㈠ 自動焊錫機不良的原因有哪些怎麼解決
一，吃錫不良
其現象為線路的表面有部份未沾到錫，原因為：
1.表面附有油脂、雜質等，可以溶劑洗凈。
2.基板製造過程時打磨粒子遺留在線路表面，此為印刷電路板製造廠家的問題。
3.硅油，一般脫模劑及潤滑油中含有此種油類，很不容易被完全清洗干凈。所以在電子零件的製造過程中，應盡量避免化學品含有硅油者。焊錫爐中所用的氧化防止油也須留意不是此類的油。
4.由於貯存時間、環境或製程不當，基板或零件的錫面氧化及銅面晦暗情形嚴重。換用助焊劑通常無法解決此問題，重焊一次將有助於吃錫效果。
5.助焊劑使用條件調整不當，如發泡所需的空氣壓力及高度等。比重亦是很重要的因素之一，因為線路表面助焊劑分布數量的多寡受比重所影響。檢查比重亦可排除因卷標貼錯，貯存條件不良等原因而致誤用不當助焊劑的可能性。
6.自動焊錫機焊錫時間或溫度不夠。一般焊錫的操作溫度較其溶點溫度高55～80℃
7.不適合之零件端子材料。檢查零件，使得端子清潔，浸沾良好。
8.預熱溫度不夠。可調整預熱溫度，使基板零件側表面溫度達到要求之溫度約90℃~110℃。
9.焊錫中雜質成份太多，不符合要求。可按時測量焊錫中之雜質，若不合規定超過標准，則更換合於標准之焊錫。
退錫
多發生於鍍錫鉛基板，與吃錫不良的情形相似;但在欲焊接的錫路表面與錫波脫離時，大部份已沾在其上的焊錫又被拉回到錫爐中，所以情況較吃錫不良嚴重，重焊一次不一定能改善。原因是基板製造工廠在渡錫鉛前未將表面清洗干凈。此時可將不良之基板送回工廠重新處理。
二，冷焊或點不光滑
此情況可被列為焊點不均勻的一種，發生於基板脫離錫波正在凝固時，零件受外力影響移動而形成的焊點。
保持基板在焊錫過後的傳送動作平穩，例如加強零件的固定，注意零件線腳方向等;總之，待焊過的基板得到足夠的冷卻再移動，可避免此一問題的發生。解決的辦法為再過一次錫波。
至於冷焊，錫溫太高或太低都有可能造成此情形。
三，焊點裂痕
造成的原因為基板、貫穿孔及焊點中零件腳等熱膨脹收縮系數方面配合不當,可以說實際上不算是焊錫的問題,而是牽涉到線路及零件設計時,材料及尺寸在熱方面的配合..
另,基板裝配品的碰撞、得疊也是主因之一。因此，基板裝配品皆不可碰撞、得疊、堆積。又，用切斷機剪切線腳更是主要殺手，對策採用自動插件機或事先剪腳或采購不必再剪腳的尺寸的零件。
四，錫量過多
過大的焊點對電流的流通並無幫助，但對焊點的強度則有不影響，形成的原因為：
1.基板與焊錫的接觸角度不當，改變角度(10~70)，可使溶錫脫離線路滴下時有較大的拉力，而得到較薄的焊點。
2.焊錫溫度過低或焊錫時間太短，使溶錫豐線路表面上未及完全滴下便已冷凝。
3.預熱溫度不夠，使助焊劑未完全發揮清潔線路表面的作用。
4.調高助焊劑的比重，亦將有助於避免大焊點的發生;然而，亦須留意比重太高，焊錫過後基板上助焊劑殘余物愈多。
五，錫尖
在線路上零件腳步端形成，是另一種形狀的焊錫過多。
再次焊錫可將此尖消除。有時此情形亦與吃錫不良及不吃錫同時發生，原因如下：
1.基板的可焊性差，此項推斷可以從線路接點邊緣吃錫不良及不吃錫來確認。在此情形下，再次過焊錫爐並不能解決問題，因為如前所述，線路表面的情況不佳，如此處理方法將無效。
