『壹』 薄膜印刷時如何抵抗氣候的變化
氣候對薄膜性能的影響：
隨著氣候的變化，塑料薄膜的性能也會發生變化。溫濕度過高時，薄膜的吸水率也相對過高，印刷油墨不易乾燥，印刷時就需要加大烘乾力度，加快油墨揮發速度，很容易造成光澤不好，墨色不好等現象。
如印刷尼龍薄膜時這種現象更為突出。基於這些情況，在高溫高濕的環境下，要用近期生產的薄膜，同時應多注意薄膜的包裝情況，避免發生上述現象。
氣候對油墨性能的影響：
油墨乾燥性能的好壞，直接影響到產品質量。油墨的乾燥，除去油墨本身乾燥條件外，氣候的影響最重要。而濕度過大，氣溫偏高，更給印刷帶來了困難。夏季高溫季節印物上的里層乾燥速度明顯過快，反之墨層乾燥明顯緩慢。
因此，要緩和油墨對環境溫、濕度的反應，在配油墨稀釋劑時要使用達到國標的溶劑調配快中干稀料，再控制車間溫濕度，一般印刷車間溫度在25℃左右，濕度在65—75之間。
控制氣候對印品的影響：
氣溫過高、濕度過大時，油墨本身的顏料粉就易吸水，吸水率過高，就可能使油墨變稠，達不到印品要求，因為油墨的顏色不同，所用的顏料粉不問，吸水率也不同。
例：紅色顏料粉就比其它顏料粉吸水率要高。因此，出現氣候的變化，溫濕度過高時應控制墨斗，採取半封閉式攪墨棒。如果墨斗出現水珠應及時採用海棉吸出，及時加入新墨。停機後立即將墨斗里的墨放出，封好。
控制溶劑質量：
除控制氣候對印品的影響外還要採用達到國標的溶劑。有很多企業使用表印墨代替復合油墨。一般表印墨的性能與復合油墨的性能有所不同，使用溶劑也有所不同，溶劑達不到要求，所含成份不一，揮發速度不一，有些溶劑含水量過高，加入油墨中經使用一段時間，水份被顏料粉所吸收，就容易起反應，造成分離、膨脹，還容易出現復合後的氣味、氣泡，影響牢固度等。
表面印刷時，里層過厚，稀料達不到要求，還容易造成一次、二次粘連現象。所以，控制溶劑的質量是印品好壞的重要保證。
『貳』 氣泵、攪墨棒、造粒用日語怎麼說
氣泵エアーポンプ
攪墨棒墨かき混ぜ棒
造粒バッジつくり
『叄』 工廠的復合膜掉字是什麼原因
油墨在印刷中，扮演著舉足輕重的角色。但在有的軟包裝廠，油墨又是「愛闖禍」的因素之一。其實，也許不是油墨的錯，而是操作出了問題。UV油墨固化機設備廠家小編就油墨所產生的印刷故障及解決方法做一盤點，以供參考。
1、判斷油墨的刮刀適應性和轉移性
凹版印刷版滾筒上油墨刮不幹凈，印刷油墨盤內油墨出現稠化，印刷品就會出現不上色、掛臟、跑墨、刀絲、刀線等現象。印刷品掛臟和跑墨與油墨黏度的調整有關，油墨短暫的分層現象能造成掛臟，油墨黏度高會出現跑墨現象，但與刮刀裝置的角度和壓力正確與適當否，有密切的關系。
只是滿印刷版輥筒上的油墨刮不凈，用手指摁壓處或更換新油墨也刮不凈時，才可能是油墨出了問題。如果更換新油墨後即可刮干凈的話，就是油墨中所加的稀釋劑出了問題。
解決的方法：更換油墨或稀釋劑，並重新調整刮刀。
2、印刷底材（塑料薄膜）的檢驗
油墨出現漏印、白點、桔皮色、附著力差等現象，首先要檢測印刷底材的表面張力和靜電的大小。印刷底材的表面張力低於35dyn油墨的附著力就會差，靜電大會出現桔皮色、墨斑、墨須，油墨乾燥過快，形成堵版，印刷品上呈現漏塗和白點現象。
解決的辦法：對印刷底材再進行表面處理，印刷機有關部位裝置靜電消除設備，給工作場地增加濕度，用慢干溶劑調整油墨的乾燥速度。如果將印刷油墨調稀，能提高印刷的速度效果會更佳。
3、稀釋劑的純度、氣味檢驗
