揚州正規淬火料筐廠家批發

1. 真空氣淬爐是什麼

請給我一個好評哦 謝謝真空淬火爐適用於對大、中型真空產品零部件的固溶處理及時效處理。真空淬火爐真空高壓氣體淬火爐是一種非常先進的真空熱處理設備，其出色性能和獨特的設計提供了廣泛的適用高速鋼、模具鋼、不銹鋼、合金鋼、鈦合金等合金材料高精密零件的真空光亮氣淬、退火、磁性材料的燒結及快速冷卻等特點。真空淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位於爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門後進行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然後打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。
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主要技術參數

額定溫度：650℃
控溫精度：±1℃
有效工作尺寸：由用戶提供要求
淬火轉移時間：8-12秒（可調）
淬火槽容積：根據用戶要求設計
淬火液溫度：60～90℃（可調）
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設備結構

真空淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環風機、導風板、爐底對開式爐門、倍速升降機構、料架、淬火槽、運料車、控制系統及配電櫃/控制櫃、液壓系統等組成。爐體外殼框架採用型鋼焊接成型，內壁採用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內襯採用優質全纖維結構，爐殼內表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用並保護爐殼表面不被腐蝕。加熱元件採用加熱元件採用0Cr25AL5合金絲繞製成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定於爐殼上，這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發和流通。熱風循環裝置由通風機裝置和導風板組成，通風機裝置安放在爐體頂部，風扇採用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼製作成離心式風葉。導風板採用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼製成，通過若干個擱桿固定於爐膛內壁上，將電阻帶包裹在裡面，通過熱風循環系統將電阻帶散發的熱量進行熱循環，使爐內溫度均勻。通風裝置按爐膛容積製作，確保熱風循環次數在40次/分鍾以上。
底座架是供擱置爐件用的，採用型鋼焊接而成。真空淬火爐爐門殼件採用鋼材焊接成型，內襯採用優質全纖維結構。
爐門與爐體的密封採用硅酸鋁耐火纖維材料。
電爐配有裝兩輛小車。提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。卷揚機安裝於底座架一側，採用低速比減速器，且帶有自鎖裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。裝料框根據用戶要求，由型鋼製作。提升裝置架採用鋼纜牽引。
淬火水池深度超過裝料框1。5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內另採用電加熱管進行加熱。並通過測溫儀表自動控制。水池有進水口，可冷卻水溫，池內設有循環水泵進行熱水噴射循環，使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關閉後與爐口的插刀貼緊，確保無熱量散發。加熱元件採用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，材質為0Cr25AL5合金絲，使用壽命長。
電爐各機械傳動部分採用連鎖控制，即爐門打開後自動切斷通風機裝置和加熱件電源。爐門關閉到位後，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發生故障和事故。系統具有聲光報警功能。溫控系統採用PID過零觸發可控硅，智能表控溫。另採用上海大華儀表廠多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設置了通訊口，可與中央控制計算機通訊，工藝過程的溫度控制數值、保溫時間等參數由中央控制計算機統一編程、管理

