服裝批發生產跟單流程

⑴ 服裝廠跟單有哪些基本的程序

我們服裝廠用的涉及到設計打樣、核算成本、大貨生產、貨期預警、面輔料管理、成品進銷存、對賬結算，他們是華遨公司的

⑵ 成衣跟單流程

第1步：當業務員和客戶在網上進行溝通，確定初步意向後。客戶通過快遞把樣品和加工的細節數據傳過來。此時，將樣品和相關的加工製作的要求通過打樣申請單反映出來。之後，經過業務部經理簽字，將樣品和打樣單(打樣單要復印一份，正本留自己保存)。給打樣室，打樣。
第2步：樣品出來後通過快遞寄給客戶，注意即使向快遞詢問UPS號。
第3步：客戶確認樣品並將樣品寄回，同時下單。
第4步：根據回傳樣品，製做簡單的定貨單給技術部。定貨單要業務員和部門經理簽字。將單和樣品留技術部。要求其製作工藝流程。
第5步：之後將合同傳給財務部簽字和老總簽字。並連同工藝流程樣品3樣物品，下正式的訂貨單。訂貨單要根據合同來做，把品質要求，包裝要求，和備注事項，交貨日期。寫清楚。之後把訂貨單復印5份，分別傳生產-品管-財務-物控-出貨。並在正本上簽字。正本訂貨單留給自己。把工藝流程書復印5份，傳財務-技術部-物控-生產-品管。正本留技術部，副本自己留著。
第6步：將合同復印2份，正本自己歸檔。副本分別傳老總辦公室和財務負責人。
第7步：即使反映工廠在生產過程中的問題，並和業務員溝通。在業務員和客戶溝通達成協議後，將結果通過工作聯系單將變更要求傳達到生產車間。工作聯系單正本留己，副本傳達。
第8步：快出貨時，聯系貨代。做報關單據。並提前寄交貨代。若生產有問題，導致不能即使出貨要提前通知貨代，以便其另做船期安排。
第9步：若即使完貨。則提前兩天將貨代傳來的進倉單或相關單據交給出貨部門。並將出貨通知單復印3份，傳生產-品管-出貨部。正本留己。
第10步：即使做好議付單據連同貨代送來的提單進行議付。如前T/T下，則先傳副本給對方，要其付款。L/C項下，則交由財務部到銀行進行相關事項。
第11步：到核銷單等相關單據回來後，將單據交由財務部進行結匯，辦理核銷退稅手續。
以上所有自己保存的單據按合同和客戶編號先後順序進行分檔管理。
以服裝跟單為例,跟單過程如下:
一般程序如下：接受客戶指示單，分析產品來料，采購來料，製作樣品（主要下工廠了解樣品的落實情況，生產工藝適合客戶的產品要求，緊抓生產進度滿足交貨日期），發樣品給客戶認可，大貨投產。製作過程煩瑣易出錯，加工工廠會給你麻煩的，客戶也會的，要做好心理准備。

⑶ 服裝跟單的流程及要求

服裝生產工藝流程 （一）生產准備

面輔料進廠檢驗→技術准備→打版→試板樣→封樣→制定做工藝文件→裁剪→縫制→確認首件（水洗首缸）→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫出運。


（二）面料、輔料檢驗的目的和要求根據發貨單詳細出現短碼/少現象要親自參與清點並確認大貨跟單負責大貨的交貨日期確定及面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，及確認符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術准備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣製作，樣衣經客戶確認後方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制製成半成品，有些梭織物製成半成品後，根據特殊工藝要求，須進行後整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最後通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格後包裝入庫。根據客戶確認後的單耗對面/輔料的進行核對，並將具體數據以書面形式報告公司。如有欠料，要及時落實補料事宜並告知客戶。如有溢余則要報告客戶大貨結束後退還倉庫保存，要節約使用，杜絕浪費現象。由於坯布的質量直接關繫到成品的質量和產量，因此裁剪前，必須根據裁剪用布配料單，核對匹數、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標准逐一進行檢驗，對影響成品質量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標記及質量記錄
把好面料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。
面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。
面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數據的准確度。
同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產使用。

