要能低成本就行。
7、加工場地：以一樓為首選，以偏辟的房租便宜的上下貨方便的為主，場地可大可小。
二、生產流程：（做試驗的請到超市買攪蛋器來攪拌，也可以自己用細鐵絲自製工具攪拌）。
1、生產流程：先將所有原料放入水中，攪拌完全溶化後加鹽增稠就成了。鹽的比例需要自己預先試驗確定。
2、如何保質：保質要結合你需要的保質期、防腐劑的含量、水質的干凈程度、生產工具與包裝物的清潔程度、四季氣候的變化等各種因素來綜合確定，沒有統一指標，需要自己在工作中總結。
3、特別說明：1）、每百斤用量=水+原料。2）、鹽可選擇食用鹽工業鹽均可，比例需要自己調，鹽多了會變水，
4、如何調鹽的比例
1）、初定鹽比例：先做一公斤產品小試，方法是：用手指捏（不要用勺子）一點點鹽，一點點的少少放，放一次攪拌溶解後再放第二次。當稠度產生後，連續放三次鹽都不能提高稠度就說明鹽比例夠了。使用的鹽要先計量，確定一公斤產品用鹽比例，然後放大到生產所需比例。
2）、確定鹽比例：從一公斤產品用鹽比例放大到生產所需比例，會存在一定的計量誤差，需要再次進行調整，調整方法：將生產的洗滌溶液打一公斤出來，加鹽比例調整到最稠狀態，就知道最終的鹽比例是多少。
3）、調整鹽比例：更換鹽品種（食用鹽、工業鹽、鹽水、粗鹽）、變化水重量、調整配方、調整成本、調整原料，涉及這幾種情況之一，都要重新調整鹽比例。
4）、參考比例：按水總重量的0.4--3%之間來調。
5）、注意事項：鹽過多會變成水，水溶液變白。
三、洗潔精生產中常見問題及解決方案
1、泡沫過多難消：是攪拌過淺、水過少形成的，常規過夜自然消。
2、水溶液過滑：拉絲粉放多了，所以會滑，減少拉絲粉用量。
3、保質期不長：你尋找這幾個原因：周轉桶、生產工具、包裝的細菌傳染，防腐劑含量、水質好壞、氣候變化、溫度高低都會影響保質期
4、稠度差一點：添加適量的AES伴侶增稠劑，注意也有可能是鹽比例不對，首先要排出鹽比例不對的情況下才能添加。
5、出現沉甸現象：是均質攪拌太馬虎。多攪幾下，放點水質清澈劑能減少沉甸現象。
6、如何在車間消毒：在生產車間應該裝一個紫光燈來滅菌。
7、去油不好：添加全能乳化劑。
8、泡沫不多：添加濃縮高泡精。
9、變質：忘了放防腐劑、防腐劑放得太少和細菌交叉感染等幾方面情況，自己找原因補救，防腐劑春夏秋冬都要放，冬天少放夏天多放。
10、變稀了：變質了會先變稀，然後變臭，是細菌感染的問題。需加強生產車間的滅菌工作。也可能是使用過程中的細菌感染的問題。
11、水質要求：保質二個月以上的要求用去離子水生產，否則水中金屬離子會使活性劑的效果減弱。去離子水是需要水處理器生產。
12、不清澈不透明：少量加點水質清澈劑。
13、防護要求：生產需要自備膠手套，避免高濃度原料的脫脂作用對皮膚的脫脂，不要用手直接去攪拌原料。
14、幾天就變稀：是放鹽的的速度過快，底部的鹽未溶化，但上面已經稠了，過幾天底部的鹽溶化後總體鹽就過量了，鹽量過就會變成水。
15、拉絲不夠：添加拉絲粉，每百斤水放10至20克拉絲粉，不要超量。
16、生產成成品後發現稠度不夠如何補救：加點AES伴侶增稠劑，馬上加馬上稠。
17、鹽放多了如何補救：做一份同樣份量的洗潔精，不要放鹽，與之混合後重新調鹽比例。
18、如何生產黃色的洗潔精：加檸檬黃色素，每百斤水放一克。
19、如何避免果凍狀：有二個方法：一是洗潔精濃縮膏和洗潔精核心母料少放點，增加全能乳化劑的用量，二是鹽少放點。
20、如何增加厚度：添加638、拉絲粉、速溶膠粉，選那種合適自己試驗確定。
Ⅳ 制漿增稠劑PH值（1.0WT%白漿）是多少
PH值（1.0WT%白漿）6~7
Ⅵ 分太多了 想送出去，找對掛面熟悉的，或者家裡做掛面的好友啊！！！