2. 軸類零件的熱處理工藝

一、工作條件以及材料與熱處理要求
1.條件:
在滑動軸承中工作,υ周＜ 2m/S,要求表面有較高在硬度的小軸,心軸.
如機床走刀箱、變速箱小軸..
要求: 45、50,形狀復雜的軸用40Cr、42MnVB.調質,HB228-255,軸
頸處高頻淬火,HRC45-50
2.條件: 在滑動軸承中工作,
υ周＜ 3m/S,要求硬度高、變形小,如中間帶傳動裝置的小軸
要求: 40Cr、42MnVB 調質,HB228-255,軸頸高頻淬火,HRC45-50.
3.條件: υ周≥ 2m/S,大的彎曲載荷及摩擦條件下的小軸，如機床變速箱小軸。
要求: 15、20、20Cr、20MnVB 滲碳,淬火,低溫回火,HRC58-62.
4.條件: 高載荷的花鍵軸,要求高強度和耐磨,變形小.
要求: 45 高頻加熱,水冷,低溫回火,HRC52-58.
5.條件: 在滾動或滑動軸承中工作,輕或中等負荷,低速,精度要求不高,
稍有沖擊,疲勞負荷可忽咯的主軸,或在滾動軸承中工作,輕載,
υ＜1m/s的次要花鍵軸.
要求: 45 調質,HB225-255(如一般簡易機床主軸)
6.條件: 在滾動或滑動軸承中工作,輕或中等負荷轉速稍高.
ρυ≤150N.m/(cm^2.s),精度要求高,沖擊,疲勞負荷不大.
要求: 45 正火或調質,HB228-255,軸頸或裝配部位表面淬火,HRC45-50.
7.條件: 在滑動軸承中工作,中或重載,轉速較高ρυ≤400N.m/cm^2.S,
精度較高,沖擊、疲勞負荷不大.
要求: 40Cr 調質,HB228-255或HB248-286,軸頸表面淬火,HRC≥54,
裝配部位表面淬火HRC≥45.
8.條件: 其他同上,但轉速與精度要求比上例高,如磨床砂輪主軸.
要求: 45Cr、42CrMo其他同上,表面硬度HRC≥56.
9.條件: 在滑動或滾動軸承中工作,中載、高速、心部強度要求不高,精
度不太高,沖擊不大,但疲勞應力較大,如磨床,重型齒輪銑床等主軸.
要求: 20Cr 滲 碳,淬火,低溫回火,HRC58-62.
10.條件: 在滑動或滾動軸承中工作,重載,高速(ρυ≤400N.m/cm^2.s)
沖擊,疲勞應力都很高.
要求: 18CrMnTi 20Mn2B 20CrMnMoVA 滲碳 淬火 低溫回
火HRC≥59.
11.條件: 在滑動軸承中回轉,重載,高速,精度很高≤0.003mm,很高疲
勞應力,如高精度磨床鏜床主軸.
要求: 38CrAlMoA 調質 硬度HB248-286:軸頸滲氮,硬度HV≥900.
12.條件: 電動機軸,主要受扭.
要求: 35及45 正火或正火並回火,HB187及HB217.
13.條件: 水泵軸,要求足夠抗扭強度和防腐蝕.
要求: 3Cr13及4Cr13 1000-1050℃油液,硬度分別為HRC42及HRC48.
14.條件: C616-416車床主軸,45號鋼
(1)承受交變彎曲應力,扭轉應力,有時還受沖擊載荷.
(2)主軸大端內錐孔和錐度處圓,經常與卡盤,頂針有相對摩擦.
(3)花鍵部分經常磕碰或相對滑動(4)在滾動軸承中動轉,中速,中載.
要求:
(1)整體調質後硬度HB200-230,金相組織為索氏體 .
(2)內錐孔和外圓錐面處硬度HRC45-50,表面3-5mm風金相組織為屈氏體和少量回火馬氏體.
(3)花鍵部分硬度HRC48-53,金相組織同上
15.條件: 躍進-130型載重(2.5噸)
汽車半軸
承受沖擊、反復彎曲疲勞和扭轉,主要瞬時超載而扭斷,要求有足夠
的抗彎、抗扭、抗疲勞強度和較好的韌性
要求: 40Cr 35CrMo 42CrMo40CrMnMo 40Cr 調質後中頻表面
淬火,表面硬度HRC≥52,深度4-6mm,靜扭矩6900N.m,疲勞≥30萬次,估
計壽命≥30萬km
金相組織: 索氏體+屈氏體(原用調質加高頻淬火壽命僅為4萬km)
二、備注:
1.(1-8)備注:
主軸與軸類材料與熱處理選擇必須考慮受力大小、軸承類型和主軸
形狀及可能引起的熱處理缺陷.在滾動軸承或軸頸上有軸套在滑
動軸承中回轉,軸頸不需特別高的硬度,可用45、45Cr,調質,HB220-250,
50Mn,正火或調質HRC28-35.在滑動軸承中工作的軸承應淬硬,可用15、
20Cr,滲碳,淬火,回火到硬度HRC56-62,軸頸處滲碳深度為
0.8-1mm.直徑或重量較大的主軸滲碳較困難,要求變形較小時,可用45
或40Cr在軸頸處作高頻淬火.高精度和高轉速(＞2000r/min)機
床主軸尚須採用氮化鋼進行滲氮處理,得到更高硬度.在重載下工作的
大斷面主軸,可用20SiMnVB或20CrMnMoVBA,滲碳,淬火,回火,HRC56-62.
2.(9)備注:
內心強度不高,受力易扭曲變形表面硬度高,宜作高速低負荷主軸.熱處理變形較大.
3.(100備注:
心部有較高的σb及αk值，表面有高的硬度及耐磨性.有熱處理變形.
4.(11)備注:
很高的心部強度,表面硬度極高,耐磨和變形量小.
5.(12)備注:
860-880℃正火
6.(13)備注:
或1Cr13 1100℃油淬,350-400℃回火,HRC56-62.
7.(14)備注:
加工和熱處理步驟:
下料→鍛造→正火→粗加工→調質→半精車外圓,鑽中心孔,精車外
圓,銑鍵槽→錐孔及處圓錐局部淬火,260-300℃回火→車各空刀槽,粗磨
處圓,滾銑花鍵槽→花鍵高頻淬火,240-260℃加火→精磨.