（三）技術准備的主要內容收到樣品、原始資料，按工藝要求（參考客人的原樣），製作合理的紙板，並做好各種技術工藝的記錄，對生產過程中遇到的技術問題負責。按照客戶和廠部的規定的樣品時間，安排好樣衣的生產，並做好幾率，遇到做樣衣時，工藝單不清楚的地方，要主動向跟單提出或向廠長提出，讓他們去同客戶商討，不能自作主張。認真審核客供工藝單的資料，原樣衣，明確了解客戶的要求，尺寸，原輔料和配料等，在做給客人的批核樣衣時，以便於車間的生產為原則，提示可以簡化的車縫的工序。樣衣完成後，對比原樣品和工藝單，確認無誤才可以寄出。按照母板根據尺寸表、面料的縮水率調板。推出其它尺碼的板，並做好樣板審核工作，樣板上的文字、絲綹、綉花、款號、反正、等加以註明。如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，並將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤後方可投產。校對工廠裁剪樣版後方可對其進行版長確認，詳細記錄後的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，並通知其開裁。
在批量生產前，首先要由技術人員做好大生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。
工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。1、整理大貨生產的資料（產前確定樣、樣品修改評語、面料色辦卡、各輔料卡、尺寸表）；2、縫制要求、縫制工藝、工藝圖示。3大貨生產所需的面料，輔料，訂膠袋，紙箱；整燙方法、確認包裝方法和裝箱的分配。樣板製作要求尺寸准確，規格齊全。相關部位輪廓線准確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求，並在有關拼接處加蓋樣板復合章。做產前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）做正確產前樣，追辦並批復（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。在完成工藝單和樣板制定工作後，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，並對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字後成為重要的檢驗依據之一。能及時發現一些生產上可能出現的問題，詢問客戶是否修改。在寫工藝時要注意：1：物料是否正確。 2：尺寸是否「准確」。3：款式是否錯誤。4：做工是否細致。5：成品顏色是否「正確」。6：有無漏定物料。7：物料是否能按預定時間到加工廠。8：時間上是否有問題。在生產前，要測試出每個工序的工時，做工藝單，並找車間主任確認，並加以修改。投產初期必須每個車間、每道工序高標准地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，並監督、協助工廠落實整改。每個車間下機首件成品後，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。中期出20-30件時看是否有水洗，挑20件洗頭缸。水洗後並出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認後留工廠一份，自留一份並傳真公司。每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機台數量,並按生產計劃表落實進度並督促工廠。生產進度要隨時匯報公司。 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的製作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，並及時匯報公司落實情況。 成品進入後整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，並不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。大貨包裝完畢後，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因並及時相應解決。對生產過程中各環節的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。加工結束後，詳細清理並收回所有剩餘面料、輔料。並退回倉庫。

（四）排料、裁剪工藝要求
驗布→排料→對樣→用料→裁剪→寫號→捆紮。排料一般採用，單向、雙向、任意等。
裁剪一般採用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，「完整、合理、節約」是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）看正確樣品，對應樣板檢查片數，看是否丟片、順片、絲綹等錯誤出現。及時向打版技術人員改正。在按照大貨數量進行搭配，排大貨。排完後，根據大貨總數算單耗。再加損耗報跟單員確認。排樣品時也要根據來的客供面料排出各種面料單耗，並上報。（2）每一批大貨面料到後要根據面料情況做百家衣（分匹抽），縮率（50*50方格）。縮率包括自然縮、洗水縮兩種。自然縮，自然縮是指面料在大貨生產中經過熨燙後或者面料放鬆後的自然收縮；測試面料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨鬥打氣後測量就行。洗水縮，洗水縮是指成衣洗水後的收縮面料的質量一般包括，布封、顏色、手感（質地）；色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可以要求退布。（3）對於不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對於一匹面料中存在色差現象的要進行色差、定位排料。排料時注意麵料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對於起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，按照客戶要求單向，還是一件一方向，否則會出現蹌毛、逆光等。否則會影響服裝顏色的深淺。
（4）拖料時確認面料反正。拖布平整、松緊適度，樣板數量要核對，注意避開疵點, 量幅寬，分缸，分匹拖布。對於條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對准並定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。特別注意針織、搖粒絨，褶皺布等伸縮性較強的面料要提前放布，自然回縮24小時在裁剪，以免裁剪後，裁片過小。
（5）裁剪要求下刀准確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。同規格裁片與樣板誤差不能超過0.2cm, 牙剪深度不超過0.6cm，不要出現同碼不同片的情況。
（6）根據樣板對位寫號，卡號距邊0.6cm(包括弧在內)字型大小清晰，改號要清楚，每一片都要寫號。
（7）採用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪後要進行清點數量和驗片工作，並根據服裝規格分堆捆紮，附上票簽註明款號、部位、規格等。（8）每裁剪一張訂單，將布頭布尾留起備用，好進行車間的配片須要。（9）做好拖布記錄，核對單耗情況。

（五）縫制1． 縫跡由於面料的織物具有縱向和橫向的延伸性（即彈性）的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫跡應滿足：
（1）縫跡應具有與針織織物相適應的拉伸性和強力。
（2）縫跡應能防止織物線圈的脫散。
（3）適當控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9～10針／2cm，包縫機縫跡密度為6～7針／2cm，薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10～11針／2cm，包縫機縫跡密度為7～8針／2cm。根據客戶要求確定。
2．縫線縫線要達到下列質量要求：
（1）縫紉機用純棉線（縫線）應採用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。
（2）縫線應具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會由於線的曲折或壓擠發生斷線現象。
（3）縫線必須具有柔軟性。
（4）縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和針孔中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。根據客戶要求確定線號、顏色。
3．縫針縫紉機針又稱縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選擇合適的縫針。
縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。
粘襯在服裝加工中的應用較為普遍，一般有紡襯、無紡襯、其作用在於簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，並對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，並要准確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。 粘合工技術操作規程: 1 要嚴格按照工藝要求，對衣片進行粘襯操作，不得粘錯襯，嚴禁少粘或多粘。 2要嚴格按照工藝要求，調整好粘襯機的溫度和壓力，不得出現粘糊、粘合不均和粘合不牢等現象。3粘襯操作時，要注意麵料和襯布的正反面，嚴禁將襯布粘在面料的正面或粘合機出現問題時，要及時報告
服裝加工中，縫線按一定規律相互串套聯結配置於衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡可基本概括為以下四種類型：
1． 鏈式線跡鏈式線跡是由一根或二根縫線串套聯結而成。單根縫線的稱單線鏈縫。其優點是單位長度內用線量少，缺點是當鏈線斷裂時會發生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫，是由一根針線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強力都較鎖式線跡為好，同時又不易脫散。單線鏈式線跡常用於上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈式線跡常用於縫邊、省縫的縫合，褲子的後縫和側縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強的部位。
2． 鎖式線跡亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯接於縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡，由於用線量較少，拉伸性較差，常用於兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。
3． 包縫線跡是由若干根縫線相互循環串套在縫料邊緣的線跡。根據組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫……六縫包縫）。其特點是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當縫跡受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用於機織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機織製品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為「復合線跡」，由一個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。其最大特點是強力大，可同時進行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產效率。
服裝的縫制整體上要求規整美觀，不能出現不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對稱，縫線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；服裝表面切線處平服無皺痕、小折；縫線狀態良好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位例如領尖不得接線。

