① 使用振動給料機出現故障應該怎麼解決
1、設備啟動後不振動或間歇作業
1）振動電機保險絲燒斷或線圈短路: 及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現象，接好引出線路；2）防護罩損壞並摩擦偏心塊: 對防護罩進行修復或更換，並調整偏心塊角度。
2、不給料或給料量不足
1）料倉負荷擠壓給料機料槽，導致彈簧板和連接叉發生疲勞損傷或斷裂: 注意料槽的進料口和出料口不能與其它設備做固性連接，而應使料槽留有一定的游動范圍，使之不影響振動給料機的正常振幅；2）進料過多，造成物料在機座內堆積，螺旋輸送機阻力增大，料斗運行不暢引起: 立即減少進料量，並保持進料均勻；
3）給料機振動幅度小，激振器無法正常調節振幅。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的間隙被多餘物料堵塞: 對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅。
3、運行中噪音異常或撞擊聲大
1）地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產生松動或斷裂：對各處的螺栓進行檢查，對其進行更換或緊固作業；2）振動給料機的振動彈簧產生斷裂：更換振動彈簧；3）振動電機電壓不穩：調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發生相互碰撞和電壓不穩定。
4、給料機不啟動，可以從3個方面進行檢查：
1）檢查三相電源是否斷相，電壓是否符合要求；2）檢查電機是否有卡阻現象；3）檢查給料機是否負荷啟動，如是，清理負荷後再啟動。
5、給料機振幅小且橫向擺動
可能是兩台振動電機同向運轉或者有一台運行故障：檢查振動電機的接線，保證兩台振動電機相反向運轉。若部件或電機有損壞應迅速拆換。
在振動給料機的運行中，除了發現故障要及時對其進行檢修以外，還要加強日常的保養工作，例如要經常檢查其振幅，觀察電機的表面溫度是否正常；加強設備的潤滑作業，在使用過程中應定期對軸承加註潤滑脂：每兩個月加註一次，高溫季節每月加註一次；每半年拆修一次電機，並更換內部軸承。合理的維護保養能夠有效的降低振動給料機的部件磨損和延長使用壽命。
② 振動給料機用材料是什麼
建議您到賣振動給料機的廠商看一下什麼部件具體用什麼材料。
③ 電機振動給料機都有哪些安裝操作要求
電機振動給料機安裝調試：
1、振動給料機中用於配料、定量給料時為保證給料均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對於粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
2、安裝後的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平，懸掛裝置採用柔性連接。
3、空試前，應將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續運轉3-5小時應重新緊固一次。
4、試車時兩台振動電機必須反向旋轉，電流及噪音的穩定性，發現異常應及時停車處理。
5、電機軸承每2月加註一次潤滑脂，高溫季節應每月加註一次潤滑油。
6、對於難輸送的物料（如滑石粉、鈦白粉、白泥、麵粉、粘土等），以及含水量較大的親水性物料，則應根據試驗確定產量。必要時將振動給料機的槽體適當傾斜安裝（一般向下傾斜10～15度），以增加給料量。
GZG型電機振動給料機維護與要求：
1、給料機在運行過程中應經常檢查振幅，振動電機的電流和電機表面溫度，要求前後振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩定，如發現異常情況，應立即停機處理。
2、振動電機軸承的潤滑是整台給料機正常工作的關鍵，在使用過程中應定期對軸承加註二流化鉬2#潤滑脂，每兩個月加註一次，高溫季節每月加註一次，每半年拆修一次電機，更換內部軸承。
電機振動給料機操作規定：
1、起動前的准備工作：
（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題：
（2）檢查並排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；
（3）仔細檢查所有緊固件是否完全緊固；
（4）檢查激振器內的潤滑油是否高於油標高度；
（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發現破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦凈；
（6）檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時應及時排除。
2、起動：
（1）經檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動；
（2）本機只允許在無載荷情況下起動；
（3）起動後，如發現有不正常現象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況後，方可再起動。
3、使用：
（1）機器穩定振動後，方可帶料運行；
（2）加料應符合負載試車要求；
（3）停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機後繼續給料。
