爐渣冷灰機批發廠家

㈠ 普通鍋爐燒煤，飛灰與爐渣的比例是多少

你要測煤的卡值，那是低位發熱量，灰分也是用可以測量出來的，一般的二類煙煤卡值鍋爐能用的大概為4500，灰分大概是20---40%之間，揮發份達到20%，焦含量不能太高在3-4個左右就好，主要是看你煤是如何配比的，對你的鍋爐燃燒如何，能否達到出力。卡值高的煤一般指的是固定碳含量大，這樣你的爐渣就少。
計算鍋爐的出力給你個簡單的公式吧 （供水-回水）*流量/額定溫差*額定流量*100%=鍋爐出力

㈡ 請問水冷螺旋冷渣器是什麼

冷渣機有稱冷渣器冷渣機主要由筒體、進渣箱、出渣箱、動力傳動裝置、底架和電氣控制系統組成，筒體和分隔架均採用水冷壁式結構，筒體內壁和分隔架上均焊有導渣片。冷渣機主要由內筒焊有固定螺旋葉片的內外雙層密封套筒、進出渣裝置、排風裝置、進出水裝置、傳動裝置和底座等系統組成。當冷渣機由傳動裝置驅動緩慢旋轉時，鍋爐排出的高溫爐渣在套筒的內筒由螺旋葉片導向前進，冷卻水在內外筒之間的夾套內逆向流動帶走熱量，冷卻風也不斷地從夾套的內筒內通過帶走熱量，使熱態爐渣逐步冷卻。採用乾式除渣，保持了灰渣的活性，提高了灰渣綜合利用價值，熱量由冷卻水吸收後進入系統回收利用。

消除了鍋爐房內的環境污染，徹底改善排渣崗位勞動衛生條件，具有節能環保的積極作用。採用套筒整體轉動推進物料，螺旋葉片與筒體無相對運動，整機使用壽命長、電耗低、雜訊小。採用風、水同時與拋散渣料進行熱交換，冷渣效果好，耗水量少，對水質無特殊要求，冷卻水可採用電廠循環冷卻水或一般工業用水，不需除鹽和軟化，可減少基建投資和運行成本，是節能、節電、節水、節地的新型產連續排渣，渣量可根據鍋爐負荷通過冷渣機內部設置的特殊構造在大范圍內自動連續調節，有利於穩定鍋爐床壓，可以保持鍋爐燃燒層厚度，降低爐渣的含碳量。採用筒體轉動，無螺旋轉子，構思新穎，結構合理，易損件少，便於安裝和維護。

㈢ 鍋爐碳灰弄的全身都是怎麼清洗

衣服上有炭筆灰，這種情況可採用以下方法進行清洗：
1、用手洗專用洗衣液原液塗抹在污漬處，完全覆蓋污漬，靜置5分鍾後（可輕輕搓洗），加入洗衣液常規洗滌；
2、如經過上述方法污漬仍無法去除，則
（1）純白色的棉、麻、滌綸材質的衣物：每半盆水（約2升）加入白色衣物色漬凈（600g規格）1瓶蓋（40克），攪勻，放入衣物浸泡30min，漂洗干凈。
*視需要可適當延長浸泡時間，若2小時後色漬未去除，將衣物取出，往盆中添加白色衣物色漬凈（每半盆水加1瓶蓋），攪勻，放入衣物繼續浸泡，累計浸泡時長不超過6小時。
（2）彩色或其他材質的白色衣物：將衣物放入盆中，污漬部位貼盆底，用彩色衣物色漬凈（600g規格）瓶蓋量取1/4瓶蓋（10克）彩色衣物色漬凈和1/4瓶蓋（10克）衣領凈，倒在污漬處，用衣物其他無污漬部位蓋住污漬，防止風干，靜置2小時，漂洗干凈。若2小時後仍有污漬未去除，可延長靜置時間至過夜。
注意事項：
1、白色衣物色漬凈適用於白色棉、麻、滌綸、滌棉、棉麻面料，請勿用於有顏色的衣服（包括白底條紋、白底花格、白底印花），勿用於絲毛氨綸尼龍及其他不可氯漂衣物，勿直接使用原液。
2、彩色衣物色漬凈不適用於易褪色衣物、乾洗衣物，使用時避免接觸衣物上的金屬紐扣、拉鏈、金屬飾物等，避免陽光直射。