（六）鎖眼釘扣
服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。
1、睡孔普遍用於襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。2、鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點：（1）扣眼位置是否正確。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，也不要出現芯柱開花、打歪、轉動、破洞等不良現象。沖眼厚型面料服裝上釘扣繞線數是否充足。

（七）整燙整燙人們常用「三分縫制七分整燙」來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。一定要確認整燙方法，嚴格按照客戶要求整燙。要確保整燙台的清潔衛生。折疊整燙時，要嚴格按照工藝要求操作，確保整齊劃一。要確保服裝產品不被污染，要嚴格執行「三無一杜絕」的規定，即無水花、無亮光、無麻印，杜絕燙糊。 要按照規定對設備進行定期何養，確保設備外觀清潔，如出現機器設備故障時，要及時通知設備維修人員，不得擅自拆卸機器。在使用蒸汽熨斗時，要注意絕用汽。操作人員離開機器時，要注意隨時關機。操作過程中，對扣配好的衣片，要整齊堆放，不得亂丟亂放。熨燙工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免燒壞案板。操作人員離開燙台時，要及時撥掉電源插頭整燙的主要作用有三點：
（1）通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。
（2）經過熱定型處理使服裝外型平整，褶襇、線條挺直。
（3）利用「歸」與「拔」熨燙技巧適當改變纖維的張縮度與織物經緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應人體體型與活動狀態的要求，使服裝達到外形美觀穿著舒適的目的。
影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。
各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響
整燙中應避免以下現象的發生：
（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現象。
（2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。
（3）存在漏燙部位。

（八）成衣檢驗成品檢驗是產品出廠前的一次綜合性檢驗，包括外觀質量和內在質量兩大項目，外觀檢驗內容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等。內在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。
服裝的檢驗應貫穿於裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量。
成品檢驗的主要內容有：
（1）款式是否同確認樣相同。
（2）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。
（3）縫合是否正確，縫制是否規整、平服。
（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。
（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。
（6）同件服裝中是否存在色差問題。
（7）整燙是否良好。
（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。
（9）線頭是否已修凈。
（10）服裝輔件是否完整。
（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。
（12）服裝整體形態是否良好。
（13）包裝是否符合要求。

（九）出運或入庫
服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。
內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。
外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配准確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等，內容與實際貨物相符。