④ 慣性振動給料機有了解的嗎
慣性振動給料機是一種經濟技術指標先進的給料設備，恆業機電振動機技術與先進的變頻調速技術相結合，已廣泛應用於電力、煤炭、建材、化工、礦山、冶金、輕工業等行業中。自同步慣性振動給料 機是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成。
槽體振動給料的振動源是激振器，激振器是由兩根偏心軸 （主、被動）和齒輪副組成，由電動機通過三角帶驅動主動軸，再由主動軸上齒輪嚙合被動軸轉動，主、被動軸同 時反向旋轉，使槽體振動，使物料連續不斷流動，達到輸送物料的目的。
⑤ 你好 我想問下 振動給料機走料過慢是什麼原因
振動給料機走料慢一般情況下是振動給料機角度的問題，您可以試著調一下振動給料機的角度。
下面幾項振動給料機的使用注意事項希望對您有所幫助：
1、一般情況下，振動給料機在出廠的時候，振動電機或者激振器軸承的潤滑油是有防腐性能的，其有效期是三個月，所以，振動給料機運行或者存放超過三個月後，應換上清潔的相應牌號的新潤滑油脂；
2、振動給料機正常運行時，振動電機或激振器軸承的溫度不應超過75℃（新激振器有一個磨合過程，開始溫度可能會略高，但經過8小時運轉後，溫度應穩定下來，否則，要徹底查明原因並作處理）；
3、如果給料機工作的環境比較差的話（例如有大量灰塵、氣溫偏高等），應適當縮短更換潤滑油脂的周期；
4、振動電機或激振器與機體的鏈接螺栓為高強度螺栓，因此，如果需要更換振動電機或激振器時，不允許用普通螺栓代替。給料機運行過程中應定期檢查其緊固情況（建議每半個月檢查一次）；
5、對於驅動裝置為普通電機通過聯軸器帶動激振器間接驅動的給料機，在運輸或組裝中若設備需要分體時，建議用戶最好不要將激振器與聯軸器拆分；
6、各種慣性振動給料機，必須保證其兩台振動電機同步反向轉動，嚴禁振動電機單台使用或兩台電機同步同向運轉；
7、當設備主要結構出現裂紋或局部開焊時，可按下列步驟進行焊接：
★焊接必須有專業熟練技工施焊並進行預熱處理；
★為防止裂紋延伸，應在裂紋兩端各鑽6mm直徑的小孔；
★用圓鏟沿裂紋兩端鏟出坡口；
★焊後應磨平兩側凸起的焊口，然後補焊加強板；
★在大型給料機橫樑上施焊時，所有焊縫應與橫梁平行，禁止橫向焊接；
★焊接時，應保證機體接地良好，防止軸與軸承損壞。
⑥ 振動給料機加長10公分鐵板不下料什麼原因
小型振動給料機加長會改變振動給料機重心位置，引起不下料，如果是大型的振動給料機，加長一點不會帶來什麼影響，需考慮振動電機運轉是否正常。兩個電機轉向要相反。
⑦ 振動給料機都用在什麼行業急急！！！！
沃力重工，振動給料機又稱振動喂料機廣泛用於冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。振動給料機（喂料機）性能特點：振動平穩、工作可靠、壽命長；可以調節激振力，可隨時改變和控制流量，調節方便穩定；振動電機為激振源，雜訊低，耗電小，調節性能好，無沖料現象。結構簡單，運行可靠，調節安裝方便，重量輕，體積小，維護保養方便，當採用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。
⑧ 振動給料機怎麼進行安裝保養
振動給料機又稱振動喂料機，廣泛用於冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。以下即是振動給料機的安裝與維護常識，希望對您有所幫助。
設備安裝：
1、振動給料機中用於配料、定量給料時為保證給料均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對於粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
2、安裝後的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平，懸掛裝置採用柔性連接。
3、空試前，應將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續運轉3-5小時應重新緊固一次。
4、試車時兩台振動電機必須反向旋轉，電流及噪音的穩定性，發現異常應及時停車處理。
5、電機軸承每2月加註一次潤滑脂，高溫季節應每月加註一次潤滑油。
維護要求：
1、給料機在運行過程中應經常檢查振幅，振動電機的電流和電機表面溫度，要求前後振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩定，如發現異常情況，應立即停機處理。
2、振動電機軸承的潤滑是整台給料機正常工作的關鍵，在使用過程中應定期對軸承加註二流化鉬2#潤滑脂，每兩個月加註一次，高溫季節每月加註一次，每半年拆修一次電機，更換內部軸承。
正確的操作與適當的保養，即可使振動給料機延年益壽，發揮出最佳的功效！
⑨ 振動給料機有什麼特點
振動給料機的特點
振動平穩、工作可靠、壽命長；可以調節激振力，可隨時改變和控制流量，調節方神華便機械穩定；振動電機為激振源，雜訊低，耗電小，調節性能好，無沖料現象。結構簡單，運行可靠，調節安裝方便，重量輕，體積小，維護保養方便，當採用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。Sh09
⑩ 振動給料機廠家有哪些
振動給料機屬於砂石料生產線的配套設備
基本上一般的破碎機廠家都有振動給料機賣的
建議您參考一下長城重工破碎機網