親愛的xianghujiaoliu:
做點有特色的吧
褐藻酸鈉掛面
褐藻酸鈉，又叫海帶膠，它是一種多糖高分子碳水化合物，是人體不可缺少的一種飲食纖維，褐藻酸鈉具有獨特的營養，可結合有機物，降低膽固醇；還可以改變營養物質的消化與吸收。褐藻酸鈉可預防結腸癌、憩室性疾病、心血管疾病、糖尿病和肥胖病等。是增進人體健康的一種獨特食品添加劑。口感細膩、柔滑。褐藻酸鈉掛面投入市場試銷後，受到消費者的歡迎。
原料配方 生產這種掛面原料是以富強粉或標准粉、褐藻酸鈉為原料。其配方比是1000單位重量標准粉(面策質為30%)，摻兌褐藻酸鈉2單位重量。
製作方法 每一步先用1∶40的37℃的溫水160單位重量對褐藻酸鈉進行溶解，由於褐藻酸鈉粘度大、吸水快、易膨脹，因此在溶解時要一邊往水裡撒放，一邊攪拌，避免褐藻酸鈉結成大小不同的團狀。經過15小時浸泡後，褐藻酸鈉變成很稠的麵糊狀，然後再加入180單位重量涼水進行稀釋，使之成為類似雞蛋清的濃度，兩次滲水量合為260單位重量，比例為1∶130，然後與1 000單位重量麵粉混合壓條，進入烘乾室烘乾。
在烘乾過程中，採取了低溫定條、高溫烘乾、低溫冷卻三個階段，在總寬度4:8米，長4米的蒸汽烘幹道內，運行4小時20分鍾，低溫定條階段溫度為18℃，溫度為17度，相對濕度88%；高溫烘乾階段，溫度為39℃，濕度33度，相對濕度65%；低溫冷卻階段，溫度為26℃，溫度22度，相對溫度65%。烘乾過程的面條落地率為1%，連同切斷、包裝等環節剩下的掛面頭，總回頭率為15:5%，共計出成品845單位重量，成品率為84:5%，成品的含水率為 13:3%。
質量標准 這種掛面試製成功後，經多次與普通掛面對比鑒定，此種掛面顏色發白、筋力強、韌度高、抗泡、不易斷條，在掛面長度為210毫米，寬度為1:41毫米的情況下，普通掛面定點彎度在45毫米左右，而褐藻酸鈉掛面的定點彎度可達60毫米，所以在生產中，回頭率減少，成品率提高。
經濟效益
1:干條落地率比生產普通掛面減少1%以上，按某廠目前生產規模計算，一年可增加利潤3500元。
2:相應減少9萬斤掛面頭粉碎量，節省一名工人一個月工作量；同時少重復生產，可多生產成品3:8萬多單位重量，上述兩項又可增加利潤3000元。
3:減少煤、電、水的消耗，減少費用開支300元左右。
因此，經某廠計算，生產褐藻酸鈉掛面可比生產普通掛面(同樣數量)增加利潤6 800元左右。
豆漿掛面的製作方法
主要原料 黃豆、麵粉。
設備用具 盆、磨、鐵鍋和面機等。
製作方法 將黃豆用清水浸泡6-8小時（視水溫高低而定後，用清水沖凈（至黃水全部除盡為止），以保證豆漿潔白。然後在小鋼磨上加適量的清水把黃豆磨成細漿。製作掛面的豆漿要比一般制豆腐的漿濃度高，每公斤黃豆約出漿7～10公斤。將磨好的生漿用蒸汽沖煮，也可用鐵鍋煮，但應注意不要煮糊，否則影響掛面氣味。為達到漿渣分離，沖漿的溫度約為110℃，以時間不少於30分鍾為宜。
將麵粉和浸泡回頭面一起倒入和面機拌勻，按比例加入適量的熟豆漿（每500公斤麵粉加入10～12．5公斤熟漿），攪拌4～5分鍾後，即可將和好的原料粉送進壓面機壓皮，制條，做成溫掛面。
利用自然晾曬或烘乾法脫水。如採用烘乾脫水，烘乾溫度控制在32℃～40℃，排潮、冷卻區溫度控制在24℃～28℃以內。
製成的豆漿掛面味正、可口，並有豆漿味。麵粉里加入豆漿，增加粘度和拉力，因而掛面斷條率降低，耐煮性增強，不渾湯，不斷條，不易老化。煮熟後掛面顯得潔白。
工藝流程 浸泡黃豆→制漿→磨漿→煮漿→和面→壓皮→制條→脫水成品。
日本掛面
生產美味可口的掛面，與原料有著直接關系，掛面的生產工藝，對掛面的質量起著決定作用。
製作方法