⑷ 制衣廠跟單最基本流程

一、前期跟單
1、閱訂單資料
服裝接到訂單資料後，仔細查看資料是否完整准確。訂單資料是跟單員跟進訂單的唯一依據，只有完整的資料才能確保跟單的跟進工作。
核對分析資料的具體內容：
a)資料是否完整
b)文字描述是否與款式圖一
c)確認面、輔料
d)查看綉印花等其他設計要素
e)了解客戶特殊要求
2、製作辦單，查辦，寄辦。
跟單研究訂單資料，製作出辦單，列出所需的面輔料並配好，交給板房打紙樣及做辦，做好辦後交洗水部洗水，洗回後交板房做後整及查驗，技術部核查OK後寄給客戶批核。
同時根據辦房報用料，整理出用料成本表一式二份，一份給跟單員，一份留底用於成本核算及訂購物料作準備。
a)初辦：目的是讓客戶確認服裝的款式造型是否准確、設計風格是否一致，縫制工藝是否達到要求等。生產辦可以使用代用面料製作。生產辦的數量根據客戶的需求而定。
b)大貨辦：是訂單生產前客戶最後一次確認的樣衣，因此大貨辦製作的要求比較高，需要用訂單中的面、輔料，要求製作的規格全色全碼。大貨辦得到客戶的確認後才能進入大貨的生產。
c)樣辦檢驗細則：主要檢驗樣衣的面輔料材質和顏色、核對款式。檢驗尺寸規格和包裝等。
成品服裝的各部分的規格範圍必須符合客戶的要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對，縫制工藝的檢驗。
3、定購大貨面、輔料，報價、檢驗
跟單依照客的定單數量及客提供的資料，計算清楚各物料的用量，並跟進客戶直接提供的面，及物料盡快上廠。
香港供料時，跟單向客戶索取價格，輸進XXXX系統；[沒有使用系統的自己打單]
除客戶供料外，其他物料原則上由采購部統一采購，跟單員將詳細資料交采購部門，由采購部門進行大貨面輔料采購。
但某些物料由於貨期緊等原因，將由跟單自己采購。
跟單自采購物料，選定、聯系供應商，將價格輸進系統，打出采購單，交給供應商，告知數量、交貨期。
跟單將所有物料的價格輸進系統，計算出總價，交組長及總經理批核，通過後，方可進行生產。
大貨布料及物料回廠後，大貨布由倉庫驗布員驗布，提供驗布報告，並需給一份給客。跟單員根據驗布報告進行跟進，同時剪疋頭布和縮水布。要洗水的要交由洗水部根據客要求去洗水。回廠後由洗水部，分出LOT色辦交客批核（有些客戶是要求整個布封的疋頭布，去批顏色的，並且要求洗前與洗後的，但有些是不用的，根據客人的要求來做，並且要留意布的正反面，中邊色差，倒順毛等等）然後根據做辦的用料，初步計算該單的用布量，加裁或縮裁交客戶確認，跟單員必須在大貨生產前整理好制單資料和物料咭，在裁剪之前分發給相關部門。
物料管理控制：必須做一份物料跟進表，進行追蹤。每單物料回廠後，清楚地做好明細登記，並核查物料的規格，數量是否正確，要有處理物料質量和數量分配及物料差異，有物控的能力。節約公司成本，並在大貨物料發料前列出一份物料發放表，發給倉庫及車間，以作為發料，用料參考，不足的物料，負責追補回，保證生產需要。
審批用料及通知開裁：核實大貨物料是否跟報給客人的相同，計算用布量，是否夠用.如在有多/少的情況下，問客人是否可縮裁/加裁.遇有綉/印花的，需整理好綉印花樣辦，核對正確後，才可外發.
二、中期跟單
客戶批辦OK後，接下來生產大貨，首先跟生產部排期，標准辦樣辦返廠後，根據客人的評語，要求和樣辦，製作大貨生產單，交技術部審查。
召集工廠管理人員、QC以及客戶QC開產前會議。核對工廠的生產工藝單是否與客戶標准一致，核對的重點包括：
面、輔料的材質、顏色是否正確；
款式是否正確
注意事項：
生產過程中，將資料交QC，由QC跟進生產質量監控跟進生產進度，及時做好客戶要求與車間生產之間的協調和溝通，遇有客更改資料，需在第一時間傳達到相關部門，並要保持資料的最新版本，做好簽收記錄。
發現在未能達到生產計劃要求的情況，反映給上級部門，以督促解決，並了解和部門的生產實情，以求完成預定的任務，保證貨期和質量.
大貨因客觀問題需要延期，必需寫出廷期原因及廷期後的交貨期，與客戶商討，要求盡快回復，需客人出郵件/書面簽回。
成品洗水時，必須要車間盡快做幾件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同時給客人批核洗水顏色是否OK，確定接受後，方可洗大貨。
當成品在總查後發現有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走貨，嚴重的屬於哪個部門的責任去追查該部門的當事人，通知生產廠長。
三、後期跟單
核查包裝辦：大貨包裝前，核查包裝的第一件包裝辦，確保物料齊備及包裝方法正確後，方可進行包裝，如有客要求要批核後再進行大貨包裝，就需提前包裝一件樣辦給客去批辦。
積極准備及配合客戶初查，中查，尾查的查貨，並且將客戶查貨信息反饋到各部門。
生產成品後按客要求挑船頭辦或收貨辦給客戶，目的是讓客戶預先了解大貨的生產情況和訂單質量，樣辦的數量根據客人的要求而定。
並需走貨前一星期做好商檢資料交報關員做商檢，商檢需要什麼資料，要問明報關員後提供。
客驗貨合格後，核實走貨數量，整理裝箱單及出貨通知書，並向相關部門匯報可以安排出貨。
資料整理及保存：出貨後，整理並保存好有關的生產資料及標准樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數據資料報客，以安排退回給客戶，修正生產中的不足之處，以免翻單時不清楚。
註：很多問題都不是一成不變的，每個訂單都有不同的做法，應根據實際的情況及客人要求來.

