埃優諾半合成切削液批發價格

『壹』 一般大家都是在哪個生產廠家購買的半合成切削液

去年底的時候我們公司新換了一家供應商，叫富蘭克，當時也是經過朋友介紹買了一批半合成切削液，還挺好用的，有優良的潤滑性能，無論粗加工還是精加工都適用，他們家服務也做得周全，報價挺合理的，你可以參考了解下。

『貳』 半合成切削液和全合成切削液的區別在哪裡

首先，半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成油的水溶性切削液，而全合成切削液僅使用化學合成基礎油合成的水溶性切削液。
切削液主要的功能是潤滑、冷卻、防銹和清洗，所以我們可以從這四個功能區分。半合成切削液是含有礦物油，所以潤滑作用比較好，防銹也較好。全合成切削液是以水主要成分的切削液，所以優勢占清洗功能和冷卻功能，而潤滑功能差。因此，常在水溶液加入一定量的添加劑，如油性添加劑，使其具有良好的潤滑性。
最後，還有顏色區分。半合成切削液是半透明液體，全合成切削液使用是呈現添加劑顏色，也有的為透明的。

『叄』 問下大家，一般都在哪家供應商購買的半合成切削液

別人就不是很清楚了，我們廠是去年換的新供應商，還蠻不錯的，叫富蘭克，他們的產品品質穩定，種類全，而且冷卻效果也比較好，可以提升刀具壽命，比我們之前用的別家品牌確實好很多，後續會一直合作的，推薦給你！

『肆』 切削液價格範圍是多少

索拉切削液提醒您：一般質量比較好的水溶性切削液價格為250-350元一小桶 18/L的 大桶的為200/L 價格在2200-2800元不等

『伍』 乳化性，半合成，全合成，這三種切削液有什麼區別

乳化性，半合成，全合成，這三種切削液有什麼區別
水基切削液分為三大類,即乳化液、合成切削液和半合成切削液.
①乳化液：它由乳化油與水配置而成.乳化油主要是由礦物油(含量為50%～80%)、乳化劑、防銹劑、油性劑.極壓劑和防腐劑等組成.稀釋液不透明,呈乳白色.但由於其工作穩定性差,使用周期短,溶液不透明,很難觀察工作時的切削狀況,故使用量逐年減少.
②合成切削液：它的濃縮液不含礦物油,由水溶性防銹劑、油性劑、極壓劑.表面活性劑和消泡劑等組成.稀釋液呈透明狀或半透明狀.主要優點是：使用壽命長；優良的冷卻和清洗性能,適合高速切削；溶液透明,具有良好的可見性,特別適合數控機床、加工中心等現代加工設備上使用.但合成切削液容易洗刷掉機床滑動部件上的潤滑油,造成滑動不靈活,潤滑性能相對差些.
③半合成切削液：也稱微乳化切削液.它的濃縮液由少量礦物油(含量為5%～30%),油性劑、極壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑等組成.稀釋液油滴直徑小於1µm,稀釋液呈透明狀或半透明狀.它具備乳化液和合成切削液的優點,又彌補了兩者的不足,是切削液發展的趨勢.

『陸』 有半合成切削液的配方嗎

油酸7%、三乙醇胺10%、atwell-2600防銹劑5%、消泡劑0.5%、水餘量

半合成切削液是由5%-30%的礦物油、適量的水和有關添加劑組成的微乳化液。水稀釋後，成乳化狀顆粒直徑為0.05-0.1μm的水包油（O / W）型透明或半透明穩定分散體系。
半合成液國際上一般稱為第五代切削液。其應用范圍廣，是當今及今後重點發展的加工切削液品種。近幾年，我國從德國、英國、義大利、日本、荷蘭等國引進的柔性加工單元、加工流水線、組合機床等隨機帶進的各種切削液，較多是這種新型半合成切削液，該類型微乳切削液對不同零件在同一台設備中進行混流加工，可完成車、鑽、銑、磨鏜、鉸等多種切削工序。適合黑色和有色金屬的復雜部件，尤其適合汽車流水線中活塞、活塞環、減震器等部件的加工。它對確保高精度、高效率加工及延長刀具的耐用度，降低生產成本，提高產品質量起著重要作用。
參考資料：http://wenku..com/link?url=MauTPQ6DII__z2Sd7KSo20J_P3jztlfG6h4gUpO

