Ⅰ 電鍍掛具的基本類型
專用掛具分為兩種情況:一種是為大批量零件生產設計製作的專用掛具;另一種則是依據零件的復雜幾何形狀和特殊工藝要求而設計的專用掛具。
通用掛具
通用掛具適用於多種零件和工藝。通用電鍍掛具的形式和結構,應根據鍍件的幾何形狀、鍍層的技術要求、工藝方法和設備的大小來決定。例如,片狀鍍件在上下道工序之間會隨鍍液的阻力而漂落,在選用掛具時要將鍍件夾緊或用銅絲扎緊。若鍍件較重而有孔時,可選用鉤狀的掛具。使用要求如下:
(1)手工操作使用的掛具。裝載重量一般為1~3kg。
(2)吊鉤應有足夠的導電面積,其型式應使導電良好。掛具吊鉤應經常清洗。
(3)使用時,應注意輕裝輕放,盡量不要損壞絕緣層。否則會造成掛具與工件搶電,致使工件出現局部鍍不上或粗糙等現象,影響鍍層質量。
(4)掛具使用後,要清洗干凈,集中妥善存放備用。
(5)使用一段時間後的掛具,要及時處理,退除掛具上的鍍層,以保證導電良好。掛具絕緣層出現裂紋,要及時修復或重新絕緣處理。
專用掛具
(1)雙極性法鍍內孔夾具。
(2)鍍鉻夾具。鍍鉻溶液氧化能力較強,掛具材料應穩定,可用鈦或紫銅作掛具。夾具導電部分應有足夠的橫截面積,不發熱。夾具結構以焊接形式連接,導電銅鉤應彎成直角形。夾具與零件應盡量採用螺紋接觸。內孔鍍鉻夾具陰陽極必須隔電。利用絕緣塊(硬塑料板或有機玻璃)代替保護陰極。夾具的非工作面應進行絕緣,減少電流的消耗。零件裝掛的位置,氣體排除應最容易。掛具在保證適用的前提下,應盡量輕便、簡單、通用、裝卸方便。
小零件電鍍用掛具
小零件可採用滾鍍的方法進行電鍍。若無滾鍍條件,可用掛籃作為電鍍工具。掛籃的骨架為黃銅或鐵絲、底部和周圍都採用金屬絲網,網孔的大小以零件不從孔中漏出為標准,孔稍大一些有利於獲得厚度均勻的鍍層。為了改善鍍層質量,提高沉積速度,可用鑽孔的塑料板代替周圍的金屬網。
化學處理用掛具
鋼鐵零件磷化、氧化時,可以用掛具,也可以在掛籃里進行,一般零件盡量採用掛籃。在有起重設備的條件下,掛籃可大些。掛具全部用鋼鐵材料製作。不用銅或黃銅,以保證膜層質量,因為在這些溶液中會使銅溶解而沾污溶液,影響膜層質量。掛具的形式除了沒有導電性能要求外,其它都和電鍍相同。
酸洗所用的掛具和掛籃很容易損壞,應選擇耐腐蝕性能好的材料或直接選用塑料製品。其形狀與小零件電鍍相同。
鋼鐵件的氧化不需通電,通常使用掛籃,只要求掛具有較高機械強度,耐蝕性較好,裝卸工件簡便即可。對於較精密工件或有外螺紋的工件,為防止相互碰撞,以採用掛具為宜。
鋁和鋁合金的掛具
鋁件陽極氧化時,應採用鋁和鋁合金的掛具。掛具應具有彈性以將零件夾緊,防止由於接觸松動處,形成不導電的氧化膜,而影響陽極氧化繼續進行。
Ⅱ 電鍍掛具廠是什麼材料製造
一般的水電度,導電支架(框架)用紫銅,掛針用不銹鋼,五金電鍍掛具包膠用PE,塑料電鍍掛具包膠用PVC,紫銅和鋼線的連接用螺絲。
Ⅲ 誰知道江門那裡有電鍍掛具廠 電鍍掛具 烤漆掛具 比較齊全的不勝感激
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黑色錫鎳槍色添加劑:氨基酸的特性與選用