⑸ 服裝跟單流程

1、查閱訂單資料
服裝接到訂單資料後，仔細查看資料是否完整准確。訂單資料是跟單員跟進訂單的唯一依據，只有完整的資料才能確保跟單的跟進工作。
核對分析資料的具體內容：
a)資料是否完整
b)文字描述是否與款式圖一致
c)確認面、輔料
d)查看綉印花等其他設計要素
e)了解客戶特殊要求
2、製作辦單，查辦，寄辦。
跟單研究訂單資料，製作出辦單，列出所需的面輔料並配好，交給板房打紙樣及做辦，做好辦後交洗水部洗水，洗回後交板房做後整及查驗，技術部核查OK後寄給客戶批核。
同時根據辦房報用料，整理出用料成本表一式二份，一份給香港跟單員，一份留底用於成本核算及訂購物料作準備。
a)初辦：目的是讓客戶確認服裝的款式造型及設計風格是否與想像中一致，縫制工藝是否達到要求等。而在此階段客戶將會對辦進行增加、修改等工作，初辦可以使用代用面/輔料製作。初辦的數量一般為只需提供兩件（具體需按客戶及己方的需求而定）。
b)Fit辦：FIT辦亦叫模特或試身辦，具體叫法則需看回各地的專業術語，一般此類辦是做齊色中碼，主要給模特試身以便客戶可查看回尺碼及外觀造型，此辦一般要求是正確面/輔料，而客戶在此階段主要修改尺寸及造型，少數還會修改設計風格或增減工藝、裝飾。
b)產前辦：是訂單生產前客戶再次確認的樣衣，因此大貨辦製作的要求比較高，需要用訂單中的面、輔料，要求最少兩件的齊色中碼。大貨辦得到客戶的確認並經客人QC開產前會後方能進入大貨的生產。
c)船頭辦：是在大貨中抽取並在出貨前提交於客戶，客戶最後一次確認的樣衣，船頭辦OK後方能出貨
d)樣辦檢驗細則：主要檢驗樣衣的面輔料材質和顏色、核對款式。檢驗尺寸規格和包裝等。
成品服裝的各部分的規格範圍必須符合客戶的要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對，縫制工藝的檢驗。
備註：
除了以上辦外，有此客戶還會要求做：
1、銷售辦：齊色齊中碼各一件（具體要看回客戶要求），用於店鋪里展示用。
2、齊碼辦：一般展示於內部，做客個供應商選購投標。
3、模特辦：亦叫網店辦，是用於客戶在網上銷售的辦，其數量需看回客戶要求。
3、定購大貨面，輔料，報價，檢驗
跟單依照客的定單數量及客提供的資料，計算清楚各物料的用量，並跟進客戶直接提供的面，及物料盡快上廠。
香港供料時，跟單向香港方面索取價格，輸進XXXX系統；[沒有使用系統的自己打單]
除香港供料外，其他物料原則上由采購部統一采購，跟單員將詳細資料交采購部門，由采購部門進行大貨面輔料采購。
但某些物料由於貨期緊等原因，將由跟單自己采購。
跟單自采購物料，選定、聯系供應商，將價格輸進系統，打出采購單，交給供應商，告知數量、交貨期。
跟單將所有物料的價格輸進系統，計算出總價，交組長及總經理批核，通過後，方可進行生產。
大貨布料及物料回廠後，大貨布由倉庫驗布員驗布，提供驗布報告，並需給一份給客。跟單員根據驗布報告進行跟進，同時剪疋頭布和縮水布。要洗水的要交由洗水部根據客要求去洗水。回廠後由洗水部，分出LOT色辦交客批核（有些客是要求整個布封的疋頭布，去批顏色的，並且要求洗前與洗後的，但有些是不用的，根據客人的要求來做，並且要留意布的正反面，中邊色差，倒順毛等等）然後根據做辦的用料，初步計算該單的用布量，加裁或縮裁交客戶確認，跟單員必須在大貨生產前整理好制單資料和物料咭，在裁剪之前分發給相關部門。
物料管理控制：必須做一份物料跟進表，進行追蹤。每單物料回廠後，清楚地做好明細登記，並核查物料的規格，數量是否正確，要有處理物料質量和數量分配及物料差異，有物控的能力。節約公司成本，並在大貨物料發料前列出一份物料發放表，發給倉庫及車間，以作為發料，用料參考，不足的物料，負責追補回，保證生產需要。
審批用料及通知開裁：核實大貨物料是否跟報給客人的相同，計算用布量，是否夠用.如在有多/少的情況下，問客人是否可縮裁/加裁.遇有綉/印花的，需整理好綉/印花樣辦，核對正確後，才可外發.
中期跟單
詳細步驟：
客戶批辦OK後，接下來生產大貨，首先跟生產部排期，標准辦樣辦返廠後，根據客人的評語，要求和樣辦，製作大貨生產單，交技術部審查。
召集工廠管理人員、QC以及客戶QC開產前會議。核對工廠的生產工藝單是否與客戶標准一致，核對的重點包括：
面、輔料的材質、顏色是否正確；
款式是否正確
注意事項：
生產過程中，將資料交QC，由QC跟進生產質量監控跟進生產進度，及時做好客戶要求與車間生產之間的協調和溝通，遇有客更改資料，需在第一時間傳達到相關部門，並要保持資料的最新版本，做好簽收記錄。
發現在未能達到生產計劃要求的情況，反映給上級部門，以督促解決，並了解和部門的生產實情，以求完成預定的任務，保證貨期和質量.
大貨因客觀問題需要延期，必需寫出廷期原因及廷期後的交貨期，與客戶商討，要求盡快回復，需客人出郵件/書面簽回。
成品洗水時，必須要車間盡快做幾件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同時給客人批核洗水顏色是否OK，確定接受後，方可洗大貨。
當成品在總查後發現有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走貨，嚴重的屬於哪個部門的責任去追查該部門的當事人，通知生產廠長。
後期跟單
核查包裝辦：大貨包裝前，核查包裝的第一件包裝辦，確保物料齊備及包裝方法正確後，方可進行包裝，如有客要求要批核後再進行大貨包裝，就需提前包裝一件樣辦給客去批辦。
積極准備及配合客戶初查，中查，尾查的查貨，並且將客戶查貨信息反饋到各部門。
生產成品後按客要求挑船頭辦或收貨辦給客戶，目的是讓客戶預先了解大貨的生產情況和訂單質量，樣辦的數量根據客人的要求而定。
並需走貨前一星期做好商檢資料交報關員做商檢，商檢需要什麼資料，要問明報關員後提供。
客驗貨合格後，核實走貨數量，整理裝箱單及出貨通知書，並向相關部門匯報可以安排出貨。
資料整理及保存：出貨後，整理並保存好有關的生產資料及標准樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數據資料報客，以安排退回給客戶，修正生產中的不足之處，以免翻單時不清楚。