㈣ 冷渣機是不是鍋爐的必需設備都有什麼實用價值

冷渣機不是鍋爐的必需設備。雖說冷渣機不是必需品，但是一台鍋爐肯定是要有排渣系統的。既然要有排渣裝置加個冷渣機也不錯呀。投資不會增加多少，維護也不復雜，一次性投資，終身收益，而且還能提高經濟性，有效的回收余熱，節省資源。
冷渣機又稱冷渣器 冷渣機主要由筒體、進渣箱、出渣箱、動力傳動裝置、底架和電氣控制系統組成，筒體和分隔架均採用水冷壁式結構，筒體內壁和分隔架上均焊有導渣片。
高溫換熱器，要在一定時間內把大量的渣冷卻到一定溫度，必須有足夠的換熱面積。換熱面積與換熱量正相關。通渣截面積越大每小時能夠排出的渣也就越多。通渣截面 積與通渣能力正相關。在筒體直徑和長度一定的情況下，能夠盡可能擴大通渣截面積對提高排渣能力和換熱面積都是有利的。渣從紅渣進去到排出100℃以內的冷渣，一定要有足夠的停留時間，渣的停留時間要足夠長，轉速要足夠低；同時轉速低對控制換熱面和機械磨損都是有利的。轉速高則渣停留時間短，對冷卻是不利的。

㈤ 滾筒冷渣機的冷渣機的作用

作用
1、穩定爐壓
2、熱量通過水、風回收利用
3、干法冷卻爐渣
4、輸送爐渣
渣的綜合利用
渣的綜合利用
1、（干）水泥熟料主要原料30-40%
· 2、煤粉灰磚主要原料60-90%
· 3、煤粉灰地磚主要原料60%
· 4、公路基層的墊層原料100%
· 5、農業無土栽培及養蝦等
· 6、爐渣提取釩、鈦等

㈥ 燃煤的灰渣含碳量是如何計算的

灰渣含碳量的灰渣含碳量的灰渣含碳量的灰渣含碳量的測定測定測定測定(
1、 取樣
（1） 在堆放灰渣的不同位置，不同深出7-10個點，收取灰渣2-3kg。取樣時，不可有意挑選或避開應渠道的灰渣，即要做到所取的灰樣，不論它粒度大小，不分其顏色深淺，不管其硬度如何，盡量取得具有充分代表性的樣品。
（2） 將所取得的砂渣放在 干凈的厚鋼板上，砸碎其中較大大的灰塊，摻混均勻後堆成一圓錐，攤平，用鐵鏟切劃十子中心線，使之分成4份，取對角的兩份，另一半棄掉。
（3） 重復（2）的操作。縮分數次，至細碎灰樣縮減至約50克為止。將灰樣帶回化驗室。所棄灰渣放回灰堆。
2、 制樣
（1） 將取回化驗室的灰渣，放入已升溫的鼓風乾燥箱內，在105-110攝氏度溫度下烘乾（約1小時）。
（2）用圓盤振動粉碎機粉碎干灰渣，所得細灰粉即為分析試樣。
3、 灼燒
（1） 事先備好灼燒試樣用的恆重坩堝，在洗凈乾燥的數只10-18ml的坩堝的外側面上用只黑墨水寫好編號，放入媽弗爐內，崽50+-25攝氏度的 高溫下灼燒1小時，冷卻後用分析天平稱重，記下各號坩堝重量後再次灼燒，再稱重，至兩次的重量恆定（重量差<=0.0004克）為止 。記錄坩堝重G1。
（2）將約1克的干灰渣試樣放入恆中坩堝內精確稱量（精確至0.0001克）記錄（坩堝+試樣）重量G2。 （3） 盛有試樣的坩堝加土坩堝蓋，放入已升溫至875攝氏度的馬費爐內進行灼燒，注意保持爐溫為850+-25攝氏度，2小時後，取出，稍事冷卻後，放入乾燥箱內繼續冷卻至室溫。4 w) |% T' o X7 I3 L" Z (4) 稱量灼燒後的(坩堝+試樣),記下重量G3。
4、 計算灰渣含碳量 C(%)=(G2-G3)/(G2-G1)*100(%)
5、 填好記錄，提出測定結果報告單。
6、 為測得准確數據，應同時對一個試樣用三個坩堝做平行試驗，最後取其測定結果的平均值。