2.基板上未插件的大孔。焊錫進入孔中，冷凝時孔中的焊錫因數量太多，被重力拉下而成冰柱。
3.在手焊錫方面，烙鐵頭溫度不夠是主要原因，或是雖然溫度夠，但烙鐵頭上的焊錫太多，亦會有影響。
4.金屬不純物含量高，需加純錫或更換焊錫。
六，焊錫沾附於基板材上
1.若有和助焊劑配方不兼容的化學品殘留在基板上，將會造成如此情況。在焊錫時，這些材料因高溫變軟發粘，而沾住一些焊錫。用強的溶劑如酮等清洗基板上的此類化學品，將有助於改善情況。如果仍然發生焊錫附於基材上，則可能是基板在烘烤過程時處理不當。
1.基板製造工廠在積層板烘乾過程處理不當。在基板裝配前先放入箱中以80℃~100℃烘烤2~3小時，或可改善此問題。
2.焊錫中的雜質及氧化物與基板接觸亦將造成此現象，此為一設備維護的問題。
白色殘留物
焊錫或清洗過後，有時會發現基板上有白色殘留物，雖然並不影響表面電阻值，但因外觀的因素而仍不能被接受。造成的原因為：
1.基材本身已有殘留物，吸收了助焊劑，再經焊錫及清洗，就形成白色殘留物。在焊錫前保持基板無殘留物是很重要的。
2.積層板的烘乾不當，偶爾會發現某一批基板，總是有白色殘留物問題，而使用一下批基板時，問題又自動消失。因為此種原因而造成的白色殘留物一般可以溶劑清洗干凈。
3.銅面氧化防止劑之配方不兼容。在銅面板上一定有銅面氧化防止劑，此為基板製造廠塗抹。以往銅面氧化防止都是松香為主要原料，但在焊錫過程卻有使用水溶性助焊劑者。因此在裝配線上清洗後的基板就呈現白色的松香殘留物。若在清洗過程加一鹵化劑便可解決此問題。目前亦已有水溶劑銅面氧化防止劑。
4.基板製造時各項製程式控制制不當，使基板變質。
5.使用過舊的助焊劑，吸收了空氣中水份，而在焊錫過程後形成白色殘留的水漬。
6.基板在使用松香助焊劑時，焊錫過後時間停留太久才清洗，以致不易洗凈，盡量縮短焊錫與清洗之間的延遲時間，將可改善此現象。
7.清洗基板的溶劑中水分含量過多，吸收了溶劑中的IPA成份局部積存，降低清洗能力。解決方法為適當的去除溶劑中水份，如使用水分離器或置吸收水份的材料於分離器中等。
七，深色殘留物及侵蝕痕跡
在基板的線路及焊點表面，雙層板的上下兩面都有可能發現此情形，通常是因為助焊劑的使用及清除不當。
1.使用松香助焊劑時，焊錫後未在短時間內清洗。時間拖延過長才清洗，造成基板上殘留痕跡。
2.酸性助焊劑的遺留亦將造成焊點發暗及有腐蝕痕跡。解決方法為在焊錫後立即清洗，或在清洗過程加入中和劑。
3.因焊錫溫度過高而致焦黑的助焊劑殘留物，解決方法為查出助焊劑製造廠所建議的焊錫溫度。使用可容許較高溫度的助焊劑可免除此情況的發生。
4.焊錫雜質含量不符合要求，需加純錫或更換焊錫。
八，針孔及氣孔
外表上，針孔及氣孔的不同在針孔的直徑較小，現於表面，可看到底部。針孔及氣孔都代表著焊點中有氣泡，只是尚示擴大至表層，大部份都發生在基板底部，當底部的氣泡完全擴散爆開前已冷凝時，即形成了針孔或氣孔。形成的原因如下：
1.在基板或零件的線腳上沾有機污染物。此類污染材料來自自動插件機，零件成型機及貯存不良等因素。用普通溶劑即可輕易的去除此類污染物，但遇硅油及類似含有硅產品則較困難。如發現問題的造成是因為硅油，則須考慮改變潤滑油或脫模劑的來源。