在錫鎳合金槍色電鍍中,除主絡合劑外,氨基酸是一個不可缺少的組分,它與錫離子和鎳離子均起絡合作用,尤其是與鎳離子絡合使其析出電位與錫離子接近而產生共析。特別是氨基酸對鍍層生成槍色色澤起決定性作用。
氨基酸因結構影響有三個不同於一般無機物的現象,因此研究和選用氨基酸是槍色電鍍的一個基本技術。
在槍色電鍍中實際使用含硫氨基酸和中性氨基酸較多。
(1)含硫氨基酸 根據電鍍黑鎳原理,硫離子與鎳離子會生成黑色硫化鎳,所以選用含硫氨基酸有特殊意義,可使鍍層發黑—也就是槍色。從表8-6中可看出,含硫氨基酸僅有三種,即蛋氨酸(又名甲硫氨酸)、半胱氨酸(又名硫代氨基丙酸)及胱氨酸(又名雙硫代氨基丙酸)。在槍色電鍍中,用含硫氨基酸比不含硫氨基酸其黑度深得多。
值得一提的是,硫離子與錫離子會生成黃褐色的硫化錫,所以錫量的高低對槍色是否帶褐色有很大影響。
(2)中性氨基酸 中性氨基酸在槍色電鍍中作用相當大,在多種中性氨基酸中如何選用呢?因在結構上,側鏈的R處含不同基團就組成不同氨基酸,R所含分子量越低,則有效百分率越高。當R為一個氫原子時,其有效百分率則最高。而R為氫原子的氨基酸是甘氨酸,所以用中性氨基酸多選用甘氨酸。
(3)槍色鍍層色澤的分類槍色鍍層開始是以鐵黑帶褐又閃現寒光色彩來命名。隨著工藝的普及,槍色鍍層色澤分成以下五類(焦磷酸鹽鍍液)。
①微黑又稱不銹鋼色。在光線明亮處酷似烏鎳。以選用甘氨酸為主,含量為5~15g/L,隨著添加量增大,微黑也加深,蛋氨酸含量為0.1~O.6g/L。甘氨酸過多鍍層發花。
②淺黑淺黑色的蛋氨酸含量是0.8~lg/L。提高含量黑度增濃。甘氨酸要加5~10g/L。
③次黑 次黑色的蛋氨酸含量是2~3g/L,還要加甘氨酸5~l0g/L。
④中黑 中黑色的蛋氨酸含量是3~5g/L,甘氨酸5~10g/L。已接近深黑,被認為是標准槍色。
⑤深黑很深的黑色,蛋氨酸應加5~8g/L,多加更黑。甘氨酸仍是5~l0g/L。
此外,有必要進行以下說明:槍色黑度的深淺,會隨著光線的強弱與折射,使觀察者感到黑度變深或變淺,如鍍在光亮底層上變淺,鍍在粗糙底層上變深;鍍後不塗清漆變淺,鍍後塗清漆變深;在陽光下觀察變淺,在日光燈下觀察變深等。在選擇色調時要注意。
Ⅳ 誰知道江門電鍍掛具廠
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Ⅷ 什麼叫電鍍掛具點
我不知道你對電鍍掛具了解多少,首先我就簡單的說一下電鍍掛具吧!《,掛具和電極相連接,使電流較均勻地傳遞到零件上進行電鍍。在某些情況下,由於溶液性能限制鍍層的均勻分布,還可依靠掛具來彌補。 電鍍掛具應具有足夠的機械強度和良好的導電性能;並要求重量輕、面積小、堅固耐用、裝卸零件方便、裝載量適當等。根據零件的形狀、鍍層技術要求、電鍍工藝和設備大小來的不同,可有不同類型的掛具。》
電鍍掛具點就是:電鍍的產品被掛具固定和支撐的導電點接觸地方,通常被大家稱作為掛具點。請參考!