3. 鋼件用什麼材質的料筐淬火壽命長

有專門做料框的廠家，在結構設計上下功夫後壽命更長
所以常用的耐熱鋼材質310 304 2520還有Cr28Ni48做的

4. 鋁合金淬火爐是用什麼耐火材料

鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位於爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐等。

5. 用無縫管焊接熱處理料筐與用圓鋼焊接熱處理料筐哪種耐用

用無縫管焊接熱處理料筐，
與用圓鋼焊接熱處理料筐比較，
如果是在直徑相同的情況下，
應當是圓鋼梗耐用，
而且製造方便，
但是重量偏重。

6. 熱處理料筐，鑄造的跟焊接的，哪種筐使用壽命長

整體來說，鑄造的要比焊接的耐用！但實際上選擇什麼工藝的工裝還需要針對各自的生產工藝和成本控制！對於真空爐熱處理來說，鑄造的要好一些，但是也要分哪種鑄造工藝、材質選擇、結構設計等！不過總的來說，比焊接還要便宜的鑄造工裝質量上肯定是有問題的，主要工裝的價格一般都要比焊接的貴！

7. 淬火爐的簡介

一、 技術參數 名稱 單位 參數 額定電壓 V 380 額定功率 Kw 200 額定溫度 ℃ 650 相數 相 3 頻率 Hz 50 區數 區 2 加熱元件接法 Y 空爐損耗功率 kw ≤35 空爐升溫時間 h ≤1.5 二、使用條件
1、 室內使用。
2、 環境溫度在–5℃—40℃范圍內。
3、 使用地區月平均最大相對濕度不大於85%，同時該月平均溫度不高於30℃。
4、 周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。
5、 無明顯震動和顛簸。
三、 結構簡介
本爐由爐體、爐門、加熱元件、通風機構及控制系統等幾部分組成。
爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯內壁採用不銹鋼板與爐殼連接成整體，爐體及爐膽夾層內填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。
爐門設計在爐體的下部，也就是說工件的進出是從下面進或出的。本爐體的下口開啟，爐門的起閉動作採用機械傳動的方式，通過電動機、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。
加熱元件採用高電阻合金的電阻帶，通過專用的掛鉤布置在內膽的兩側，與內膽絕緣。
通風機由鼓風機和導風板組成，鼓風電動機與加熱元件有電氣連鎖，只有當鼓風機接通後加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風循環的情況下工作。
裝料筐和進出料車由型鋼焊接而成，並進行水平重心調整，上下吊動。本電爐配備料筐及料車以確保用戶能及時工作。進料時，料筐裝在小車上，拉出及推進，進入爐體下部時，爐門開啟而轉揚機工作，鉤住鏈條，把裝料筐吊入爐內，關閉爐門進行加熱。出料時，開啟爐門，轉揚機動作，把裝料筐放入水池進行淬火處理，然後把料筐提出水面放在小車的平面上，鏈條脫鉤，轉揚機提升，把小車拉出，進行時效處理。
在爐體下部設有一水池，以便工件短時間內進入水池進行淬火處理。
控制部分採用可控硅、數顯表（見右圖）等對溫度控制及報警。
電爐在爐門起閉機構和裝料升降機構上裝有限位開關，此開關與控制櫃電源聯系，當工件升至最高點時，接通爐門起閉電源，並接觸加熱元件電源。當爐門打開時，切斷加熱元件電源，並接通升降機構電源，使工件下降進行水淬火。
五、參數 設備名稱：RCM系列網帶淬火爐 用途:適用於批量性的中小型機械零件、傳動鏈、自攻螺釘、紡織五金、彈簧等在控制氣氛中進行滲碳、碳氮共滲、淬火之用。 型號 額定電壓 相數 額定功率 額定溫度 工作尺寸(mm) 生產能力 RCM-12-9 380V 3 12KW 950℃ 700×700×300 10Kg/h RCM-24-9 380V 3 24KW 950℃ 1500×150×50 30Kg/h RCM-45-9 380V 3 45KW 950℃ 2400×220×50 60Kg/h RCM-60-9 380V 3 60KW 950℃ 2400×300×50 100Kg/h RCM-75-9 380V 3 75KW 950℃ 3600×300×50 150Kg/h RCM-90-9 380V 3 90KW 950℃ 4700×300×80 200Kg/h RCM-120-9 380V 3 120KW 950℃ 4700×400×80 250Kg/h RCM-150-9 380V 3 150KW 950℃ 4700×500×100 300Kg/h

8. 淬火處理可以冷爐進爐嗎

淬火處理必須是熱爐處理

9. 揚州 上海 南京哪裡有高頻淬火的廠家或加工點！

南京有，就在我們工廠隔壁，很專業的工廠。南京市江寧濱江開發區銅井湯銅路
斗升熱處理