2.基板含有電鍍溶液和類似材料所產生之木氣，如果基板使用較廉價的材料，則有可能吸入此類水氣，焊錫時產生足夠的熱，將溶液氣化因而造成氣孔。裝配前將基板在烤箱中烘烤，可以改善此問題。
3.基板儲存太多或包裝不當，吸收附近環境的水氣，故裝配前需先烘烤。
4.助焊劑槽中含有水份，需定期更換助焊劑。
5.發泡及空氣刀用壓縮空氣中含有過多的水份，需加裝濾水器，並定期排氣。
6.預熱溫度過低，無法蒸發水氣或溶劑，基板一旦進入錫爐，瞬間與高溫接觸，而產生爆裂，故需調高預熱溫度。
7.錫溫過高，遇有水份或溶劑，立刻爆裂，故需調低錫爐溫度。
九，短路
1.焊墊設計不當，可由圓形焊墊改為橢圓形，加大點與點之間的距離。
2.零件方向設計不當，如SOIC的腳如果與錫波平行，便易短路，修改零件方向，使其與錫波垂直。
3.自動插件彎腳所致，由於IPC規定線腳的長度在2mm以下(無知路危險時)及擔心彎腳角度太大時零件會掉，故易因此而造成短路，需將焊點離開線路2mm以上。
4.基板孔太大，錫由孔中穿透至基板的上側而造成短路，故需縮小孔徑至不影響零件裝插的程度。
5.自動插件時，余留的零件腳太長，需限制在2mm以下。
6.錫爐溫度太低，錫無法迅速滴回，需調高錫爐溫度。
7.輸送帶速度太慢，錫無法快速滴回，需調快輸送帶速度。
8.板面的可焊性不佳。將板面清潔之。
9.基板中的玻璃材料溢出。在焊接前檢查板面是否有玻璃物突出。
10.阻焊膜失效。檢查適當的阻焊膜型式和使用方式。
11.板面污染，將板面清潔之。
十，暗色及粒狀的接點
1.多肇因於焊錫被污染及溶錫中混入的氧化物過多，形成焊點結構太脆。須注意勿與使用含錫成份低的焊錫造成的暗色混淆。
2.焊錫本身成份產生變化，雜質含量過多，需加純錫或更換焊錫。
十一，斑痕
玻璃起纖維積層物理變化，如層與層之間發生分離現象。但這種情形並非焊點不良。
原因是基板受熱過高，需降低預熱及焊錫溫度或增加基板行進速度。
焊點呈金黃色
焊錫溫度過高所致，需調低錫爐溫度。
焊接粗糙
1.不當的時間--溫度關系，可在輸送帶速度上改正焊接預熱溫度以建立適當的關系。
2.焊錫成份不正確，檢查焊錫之成份，以決定焊錫之型式和對某合金的適當焊接溫度。
3.焊錫冷卻前因機械上震動而造成，檢查輸送帶，確保基板在焊接時與凝固時，不致碰撞或搖動。
4.焊錫被污染。檢查引起污染之不純物型式及決定適當方法以減少或消除錫槽之污染焊錫(稀釋或更換焊錫)。
十二：焊接成塊與焊接物突出
1.輸送帶速度太快，調慢輸送帶速度
2.焊接溫度太低，調高錫爐溫度。
3.二次焊接波形偏低，重新調整二次焊接波形。
4.波形不當或波形和板面角度不當及出端波形不當。可重新調整波形及輸送帶角度。
5.板面污染及可焊性不佳。須將板面清潔之改善其可焊性。
十三：基板零件面過多的焊錫
1.錫爐太高或液面太高，以致溢過基板，調低錫波或錫爐。
2.基板夾具不適當，致錫面超過基板表面，重新設計或修改基板夾具。
3.導線徑與基板焊孔不合。重新設計基板焊孔之尺寸，必要時更換零件。
十四：基板變形
1.夾具不適當，致使基板變形，重新設計夾具。