㈦ 爐渣的含鐵量是多少鐵成什麼狀態怎麼提取

煉鐵過程實質上是將鐵從其自然形態——礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應獲取還原後的生鐵。生鐵除了少部分用於鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。 一、生鐵的幾個基本概念 （一）鐵與鋼 鐵在自然界中蘊藏量極為豐富，佔地殼元素含量的5％，居地球物質中的第四位。鐵元素很活潑，容易與其它物質結合。習慣上常說的鋼鐵是對鋼和鐵的總稱。鋼和鐵是有區別的，所謂鋼鐵， 主要由兩個元素構成，即鐵和碳，一般碳和元素鐵形成化合物，叫鐵碳合金。含碳量多少對鋼鐵的性質影響極大，含碳量增加到一定程度後就會引起質的變化。由鐵原子構成的物質叫純鐵，純鐵雜質很少。含碳量多少是區別鋼鐵的主要標准。生鐵含碳量大於2.0％；鋼含碳量小於2.0％。生鐵含碳量高，硬而脆，幾乎沒有塑性。鋼不僅有良好塑性，而且鋼製品具有強度高、韌性好、耐高溫、耐腐蝕、易加工、抗沖擊、易提煉等優良物化應用性能，因此被廣泛利用。 （二）白口鐵和灰口鐵 碳（C）在鐵中有石墨和碳化鐵兩種狀態。石墨是碳的一種形態。石墨是片狀的碳，滑潤柔軟，像煤屑一樣，很不堅固，散存在鐵中，將鐵基體割裂，好像鐵中有很多條狀的窟窿，破壞了鐵的堅固性。這種以石墨狀態存在於鐵中的碳，將鐵染成灰色，所以叫灰口鐵。灰口鐵因含柔軟的石墨，做成機器零件，易被機床切削。石墨在液體鐵水中有「潤滑」作用，使鐵水流動性變好，適合於澆注鑄件，所以灰口鐵又叫鑄造鐵。 碳化鐵是白色的，又硬又脆，含量過多時，鐵會像石頭一樣。失去可塑性。用這種鐵做的零件，切削困難，所以白口鐵主要用來煉鋼，故又叫煉鋼鐵。 石墨和碳化鐵也可以互相轉化，決定性條件有兩個：一是鐵水的化學成分，如果鐵水含硅量高，能促進碳化鐵分解，變成石墨所以鑄造鐵的含硅量總是高的；另一個因素是鐵水凝固的快慢在成分適合時，如果冷得太快，鐵水中的碳化鐵來不及分解，便成為白口鐵。如果冷得慢，碳化鐵分解成石墨和鐵，這樣就變成灰口鐵。 二、高爐煉鐵的冶煉原理 生鐵的冶煉雖原理相同，但由於方法不同、冶煉設備不同，所以工藝流程也不同。下面分別簡單予以介紹。 高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。 高爐內的還原氣體產生於風口前的燃料燃燒，這一過程產生了兩大運動流：一個是上升的熱煤氣流，一個是下降的爐料流（鐵礦石、焦炭、熔劑等）。高爐內的一切反應均發生於煤氣和爐料的相向運動和相互作用之中。它包括爐料的加熱、蒸發、揮發和分解；鐵及其它元素的還原；爐料中非鐵氧化物的熔化、造渣和生鐵的脫硫；鐵的滲碳及生鐵的形成；爐料和煤氣之間的熱交換等等，是一系列物理化學反應過程的總和。

㈧ 乾式撈渣機清掃鏈斜處積灰是什麼原因。

固態排渣爐和液態排渣爐

煤粉燃燒滬膛按爐渣排出方式分為兩種形式:
一是固態排渣爐( 乾式爐底),即爐渣呈固態塊狀從爐底排渣口排出;
二為液態排渣爐(濕式爐底),即爐渣呈熔融狀態從爐底排渣口流出.

固態排渣爐膛底部形成的較大容積的楔形下傾冷灰斗,可對燃燒產生的半熔融狀態渣塊在墜落過程中加以冷卻,同時墜落到斜坡上的灰渣也能滾動或下滑至排渣口.液態排渣爐膛的特點是下爐膛爐壁受熱面敷有耐火材料衛燃帶,並採用水平或微傾斜的爐底構成絕熱的熔渣段,以保持高溫使灰渣呈熔融狀態.匯集到爐底的熔渣從渣口流人渣井,經水淬粒化成固體顆粒後排出.當今煤粉燃燒鍋爐絕大多數採用固態排渣方式。

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1、一種乾式排渣機，包括電機、軸承、支架、殼體，在殼體內有布置在上層的不銹鋼輸送帶和布置在下層的清掃刮板，在鍋爐底部接渣的水平段與鍋爐底部渣斗密封連接，能將渣輸送到一定高度的向上傾斜段上部有密封罩，排渣機有頂部進風門和側進風門，並設有上部擋板、中部擋板和下部擋板。該排渣機進風門可根據鍋爐爐膛負壓自動調節開度，熱渣和風直接接觸，渣中未完全燃燒的碳在乾式排渣機中燃燒，燃燒後的熱量和熱渣中所含的熱量由風帶入爐膛，提高了鍋爐的熱效率。