⑹ 服裝跟單流程的大貨跟單

頭辦：設計圖紙發外廠做頭版，頭版批核尺寸和板型（和設計師一起），若不確認，必須繼續做復版。
確認生產款：做面/輔料訂購預算單交采購部訂購。
發面/輔料：開單發面/輔料（CMT單不用發面料）
做產前版：用大貨面/輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）做正確產前辦，追辦並批復（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。
生產進度和質量跟進：確保貨期和質量，開裁、裁數、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退主/輔料清算。中間要解決各種生產中問題，對每款易出問題部分要時時提點檢查。如裁數多了或少了，物料補訂和補發。對FOB單數量的正常接受范圍外的，要不要多的數量、接不接受少了數量，三期的質量問題如何解決如何監督，貨期晚了如何解決等等。 有較好的外語基礎，掌握一定的專業外語，同時至少對服裝生產流程有基本上的了解：接單→備料→開裁→掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）→車縫→手工→後整→查貨→包裝 接單：特別注意與跟辦同事銜接好相應款式在做辦時存檔的資料----這部分工作得特別細心，如：做辦時是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。 布產：將生產單及各工序在做辦時遇到的問題、修改方法以及人客意見的資料分發給各相應工序。 跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶反映問題及建議或徵求意見 貨期及質量：跟進貨期的同時要讓QC控制好質量 出貨裝箱單資料：需預先提供出貨裝箱單資料給船務部用於做報關資料 包裝出貨：一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料。按客戶要求做

⑺ 生產跟單員工作流程

生產跟單員面試試題:網路一下：面試119，那裡有,各行各業的面試題都有。
生產跟單員工作流程
從客從下單到簽定完合同，根據排料室提供的排版圖進行前期的面料准備工作，同時可著手下投產資料單給各個部門（包括計劃辦、品質部、技術部、采購部）。面料到廠後可根據工廠的實際情況到車間跟蹤一下生產進度，以便更好的與客人溝通，並及時讓客人了解工廠的大貨操作情況，以備在出現特殊情況下（如交期不及時、不能按時交貨等）讓客人在第一時間得到消息，避免出現客人提前訂好船期或空運，因退倉不及時而給工廠造成不必要的損失。
跟單注意事項:
1：物料是否正確。
2：尺寸是否「OK」。
3：款式是否錯誤。
4：做工是否細致。
5：成品顏色是否「OK」。
6：有無漏定物料。
7：物料是否能按預定時間到加工廠。
8：時間上是否有問題。
上海辦跟單流程
一、
收到HK寄上來的相關資料
1、
辦公室助理核對資料與清單是否相符，如有不符以清單用email方式與HK寄件人聯系。
2、
請HK在寄件時，附上清單一份。並用email通知上海，並告知速遞單號，當上海收到後會以此郵件確認是否收到。
3、
辦公室助理核對後將以Laytte&Baby
boy/girl
兩組交到各跟單同事手上。
二、
Update
program
chart
表格
1、
跟單同事收到資料後，按Season分別將資料的最update期與收到資料的日期填於
Update
program
chart表格內。
2、
此表格的第一sheet是總表，內容包括Order
detail、size
spec、sketch、Pitch
sheet、color
doll
五大頁資料的最Update
的日期，Fit
sample、
partten、
market等資料的收到期。第一sheet的後面會每款佔一sheet,
表格內填寫各資料的收到件日期。面表格下面的空白處上海跟單同事詳細將每款的需要什麼輔料、綉花印花、何時收到Fit
sample、面料是否已進口等生產進度。
3、
當某款需要什麼資料或輔料時（如Sku
report），跟單同事用紅色字體列出所需要的資料，當HK回復解決問題後，上海跟單同事將
各欄紅色字轉為黑色，表示此欄問題已OK。
三、
Garment
Smaple&
Trim
sample
1、
收到FIT辦後，跟單同事應將FIT辦及FIT辦的評語、紙樣及做PP板的數量、PP板的要求寄工廠，要求工廠做PP辦
。並通知QC同事此工廠有辦在做，請協助工廠將辦做好。（資料應一式兩份，一份工廠，一份QC）
2、
HK
OFFICE
應及時提供PP辦布、PP辦輔料（PP辦輔料數量要求達到能夠生產一打成衣的數量，避免PP辦經REJ後可以立即重做）。
3、
HK收到客人的PP辦
評語後，希望HK能將評語翻譯成中文。
4、
上海跟單同事將PP辦語及PP辦寄工廠開始生產，如遇客人確認可以開裁，但要修正少部份缸點並再遞交修正後的PP板情況下，跟單同事應要求工廠可以開裁，但需先遞交修正後的PP辦給上海跟單同事確認並與HK取得共識後方能批復工廠生產。
5、
在大貨面料及輔料裝運前追HK同事拿缸差表、輔料表一式三份，並於輔料到廠提供一份給工廠、一份給QC。並將收到及寄出的日期記錄於Update
program
chart
上。
6、
如需要在上海訂購的印嘜，應提供黑白圖給HK確認後，方能通知供貨商生產大貨。（希望HK在收到確認圖後能及時答復）
四、
生產大貨
1、
在做辦的同一時間內，跟單同事應與工廠聯系大貨面料、輔料的到位情況，要求工廠我們的面料、輔料到廠後3-5日內清單細數量，以免輔料來數或疵品多而造成走貨才通知我們補輔料。
2、
當工廠通知我們的輔料差數非常大的情況下（來數少於裝箱2%以下）。跟單同事應立即通知駐廠QC同事去了解情況是否屬實，並及時通知HK輔料跟單同事及業務跟單同事。
3、
在寄PP辦給工廠當日通知QC部負責人此款已批工廠開裁，以便安排QC查貨。同時要在此時間前將所有關資料交QC部負責人。（如：Detail
sheet資料、綉花/印花辦、缸差表、輔料咭等資料）
4、
大貨開裁後追工廠要實裁數。通知工廠准備遞交Floorset
sample
並於走貨前10天將辦直接寄美國，收件人需要與HK跟單同事聯絡，以免寄錯。
5、
在大貨開裁後，追工廠要實裁數，提醒工廠准備大貨紙箱規格、入箱數量。（入箱數量應盡快提供，因要提供給HK確認，然後才能訂購紙箱貼紙。）
6、
大貨生產後提供相關資料給船務做OSR。
7、
追工廠大貨進倉前三日提供准確的走貨數量及箱數。（以便攝關）
8、
走貨後追工廠提供詳細的裝箱單，給船務做S/A
9、
大貨結速後就應將資料及一件大貨辦
整理存檔