2.預熱溫度太高，降低預熱溫度。
3.錫溫太高，降低錫溫。
4.輸送帶速度太慢，致使基板表面溫度太高，增加輸送帶速度。
5.基板各零件排列後之重量分布不平均，乃設計不妥，重新設計板面，消除熱氣集中於某一區域，以及重量集中於中心。
6.基板儲存時或製程中發生堆積疊壓而造成變形。
㈡ 想買一台全自動沾錫機，有誰知道哪家的好，一定要穩定呀
授人以魚不如授人以漁，作為一個在機械行業做了十年的采購，也給公司購過端子機沾錫等線束器材。
我教你怎麼選吧。1、萬變不離其宗，首先看機械結構，一台機械結構不精密的機器再怎麼也好不到哪去，全自動沾錫機這種高強度高精度的設備，大到用的電機，小到一顆螺絲釘，都影響著成品質量和穩定性，所以在這個方面一定不能省，全自動沾錫一定得用高配。
2、剝線和裁線效果，要仔細觀察全自動端子機剝線後的線材是否會有剝不幹凈，剝口不對齊，銅線是否有被傷到，外皮有否刮傷，線材有明顯曲折和長度長短不一樣等等。當然剝線和裁線長度的長短這里有一個誤差值，機械結構不精密會導致誤差值差別很大，比如我們公司後來購入的深圳日研精密機械的全自動雙頭沾錫機誤差在0.01mm，就比我們之前買的一台好得多，之前一台誤差讓人不能接受。
3、全自動端子機的速度，如果以上2點都相差無幾的情況下，全自動沾錫機的工作速度將會是它的另外一下重要指標。企業選擇全自動沾錫機主要還是看中它的自動化，如果它的速度越高，代表著它給你帶來的效益會更高，當然，前提是全自動沾錫機所加工的線束都是合格品。
4、機器做出來的時間久不久，剛出來一兩年的機器可能會有諸多問題，我們不能為他們的不穩定性買單，最好購買一些大公司在用的品牌或者做出來比較久的機械。
現在生產全自動沾錫機的企業有很多，而且外觀上都很大同小異。而且現在很多企業都會用到全自動沾錫機，所以懂得如何挑選尤為重要。今天公司比較閑，就當給你上上免費課科普下了。
㈢ 全自動裁線沾錫機操作注意事項有哪些
自動焊錫機需要注意的事項大概如下：
1、僅支持使用指定規格的電壓。
2、電路必須可靠接地，否則有可能導致損壞機器，危及人員安全。
3、機器人的使用環境為：溫度0℃～40℃，相對濕度10%～90%。
4、烙鐵頭未完全冷卻時，請不要試圖去接觸它。
5、請小心搬動機器！如果機器跌落或遭遇大的振動或沖擊，將會導致機器故障。
6、機器如果很長時間不使用，請關閉電源，並撥除電源線。
7、如果機器有故障，請立即關閉電源，並聯系您的分銷商或製造商。
8、設備要定時維護。
㈣ 為什麼圓明園的毀滅會激起我們這么大的憤恨與怒火
圓明園的毀滅
1.認識10個生字，會寫15個生字;能正確讀寫「毀滅、不可估量、舉世聞名、眾星拱月」等23個詞語。
2.理解課文內容，了解圓園明輝煌的過去和被毀滅的經過，激發學生熱愛祖國文化的情感，增強學生振興中華的責任感和使命感。
3.能流利、有感情地朗讀課文，體會情感的變化。
4.領悟文章的表達特點，學習與運用整理資料的方法。
● 重點
理解課文內容，領悟文章的表達特點。
● 難點
體會文章所要表達的情感，感受情感的變化。
1.字詞教學。