Ⅸ 電鍍掛具的絕緣處理
電鍍掛具的絕緣處理,是指除了需要和零件接觸有導電要求的部位外,其它部位都用非金屬材料包紮或塗覆,使其成為非導體。這樣可使電鍍過程的電流集中在零件上,加快沉積速度,同時節約了金屬材料和電能消耗。在掛具退鍍和酸洗時,還可減少掛具的腐蝕,延長掛具使用壽命。
對於絕緣處理所用的材料,要求具有化學穩定性、耐熱性、耐水性、絕緣性、機械強度和結合力、結合力強,機械強度較高、塗層可去除。
絕緣前應進行預處理,即去除掛具上的毛刺、焊垢,將其凹凸處整平。在支桿、掛鉤等處施加壓應力,延長掛具壽命。
包紮法
一般採用寬度為10~20mm、厚度為0.3~1mm的聚氯乙烯塑料膜帶,在掛具需要絕緣的部位自下而上的進行包紮。包紮時將絕緣帶拉緊並緩慢的轉動掛具,纏扎第二層時壓住第一層的接縫,最後用金屬絲扎緊。在掛鉤上也可用尺寸合適的聚氯乙烯塑料管套上,只留出需要和零件接觸的部位。
用聚氯乙烯薄膜包紮的絕緣方法,在電鍍生產中採用較普遍,但由於包紮過程中,塑料薄膜和掛具之間總有一些間隙,加上塑料容易熱脹冷縮,溶液容易殘留在裡面,而使工序間溶液相互污染,故在使用上受到一定的限制。
浸塗法
掛具在浸漆前先進行除油、浸蝕和乾燥處理,然後浸漬或在其表面塗刷一層防蝕絕緣漆。待漆膜完全乾燥後,再將掛鉤上需要和零件接觸的部位用小刀颳去漆膜。常用的絕緣材料有過氯乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯防腐清漆、耐酸硝基漆和氯丁膠等。
過氯乙烯防腐清漆法:清除其表面的油污和氧化物,以提高漆層和掛具的結合力。再將清潔和乾燥的掛具浸入過氯乙烯防腐清漆(G52-2)中,使掛具需要絕緣的部位附著一層清漆,然後放在空氣中乾燥10~20min,當第一層漆膜乾燥後,再重復進行浸漬,塗覆的次數與電鍍工藝有關,一般重復5~10次即可。當漆膜完全乾燥後,將掛鉤上需要和零件接觸的部位用刀具除去漆層。這種絕緣處理的方法比較簡單,過氯乙烯防腐清漆化學穩定性較好,能耐酸、鹼,但它的耐熱性能還不夠理想,一般只適用於80℃以下的情況。
聚苯乙烯性能及使用溫度條件與過氯乙烯相近,只是耐鹼差,且結合力不夠理想。
聚氯乙烯塗層耐酸、耐鹼、耐熱、耐磨性能均良好,適於溫度較高或易受碰撞的場合。
氯丁膠具有聚氯乙烯塗層耐酸、耐鹼、耐高溫的所有優點,且不脫落,結合力強。塗後自然乾燥,也可加溫乾燥。
沸騰硫化法
將掛具除油、除銹刷洗干凈,加溫到250℃左右,立即放入專用硫化桶中,利用掛具本身的余熱,使塑料粉粘附並隨之塑化在掛具上,形成一層均勻的薄膜。然後取出放在水中冷卻(避免塑料長時期受熱而老化)。若一次硫化後塑料薄膜厚度不夠,可將掛具放回烘箱內,在加溫到250℃後,重新進行硫化處理。若硫化後掛具余熱不能使粘附的塑料塑化,可以在烘箱中保留片刻,再取出冷卻。掛具需要導電的部位可用刀具輕輕颳去。為使塑料塗覆均勻,掛具應盡量減少稜角、焊渣及復雜的彎曲變形。由於塑化時溫度很高,掛具需採用銅焊。
若要得到不同顏色的絕緣層,可在聚乙烯塑料粉中加入0.5 %的酞藍、鉻黃、鐵紅等顏料,來代替炭黑。沸騰硫化的工作條件是:加溫至250~300℃;塑化溫度 220~225℃;塑化時間8 min;也可用其它市售絕緣材料。