1.小麥粉選擇：製作面條的小麥粉一般要求灰分低，麵筋親水性好，面團形成快，酶活性少(而且，澱粉粒的損傷少)。灰分一般為0.35～0.80%，蛋白量為8.0～14.5%。但是，灰分在0.50%以下和蛋白量在13.5%以下的小麥粉也常使用。這要根據生產的品種(切面、掛面、方便麵、通心粉等)來選擇使用。
麵筋主要在制面操作上起著連接作用，而澱粉則主要在掛面的食味、食感上起著決定性作用。
能否形成面策，取決於生產作業的好壞。因此，在選擇麵粉時，澱粉的粘度特別重要。
2.攪拌，在面條的生產工序中，攪拌作業直接影響成品的質量和下道工序，是比較重要的工序。面條生產與麵包生產的攪拌效果不同，其攪拌對於麵筋內部的網狀結構形成來說，能否均勻地形成水和狀態，更為重要。攪拌機的旋轉數一般為70～80轉/分。
如果攪拌時間過長，容易使麵筋和澱粉分離，多加水時，更是如此。
3.壓延工序：在壓延過程中，一般都是將二張或三張面片壓延成一張。由於面帶越厚，面輥的壓力就越大，面輥壓力大，會破壞面帶內部的網狀結構，因此，要求面帶不要太厚。
日本發明了一種特殊壓延法。其特點是，面團結構由三層不同的面帶組成。
4.乾燥工序：切條後，使用自動面線掛鉤，自動運送到乾燥工序。人工乾燥分為靜置式和移動式。
日本發明了一種特殊乾燥法，其特點是，沒有斷條現象，穩定性好，人需人工操作，並且，質量好，縮短煮麵時間。
特殊乾燥法主要是將空氣調節器利用於掛面乾燥，將乾燥室的濕度保持為78～80%，溫度在30℃，完全都是自動化控制，從而避免了高溫多濕現象，保證了掛面的質量。
還有：蔬菜系列掛面製作技術
先將蔬菜（蔬果）去根、去老莖、去蒂、淋洗、控水處理後，在100℃沸水上蒸10～20分鍾，然後控水，經冷卻後打泥或磨漿，再細磨過8～18目網製得熟蔬菜漿，將熟蔬菜漿與面攪拌均勻，醒面10～15分鍾，再攪拌製成面團，最後上壓面機製成蔬菜掛面。
掛面的工藝：
掛面由濕面條掛在面桿上乾燥而得名，又稱為卷面、筒子面等，年產量現為160萬噸左右，是我國各類面條中產量最大、銷售范圍最廣的品種。掛面的花色品種很多，一般按面條的寬度或按使用的麵粉等級或添加的輔料來命名。目前，已形成主食型、風味型、營養型、保健型等同時發展，並注意色彩變化的格局。
（1）原料和輔料
① 麵粉 掛面生產用粉的濕麵筋含量不宜低於26％，最好採用面條專用粉，並經"伏倉"處理（指新磨小麥粉在粉倉中存放一段時間）。我國現行面條專用粉行業標准中的主要理化指標如下：
精製級 普通級
濕麵筋（%） ≥28 26
粉質曲線穩定時間（分鍾） ≥4.0 3.0
降落數值（秒） ≥ 200
灰分（%） ≤0.55 0.70
②水 我國對制面水質尚未作統一規定，一般應使用硬度小於10度的飲用水。
③面質改良劑 面質改良劑主要有食鹽、增稠劑（如羧甲基纖維素鈉、古爾膠、魔芋精粉、變性澱粉）、氧化劑（如偶氮甲醯胺、維生素C）、乳化劑（如單甘酯、蔗糖酯、硬脂醯乳酸鈉）和谷朊粉等，應根據需要添加。生產鮮銷的濕切面，可添加食鹼。
（2）工藝流程
原輔料預處理→和面→熟化→壓片→切條→濕切面→乾燥→切斷→計量→包裝→檢驗→成品掛面
①和面和面操作要求"四定"，即：麵粉、食鹽、回機面頭和其他輔料要按比例定量添加；加水量應根據麵粉的濕麵筋含量確定，一般為25％～32％，面團含水量不低於31％；加水溫度宜控制在30℃左右；和面時間15分鍾，冬季宜長，夏季較短。和面結束時，面團呈鬆散的小顆粒狀，手握可成團，輕輕揉搓能鬆散復原，且斷面有層次感。和面設備以卧式直線攪拌器和卧式曲線攪拌器效果較好。近年來，國外已出現先進的真空和面機，但價格昂貴。