⑻ 制衣廠跟單最基本流程是什麼

設計、色卡、打版、染布、貼棉、粘布、裁剪、剪肩帶、做肩帶、中碗結合、中碗蓋線、海綿結合、內外碗結合、上脊心、花邊與上脊心結合、上脊心與碗結合、固定花邊與碗部、中心縫、中心縫蓋線、脊心結合、下脊心與碗結合、上擺包邊、脊心與碗及脊心結合、左右縫蓋線、下擺加松緊帶、肩帶頭鎖邊、後背帶、大鉤、小鉤、大小鉤鎖邊、檢驗包裝。

⑼ 跟單的詳細過程 我是服裝公司的

服裝跟單流程
1、查閱訂單資料
服裝接到訂單資料後，仔細查看資料是否完整准確。訂單資料是跟單員跟進訂單的唯一依據，只有完整的資料才能確保跟單的跟進工作。
核對分析資料的具體內容：
a)資料是否完整
b)文字描述是否與款式圖一致
c)確認面、輔料
d)查看綉印花等其他設計要素
e)了解客戶特殊要求
2、製作辦單，查辦，寄辦。
跟單研究訂單資料，製作出辦單，列出所需的面輔料並配好，交給板房打紙樣及做辦，做好辦後交洗水部洗水，洗回後交板房做後整及查驗，技術部核查OK後寄給客戶批核。
同時根據辦房報用料，整理出用料成本表一式二份，一份給香港跟單員，一份留底用於成本核算及訂購物料作準備。
a)初辦：目的是讓客戶確認服裝的款式造型是否准確、設計風格是否一致，縫制工藝是否達到要求等。生產辦可以使用代用面料製作。生產辦的數量根據客戶的需求而定。
b)大貨辦：是訂單生產前客戶最後一次確認的樣衣，因此大貨辦製作的要求比較高，需要用訂單中的面、輔料，要求製作的規格全色全碼。大貨辦得到客戶的確認後才能進入大貨的生產。
c)樣辦檢驗細則：主要檢驗樣衣的面輔料材質和顏色、核對款式。檢驗尺寸規格和包裝等。
成品服裝的各部分的規格範圍必須符合客戶的要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對，縫制工藝的檢驗。
3、定購大貨面、輔料，報價、檢驗
跟單依照客的定單數量及客提供的資料，計算清楚各物料的用量，並跟進客戶直接提供的面，及物料盡快上廠。
香港供料時，跟單向香港方面索取價格，輸進XXXX系統；[沒有使用系統的自己打單]
除香港供料外，其他物料原則上由采購部統一采購，跟單員將詳細資料交采購部門，由采購部門進行大貨面輔料采購。
但某些物料由於貨期緊等原因，將由跟單自己采購。
跟單自采購物料，選定、聯系供應商，將價格輸進系統，打出采購單，交給供應商，告知數量、交貨期。
跟單將所有物料的價格輸進系統，計算出總價，交組長及總經理批核，通過後，方可進行生產。
大貨布料及物料回廠後，大貨布由倉庫驗布員驗布，提供驗布報告，並需給一份給客。跟單員根據驗布報告進行跟進，同時剪疋頭布和縮水布。要洗水的要交由洗水部根據客要求去洗水。回廠後由洗水部，分出LOT色辦交客批核（有些客是要求整個布封的疋頭布，去批顏色的，並且要求洗前與洗後的，但有些是不用的，根據客人的要求來做，並且要留意布的正反面，中邊色差，倒順毛等等）然後根據做辦的用料，初步計算該單的用布量，加裁或縮裁交客戶確認，跟單員必須在大貨生產前整理好制單資料和物料咭，在裁剪之前分發給相關部門。
物料管理控制：必須做一份物料跟進表，進行追蹤。每單物料回廠後，清楚地做好明細登記，並核查物料的規格，數量是否正確，要有處理物料質量和數量分配及物料差異，有物控的能力。節約公司成本，並在大貨物料發料前列出一份物料發放表，發給倉庫及車間，以作為發料，用料參考，不足的物料，負責追補回，保證生產需要。
審批用料及通知開裁：核實大貨物料是否跟報給客人的相同，計算用布量，是否夠用.如在有多/少的情況下，問客人是否可縮裁/加裁.遇有綉/印花的，需整理好綉/印花樣辦，核對正確後，才可外發.
二、中期跟單
客戶批辦OK後，接下來生產大貨，首先跟生產部排期，標准辦樣辦返廠後，根據客人的評語，要求和樣辦，製作大貨生產單，交技術部審查。
召集工廠管理人員、QC以及客戶QC開產前會議。核對工廠的生產工藝單是否與客戶標准一致，核對的重點包括：
面、輔料的材質、顏色是否正確；
款式是否正確
注意事項：
生產過程中，將資料交QC，由QC跟進生產質量監控跟進生產進度，及時做好客戶要求與車間生產之間的協調和溝通，遇有客更改資料，需在第一時間傳達到相關部門，並要保持資料的最新版本，做好簽收記錄。
發現在未能達到生產計劃要求的情況，反映給上級部門，以督促解決，並了解和部門的生產實情，以求完成預定的任務，保證貨期和質量.
大貨因客觀問題需要延期，必需寫出廷期原因及廷期後的交貨期，與客戶商討，要求盡快回復，需客人出郵件/書面簽回。
成品洗水時，必須要車間盡快做幾件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同時給客人批核洗水顏色是否OK，確定接受後，方可洗大貨。
當成品在總查後發現有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走貨，嚴重的屬於哪個部門的責任去追查該部門的當事人，通知生產廠長。
三、後期跟單
核查包裝辦：大貨包裝前，核查包裝的第一件包裝辦，確保物料齊備及包裝方法正確後，方可進行包裝，如有客要求要批核後再進行大貨包裝，就需提前包裝一件樣辦給客去批辦。
積極准備及配合客戶初查，中查，尾查的查貨，並且將客戶查貨信息反饋到各部門。
生產成品後按客要求挑船頭辦或收貨辦給客戶，目的是讓客戶預先了解大貨的生產情況和訂單質量，樣辦的數量根據客人的要求而定。
並需走貨前一星期做好商檢資料交報關員做商檢，商檢需要什麼資料，要問明報關員後提供。
客驗貨合格後，核實走貨數量，整理裝箱單及出貨通知書，並向相關部門匯報可以安排出貨。
資料整理及保存：出貨後，整理並保存好有關的生產資料及標准樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數據資料報客，以安排退回給客戶，修正生產中的不足之處，以免翻單時不清楚