原墨到稀釋墨之中稀釋劑純度差，那麼印刷品的溶劑殘留會增大，也可能在印刷品上殘留氣味。先檢查溶劑的純度，簡易的測試方法是：扯8㎝寬的白紙條放入溶劑內沾濕，然後取出稍用力揮動，觀察白紙條上溶劑的乾燥速度的快慢或是否變色，然後再嗅白紙條上是否有殘留氣味。
白紙條揮動8～15下，溶劑揮發乾燥為正常，未乾燥則該溶劑揮發速慢，反之揮發速快。白紙條變色，除溶劑桶的鐵銹外，表明溶劑有問題。溶劑揮發後嗅之有殘留氣味，則是溶劑純度不夠。將原墨與稀釋墨在薄膜對刮樣，乾燥後測試。
原墨的刮樣殘留較大，稀釋墨的刮樣殘留較小表示正常，反之稀釋的溶劑有問題。嗅原墨的刮樣有殘留異味，則油墨有問題。如果嗅到稀釋墨的刮樣有異味，證明稀釋劑所用的溶劑不純。
解決的方法：更換油墨或調整稀釋劑的溶劑。
4、慢干劑的正確使用
油墨內的慢干劑，或印刷時油墨使用的慢干稀釋劑不正確，會導致印刷出現咬（吃或溶）色的現象，印刷品出現假干或反粘的現象。
解決的方法：改變印刷油墨的稀釋劑配方，調整印刷油墨的乾燥性能，提高印刷速度。
5、不同配比稀釋劑的應用
印刷中油墨稀釋劑不同的配比，可以調整油墨的乾燥性能，能調整油墨的色濃度，也能調整油墨的黏度。調整油墨的乾燥性有利於提高印刷的速度，提高印刷品的清晰度。
調整油墨的色濃度，可以減輕壓印膠輥的壓力或油墨刮刀的工作量，有利於印刷速度的提高。調整印刷油墨的黏度，正是控制上墨量或適應印刷速度及印刷場所室溫的關鍵。
解決的方法是：根據印刷速度，印刷版輥（滾）筒上圖文製作的深淺或線數高低，印刷場所的室溫，調配快乾、中干、慢干或特慢乾的稀釋劑。
6、從高粘度到低粘度的使用方法
印刷速度慢，印刷版圖文製作比較深。需要使用高黏度印刷油墨，否則印刷品上的圖案，因為油墨黏度低下移而形成水波紋。
印刷速度快，印刷版圖文製作較淺，應該用黏度低的油墨印刷，否則印刷圖案因油墨黏度高，發生上墨量不夠或漏塗，印刷機也因油墨黏度高，刮刀的工作量加大，致使印刷的速度開不上去。
解決的方法是：應用稀釋劑和沖淡劑，調整印刷油墨的黏度。
7、在專色墨、金屬油墨使用中，勻墨輥的使用
專色墨印刷要求墨色一致和均勻，金屬油墨中銅金粉容易沉澱，所以在印刷中非常有必要使用勻墨輥，印刷墨盤內還應放置攪墨棒。
另外專色油墨使用中，稀釋劑要和沖淡劑配合使用，不宜單獨使用溶劑去稀釋。金屬油墨不宜加溶劑稀釋，正確的方法是適量添加沖淡劑去調整。
8、非真溶劑的使用及混合使用
非真溶劑溶劑雖然不能溶解油墨中的連接樹脂，但是利用它這個特性，和真溶劑混合使用稀釋油墨，可降低印刷油墨的黏度，減輕印刷中咬（吃或溶）色的現象。
9、印品的附著力檢驗
用膠帶粘貼在印刷品上，用手指將其壓平，並使其與印刷品緊密結合，然後慢慢將其揭起全長的一半，再很快地將另一半揭起。
從印刷品上粘下來的油墨越少，證明油墨在印刷品上的附著力越強，反之附著力就差，如果印刷品上的油墨被粘下40%以上，說明這個印刷品上印刷油墨的附著力不合格。
『肆』 印刷上用來均勻油墨的攪墨棒有哪些啊 有沒有多功能的
這個可以有，我用過雙向八線攪墨棒，隔離不傷版，可以均勻油墨防止結皮，另外還有一體化雙向磁性攪墨棒，似乎還有個萬能的一體化的攪墨棒，我是在鄭州維因納買的，你自己去問問吧，直接在網路上搜索鄭州維因納應該就可以找到吧！希望對你有所幫助！！
『伍』 什麼是magnetic stir bar（化學實驗用的東西）
磁性攪拌棒。用於帶磁性的設備，專門用於流體的機械攪拌，使流體混合均勻。
『陸』 氣泵、攪墨棒、造粒、用日語怎麼說
氣泵--->ポンプ
攪墨棒--->墨攪拌棒
造粒--->粒子造り