本課要求的15個會寫字，可採用多種方法相結合的方式來進行識字和理解。「金碧輝煌」這個詞可結合文中句子以及相關圖片來理解；注意區分同音字「臂」「壁」「璧」的不同用法。本課生字的書寫，注意形近字的區分，「境」與「鏡」的區別，「陵」與「凌」的區別。
2.閱讀理解。
本課講的是中華民族曾經的一段歷史，主要講述了圓明園昔日的輝煌和慘遭侵略者毀滅後的景象。對於五年級的學生來說，正確地把握文章的主要內容並不困難，但是通過語言文字，揣摩藏在文字背後的深刻含義卻不是一件容易的事。 文中呈現了兩幅畫面，「不可估量」呈現的是圓明園昔日的輝煌和美麗的景觀；「化為灰燼」展現的是圓明園被毀後的慘景。抓住課文中的語言文字，想像兩幅畫面呈現的不同意境、不同的感情，這樣就找到閱讀文章的切入點了。
3.表達運用。
學會准確地表達是語言學習的重要內容之一。在學習課文時，應引導學生認真體會課文在表達方面用詞的准確，以及一些有特色的句子。能用相似的表達來說一說看到名勝古跡時自己的感受，學習並運用到平時的習作中。
1.預習提綱
(1)讀通課文，了解文章主要內容，熟悉昔日圓明園的景觀，感悟其「美」。
(2)初讀課文，走進圓明園，體會圓明園「不可估量」的價值。
(3)再讀課文，體會圓明園的毀滅是「不可估量的損失」。
(4)三讀課文，走出圓明園，激發學生熱愛祖國文化的情感，增強學生振興中華的責任感和使命感。
(5)領悟文章的表達特點，學習與運用整理資料的方法。
2.多媒體課件
● 教學課時
2課時
第1課時
課時目標
1.認識「殿、瓏」等10個會認字，會寫「毀、估」等15個生字；能正確讀寫「舉世聞名、眾星拱月、亭台樓閣、天南海北、奇珍異寶」等23個詞語。
2.能流利、有感情朗讀課文。
3.學習第1、3、
㈤ 全自動裁線沾錫機一般出現什麼問題
1、切斷線心銅絲
自動裁線沾錫機在裁線剝皮過程中有時會出現裁斷銅絲的現象，大部分原因都是由於剝皮後膠皮廢料沒有及時通過廢料管掉下去，而是掛在刀片上，影響了剝皮效果，傷到線心，因此廢料吹起吸氣裝置是必不可少的。
2、扭線不平整
市場存在沾錫機多種多樣，設計結構也各有不同，有些線材在裁線剝皮之後防止線心散開，沾錫之前一定要求要先扭線，一般來說剝皮長度較長時是需要扭線的因為扭線裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同，如線材沾錫後需要插線路板的孔，那扭線一定要平整均勻，沾錫機扭線結構採用馬達帶動上線搓板式扭線原理，防止了扭線不平整的問題。
3、刮錫時把錫刮出錫槽。
原因是刮錫機械手速度過快導致，處置方法：刮錫氣缸尾部有個節調閥，來控制氣壓，使其快或慢。
4、沾錫厚度不達標或者過厚不易穿孔針對沾錫次數、深度均可做出調節。
5、錫爐不刮錫
處置方法：錫灰應每天清理一次，錫有質量的差別，有些錫產生過多的錫灰，會導致刮錫不到位或是不刮錫，因為錫灰檔住了行程，所以發現有過多錫灰應及時清理，讓刮錫夾子行程疏通。
6、線口上不到錫
處置方法：檢查線口是否侵入到錫中，如果有浸入到錫中，再檢查線口是否有浸入到助焊劑(松香水)中，線口沒有浸入到助焊劑中也是沾不到錫的此時應把助焊劑槽上調到線口可浸錫位置。
㈥ 深圳市凱途自動化設備有限公司怎麼樣