②熟化 採用圓盤式熟化機或卧式單軸熟化機對面團進行熟化、貯料和分料，時間一般為10～15分鍾，要求面團的溫度、水分不能與和面後相差過大。生產實踐證明，在面團復合之後進行第二次熟化，效果較明顯，國內外已有廠家採用。
③壓片 一般採用復合壓延和異徑輥軋的方式進行，技術參數如下：
壓延倍數：初壓面片厚度通常不低於4～5毫米，復合前相加厚度為8～10毫米，末道面片為1毫米以下，以保證壓延倍數為8～10倍，使面片緊實、光潔。
軋輥線速：為保證面條的質量和產量，末道軋輥的線速以30～35米／分鍾為宜。
軋片道數和壓延比：軋片道數以6～7道為好，各道軋輥較理想的壓延比依次為50％、40％、30％、25％、15％和10％。
軋輥直徑：合理的壓片方法是異徑輥軋，其輥徑安排為復合階段，∮240毫米、∮240毫米、∮300毫米；壓延階段，∮240毫米、∮180毫米、∮150毫米、∮120毫米、∮90毫米。
④切條切條成型由面刀完成，面刀的加工精度和安裝使用往往與面條出現毛刺、疙瘩、扭曲、並條及寬、厚不一致等缺陷有關。面刀有整體式和組合式，形狀多為方形，基本規格分為1．0、1．5、2．0、3.0、6．0毫米五種。目前，國內已開發出圓形或橢圓形面刀，解決了條型單一的問題。面刀下方設有切斷刀，作用是將濕面條橫向切斷，其轉速可以根據每桿濕掛面的長度調節。
⑤乾燥 掛面乾燥是整個生產線中投資最多、技術性最強的工序，與產品質量和生產成本有極為重要的關系。生產中發生的酥面、潮面、酸面等現象，都是由於乾燥設備和技術不合理造成的，因此必須予以高度的重視。
現行掛面乾燥工藝一般分為三類，即：
高溫快速乾燥法：這種方法是我國的傳統工藝，最高乾燥溫度為50℃左右，距離為25～30米，時間約2～2．5小時。具有投資小、乾燥快等優點。缺點是溫濕度難以控制、產品質量不穩定、容易產生酥面等，已逐漸被其他方法取代。
低溫慢速乾燥法：是20世紀80年代從日本引進的掛面烘乾法，最高乾燥溫度不超過35℃，距離為400米左右，時間長達7～8小時。此法的特點是模仿自然乾燥，生產穩定，產品質量可靠。不足之處是投資大、乾燥成本高、維修麻煩等，僅適於一些大中型廠使用。
中溫中速乾燥法：針對高溫快速法和低溫慢速法的優點和不足，我國於20世紀80－90年代研究成功了中溫中速乾燥法。這種方法具有投資較少、耗能低、生產效率高、產品質量好的特點，已在國內推廣。中溫中速法的技術參數如表1－17。
表1-17 中溫中速法乾燥技術參數
乾燥階段 溫度℃ 濕度（%） 風速（米/秒） 占總乾燥時間
預乾燥 25～35 80～85 1.0～1.2 15～20
主幹燥 35～45 75～80 1.5～1.8 40～60
完成乾燥 20～25 55～65 0.8～0.1 20～25
中溫中速法適於多排直行和單排回行烘乾房使用，前者運行長度宜在40～50米，後者回行長度宜在200米左右，烘乾時間均大約4小時。
⑥切斷 一般採用圓盤式切面機和往復式切刀。前者傳動系統簡單，生產效率高，但整齊度較差，斷損較多；後者整齊度好、斷損少、效率稍低、傳動裝置較復雜。
⑦計量、包裝 傳統的圓筒形紙包裝仍廣泛採用人工，這種方法較難實現機械化。新型的塑料密封包裝已實現自動計量包裝，主要在引進設備的廠家中使用，是今後發展的方向。
⑧面頭處理濕面頭應即時回入和面機或熟化機中。乾麵頭可採用浸泡或粉碎法處理，然後返回和面機。半乾麵頭一般採用浸泡法，或晾乾後與乾麵頭一起粉碎。浸泡法效果好，採用較廣泛，但易發酸變質。粉碎法要求面頭粉細度與麵粉相同，且回機量不超過15％。少數廠家採用打漿機，使乾麵頭受到粉碎和浸泡雙重作用，效果很好，且較衛生。
最後，還是希望你能夠辦起來屬於你自己的工廠，也可以找幾個關於製作掛面的群，希望你有一個好的心情和運氣！！！！