『柒』 半合成切削液和全合成切削液的區別

全合成、半合成和乳化液是最常用的三大類切削液

1、全合成類DC-506：水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質和油性添加劑等，使其既具有良好的防銹性能，又具有一定的潤滑性能。在配製水溶液時，要特別注意水質情況，如果是硬水，必須進行軟化處理。

2、半合成類DC-507：半合成是將原液用95%～98%的水稀釋而成，呈半透明狀的液體，具有良好的冷卻/潤滑/防銹性能。

3、乳化型類DC-503：是將原液用95%～98%的水稀釋而成，呈乳化不透明的液體，具有良好的潤滑/防銹性能,冷卻性比半合成稍差。

切削液的選用

1、粗加工時切削液的選用
粗加工時，加工餘量大，所用切削用量大，產生大量的切削熱。採用高速鋼銑刀切削時，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。採用低濃度乳化液或半合成。但必須連續、充分地澆注，以免處於高溫狀態的硬質合金刀片產生巨大的內應力而出現裂紋。

2、精加工時切削液的選用
精加工時，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液。

3、根據工件材料的性質選用切削液
切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，由於切削加工處於極壓潤滑摩擦狀態，故應選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的表面質量和精度，可採用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫對有色金屬有腐蝕作用。切削鎂合金時，不能用水溶液，以免燃燒。

『捌』 半合成切削液與全合成切削液有什麼區別嗎

半合成切削液和全合成切削液的區別如下：

1、潤滑性能不同

半合成切削液潤滑性能相對較差，加工成效不佳；

全合成切削液不含礦物油類物質，具備使用壽命長，冷卻性、清洗性、穩定性等很多優點。

2、產品細節方面不同

半合成切削液在尺寸的精度和產品的光潔度上比全合成切削液好點；

全合成切削液在防銹處理，排屑，沉屑能力上較好。

3、清洗難易程度不同

半合成切削液並不容易出現泡沫，可是一出泡沫就比較難解決；

全合成切削液較為容易出泡沫，並且出現泡沫比較容易處理，易於清理。

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水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決於產品中基礎油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油（即不含礦物油）的水溶性切削液。

每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。

乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

『玖』 半合成切削液和全合成切削液有什麼區別

全合成、半合成和乳化液是最常用的三大類切削液
1、全合成類DC-506：水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質和油性添加劑等，使其既具有良好的防銹性能，又具有一定的潤滑性能。在配製水溶液時，要特別注意水質情況，如果是硬水，必須進行軟化處理。
2、半合成類DC-507：半合成是將原液用95%～98%的水稀釋而成，呈半透明狀的液體，具有良好的冷卻/潤滑/防銹性能。
3、乳化型類DC-503：是將原液用95%～98%的水稀釋而成，呈乳化不透明的液體，具有良好的潤滑/防銹性能,冷卻性比半合成稍差。
切削液的選用
1、粗加工時切削液的選用
粗加工時，加工餘量大，所用切削用量大，產生大量的切削熱。採用高速鋼銑刀切削時，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。採用低濃度乳化液或半合成。但必須連續、充分地澆注，以免處於高溫狀態的硬質合金刀片產生巨大的內應力而出現裂紋。
2、精加工時切削液的選用
精加工時，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液。
3、根據工件材料的性質選用切削液
切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，由於切削加工處於極壓潤滑摩擦狀態，故應選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的表面質量和精度，可採用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫對有色金屬有腐蝕作用。切削鎂合金時，不能用水溶液，以免燃燒。

『拾』 切削液多少錢一公斤

答：切削液分油性切削液和水性切削液兩種，價格就不同，切削液的價格根據工件的加工需要是油性切削液還是水性切削液。油性切削液有幾種：如特種切削液針對玉石和玻璃的切削；不銹鋼切削液針對不銹鋼的切削加工，還有銅鋁切削液等，價格都不一樣的。水性切削液分普通的兌水的，還有半合成切削液的，全合成切削液，配比濃度及添加劑配方都不一樣的，所以價格方面懸殊很大。這些問題建議向杭州的科威切削油咨詢，他們比較專業，也很誠信，不妨試試。