簡介：深圳市凱途自動化設備有限公司是一家高新技術機械設備製造企業，公司位於中國改革開放的前沿陣地廣東省深圳市。主要產品要剝皮機，全自動電腦裁線機，全自動單頭端子機，剝皮打端子一體機，950高速裁線機等。公司始建於2008年。
法定代表人：時龍偉
成立時間：2014-11-05
注冊資本：100萬人民幣
工商注冊號：440306111594899
企業類型：有限責任公司(自然人獨資)
公司地址：深圳市寶安區松崗街道紅星社區松新路19號四樓
㈦ 電子線怎麼沾錫
樓主好助焊劑錫條認為，在焊接材料方面做出一定調整，用線材專用助焊劑DXT-126A。
㈧ 東莞市銳智自動化科技有限公司擁有全自動裁線剝皮雙頭沾錫機|全自動裁線沾錫機|全自動沾錫機專利廠家嗎
是的 ，阿里巴巴有這個廠家的詳細介紹 我看到有專利證書 上一年我司在那裡采購過2台全自動裁線沾錫機 質量不錯
㈨ 備采購一台全自動單頭打端單頭扭線沾錫機，有人能詳細解答一下具體怎麼選購這款機器么
您好！全自動單頭打端沾錫機由運動部分，控制部分和執行部分三個部分組成。按照使用的配件目前市場上的線束加工設備大概可分為三大類：
一、機械式：主要的工作原理是通過皮帶和凸輪來帶動機器的運動。優點是價格便宜，缺點是使用一段時間後機械部件容易磨損老化，維護和調試比較麻煩。使用壽命短。
二、步進式：主要是通過步進電機帶動機器運動，優點是價格相對真的全伺服機便宜，外觀接近伺服電機，對比機械式設計更加精巧，缺點是：國產的普通步進電機容易丟步，影響產品的精度。使用壽命較短。普通的國產步進電機的和進口知名品牌伺服電機的價格相差10倍左右。目前比較多的小公司採用步進電機冒充伺服電機，對外宣稱是全伺服產品，或用一部分不知名的伺服加上部分凸輪機械部分來欺騙消費者。
三、全伺服：主要是通過PLC給伺服驅動信號控制伺服電機的運動，優點是精度高，使用壽命長，性價比高，缺點是價格比較貴，運動模組一起使用，大大的保證了產品的精度和使用壽命。
減速機的作用主要有： 1、減速機可以降低轉動慣量，一般是速比的平方降低，能及時的控制起停、變速。 2、通過減速機增大了扭矩，相當於增大了輸入功率，能減小輸入電機所需的功率。 3、減速機在傳動中有保護電機的作用，運行中減速機承受較大扭矩,G全封閉齒輪減速電機，過載時傳遞到電機的只有過載量除以減速比的數值，若直接由電機承擔可能會引起電機的損壞。 4、在電機直接連接負載低速運行時，電機為了滿足輸出扭矩電流必然會增大很多，這對於電機的散熱及絕緣必然會有更高的要求，從節能角度也是不可取的，如果使用減速機的話就可以降低這些問題的影響。
運動模組的作用：1.無間隙輕快地運動 2.容易獲得高度的行走精度 3.定位精度高 4.所有方向都具有高剛性 5.容許負荷大 6.能長期維持高精度7.出色的高速性。
現在有許多企業為節省成本採用機械式的連桿和皮帶輪來代替減速機和採用自製的運動模組來代替專業的運動模組，這樣大大的縮短和設備的使用壽命，影響加工產品的精度，和加大客戶的維修成本。所以在選用一台好的伺服設備前看一下該設備的主要配置還是很有必要的。這款機器我們目前正在用，用的是深圳日研精密機械有限公司的，三年了沒什麼問題，你可以去問問他們現在的機器。