服裝生產工藝流程圖
服裝類產品工藝流程圖 ┌——┐ ┌——┐ ┌———┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ │驗布│→│裁剪│→│印綉花│→│縫制│→│整燙│→│檢驗│→│包裝│ └——┘ └——┘ └———┘ └——┘ └——┘ └——┘ └——┘ 服裝生產的工藝流程大全（一）面輔料進廠檢驗面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術准備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣製作，樣衣經客戶確認後方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制製成半成品，有些梭織物製成半成品後，根據特殊工藝要求，須進行後整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最後通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格後包裝入庫。（二）面料檢驗的目的和要求把好面料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數據的准確度。同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產使用。（三）技術准備的主要內容在批量生產前，首先要由技術人員做好大生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。樣板製作要求尺寸准確，規格齊全。相關部位輪廓線准確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求，並在有關拼接處加蓋樣板復合章。在完成工藝單和樣板制定工作後，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，並對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字後成為重要的檢驗依據之一。（四）裁剪工藝要求裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，「完整、合理、節約」是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）拖料時點清數量，注意避開疵點。（2）對於不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對於一匹面料中存在色差現象的要進行色差排料。（3）排料時注意麵料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對於起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。（4）對於條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對准並定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。（5）裁剪要求下刀准確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。（6）根據樣板對位記號剪切刀口。（7）採用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪後要進行清點數量和驗片工作，並根據服裝規格分堆捆紮，附上票簽註明款號、部位、規格等。 （五）縫制縫制縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。粘合襯在服裝加工中的應用較為普遍，其作用在於簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，並對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，並要准確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。（六）鎖眼釘扣服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。 睡孔普遍用於襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點：（1）扣眼位置是否正確。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數是否充足（七）整燙整燙人們常用「三分縫制七分整燙」來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。避免以下現象的發生：（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現象。（2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。（3）存在漏燙部位。（八）成衣檢驗服裝的檢驗應貫穿於裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量。成品檢驗的主要內容有：（1）款式是否同確認樣相同。（2）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問題。（7）整燙是否良好。（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。（9）線頭是否已修凈。（10）服裝輔件是否完整。（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。 （12）服裝整體形態是否良好。（13）包裝是否符合要求。（九）包裝入庫服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配准確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等，內容與實際貨物相符。

簡單總結起來就是：
一、前期跟單
1、查閱訂單資料
2、製作辦單，查辦，寄辦。
3、定購大貨面、輔料，報價、檢驗
二、中期跟單
客戶批辦OK後，接下來生產大貨，首先跟生產部排期，標准辦樣辦返廠後，根據客人的評語，要求和樣辦，製作大貨生產單，交技術部審查。
召集工廠管理人員、QC以及客戶QC開產前會議。核對工廠的生產工藝單是否與客戶標准一致，核對的重點包括：
面、輔料的材質、顏色是否正確；款式是否正確
三、後期跟單
檢查貨物包裝、數量（驗貨），是否需要商檢，一切OK後安排出貨。
出貨後，整理並保存好有關的生產資料及標准樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數據資料報客，以安排退回給客戶，修正生產中的不足之處，以免翻單時不清楚