2、自然風在煤粉爐爐膛負壓作用下(循環硫化床利用鍋爐二次風機的壓力風)，與底渣向外輸送，逆向從乾式排渣機外部殼體掛風口進入乾式排渣機內，將大量的高溫熱渣在乾式排渣機內冷卻成可以直接貯存和運輸的干渣。冷卻渣產生的熱風直接進入鍋爐爐膛，將渣從爐膛帶走的熱量再帶回爐膛中，從而減少了鍋爐的熱量損失，提高了鍋爐的效率。

PS：都是只會吹牛的。。

㈨ 鍋爐滾桶式冷渣機故障原因及預防

常見故障，具體如下。
1.冷渣機堵渣
現象：冷渣機冷卻水入、出口溫差減小，鍋爐料層居高不下（如果是因冷渣機漏水而堵渣還可發現大量氣體從冷渣機的入口和出口排除）。
原因：爐渣顆粒過大；進入大量異物卡塞；冷渣機內部漏水。
處理：若要徹底處理冷渣機堵渣問題，必須解決煤的破碎問題；若只是暫時處理堵渣，可打開端板進行人工疏通（端板通常需要氣割才能拆下）；對於內部漏水則需要對冷渣機進行查漏並進行補焊或封堵處理。
2.端板漏渣、漏灰
現象：自冷渣機端板的動靜連接處泄漏，開始為漏灰，嚴重時漏渣。
原因：滾筒上定位圈的定位軸承磨損或損壞，導致滾筒沿中心線向出渣口處移動。
處理：修復該軸承或者將與檢修孔相連的放渣室向前移動，保證動靜部分的最佳配合。
3.冷渣機滾筒漏水
（1）滾筒內部漏水。筒體內部漏水表現為冷渣機排渣不暢，嚴重時發生堵渣現象，並在進渣口與出渣口有蒸汽噴出。這種漏水一是影響渣的穩定性，導致渣的活性喪失，影響綜合利用；二是在鍋爐煤未完全燃燒而被放到冷渣機內時可能會發生嚴重的化學爆炸。內部漏水原因是換熱管被爐渣磨漏或因製造質量問題。處理時視漏點情況而定（焊接方便的漏點可以進行補焊，漏點較遠的可將所漏的換熱管進行封堵）。
（2）滾筒外部漏水。表現為滾筒外能看見明顯的水印或水線，通常發生在定位圈或支撐圈的調整件位置，這會對環境和附近電器設備造成影響。其原因一是運行中筒體膨脹產生熱應力將筒體撕裂；二是製造質量導致。通常外漏處理比內漏簡單得多，可將冷渣機停運，泄去內部殼程水壓後進行焊補。
4.冷渣機軸封漏水
滾筒軸封處或出渣口能看見明顯的水印或水線。軸封漏水會影響排渣口的正常下渣，影響渣的活性，並造成一定的環境和經濟影響。
原因：填料磨損或筒體中線不同心。
處理：改善機械密封結構或更換填料；對於筒體中心線不同心的在原始試車前就能夠發現，這種情況作返廠處理。
5.冷渣機事故渣門失控
冷渣機雖已停運，但鍋爐料層差壓持續降低，現場就地排出大量炙熱爐渣，這會影響鍋爐負荷和穩定燃燒，嚴重時會導致停爐。
原因：冷渣機事故放渣門損壞。
處理：使爐渣緩慢自流堆積直至將放渣口自然淤堵，組織人員將渣門關閉，這種情況基本能夠實現不停爐處理。若在爐渣尚未堆積到事故放渣口時而噴出炙熱煙氣，則只能作停爐處理。
6.冷渣機爆炸
冷渣機發生物理或化學爆炸，導致冷渣機端板、進渣斗連同渣室一起被炸飛，筒體及支架整體向另一方向飛出，與冷渣機相連接的管線被撕斷，基礎螺栓被拔出，鍋爐放渣管及放渣電動閥被炸彎或炸碎，高溫爐渣迅速從放渣管噴出。這種情況下的冷渣機只能報廢。
預防措施：操作上一定要按照規程操作，順序不能顛倒：進渣前，開進水閥筒體放氣後，再打開出水閥並且保持全開，用進水閥調節水溫；冷渣機停機前要先停渣；寒冷地區長時間停用冷渣機時需將積水放凈，以免凍裂；嚴禁在未通冷卻水的情況下將高溫爐渣排放到冷渣機內。
對燃煤鍋爐來說，排渣是個系統工程，排渣設備正常是保證鍋爐正常運行的關鍵。我廠通過對鍋爐運行和檢修的不斷探索，不僅解決了鍋爐的正常排渣問題，降低了勞動強度，消除了安全隱患，而且實現了余熱回收，取得了一定的經濟效益，避免了能源浪費和環境污染。