Ⅰ 2號潤滑脂的使用范圍是
昆侖2號低溫潤滑脂是由高級脂肪酸鋰皂稠化特種潤滑油,並加有添加劑而製得。主要用於飛機操縱系統、各種精密儀表、無線電設備及輕負荷、 高轉速、寬溫度范圍的密封滾珠軸承的潤滑。操作溫度范圍: -60℃-120℃。推薦使用方法:脂槍加脂,手工加脂。
Ⅱ 2號極壓鋰基潤滑脂和3號極壓鋰基潤滑脂的區別是什麼
一、軟硬程度不同
1、2號極壓鋰基潤滑脂:2號硬度在265-295。
2、3號極壓鋰基潤滑脂:3號的硬度在220-250。
二、用處不同
1、2號極壓鋰基潤滑脂:用於中復合機械設備軸承和齒輪的潤滑。
2、3號極壓鋰基潤滑脂:用於要求具有抗水或抗固體雜質污染的應用中,減少設備磨損。
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鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羥基硬脂酸)鋰皂,稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油製成,而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂,稠化中等粘度的礦物潤滑油製成。
鋰基潤滑脂,特別是以12-羥基硬脂酸鋰皂稠化的調滑脂,在加有抗氧化劑、防銹劑和極壓劑之後,就成為多效長壽命通用潤滑脂,可以代替鈣基潤滑脂和鈉基潤滑脂,用於飛機、汽車、坦克、機床和各種機械設備的軸承潤滑。
通用鋰基潤滑脂(GB7324-1994):按稠度等級分為1#、2#、3#。具有良好的抗水性、機械安定性、防腐蝕性和氧化安定性,適用於工作溫度-20~120℃內各種機械設備的滾動軸承和和滑動軸承及其他摩擦部位的潤滑。
汽車通用鋰基潤滑脂由脂肪酸鋰皂稠化低凝點礦物油並加有防銹劑和抗氧劑製成。該產品具有良好的機械安定性,膠體安定性,抗抗水性,防銹性和氧化安定性。使用與工作溫度范圍在-30~120℃的汽車輪轂軸承,底盤,水泵和發電機等摩擦部位的潤滑。
Ⅲ 3號鋰基脂和2號鋰基脂有什麼不同
3號鋰基脂和2號鋰基脂其物理、化學性能都差不多,主根由滴點溫度(也可理解成耐高溫性能)的區別,號數高者耐溫度高些.
Ⅳ 2、3號鋰基脂能否通用
不一定 2號3號表示的是潤滑脂的稠度,3號比2號要稠一點
2號3號一般都是手工加脂,可以用,但是不是一定可以通用
Ⅳ 2號鋰基潤滑脂國際標號
發幾種徐公集團手冊上的型號:
一、高溫設備用潤滑脂,常見型號為克魯伯BE41,上海虎頭hotolube的全合成超高溫脂和長效高溫脂.
二、低溫設備用潤滑脂,常用型號為上海虎頭hotolube的全合成低溫航空脂,kluber的全合成超低溫脂,jetlube的KS90等
三、含氟白色的潤滑脂,常用型號:上海虎頭HOTOLUBE的全合成氟素脂和氟硅脂,博士bosh的SJ92。
四、超高溫防卡脂,常用型號:上海虎頭HOTOLUBE的全合成超高溫防卡脂和金牛油,博士bosh的LOP762。
Ⅵ 3號鋰基脂和2號鋰基脂有什麼不同
一、錐入度不同:
2號在265-295,最常用。
3號的在220-250,較硬,一般用於要求具有抗水或抗固體雜質污染的應用中,減少設備磨損。
二、 滴點溫度不同:
鋰基脂的號數越高,他的滴點越高,所以3號比2號滴點溫度要高些。
三、應用不同;
2號適用於中轉速、中負荷的機械設備。如汽車,拖拉機輪轂軸承,中小型電動機、水泵和鼓風機等。
3號適用於礦山機械、汽車、拖拉機輪轂軸承,大中型電動機等設備。
用鋰基脂屬於長壽命、多用途的潤滑脂,可取代鈣基、鈉基及鈣鈉基脂,系這些潤滑脂的換代產品。其具有良好的抗水性、機械安定性、防銹性與氧化安定性,廣泛適用於-20℃~120℃溫度范圍內各種機械設備的滾動軸承和滑動軸承及其它摩擦部位的潤滑。
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特點
1、鋰基潤滑脂,特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂,只有兩個相交溫度,第一個相交溫度(即從偽凝膠態到凝膠態)一般在170℃以上,第二個相變溫度(即從凝膠態到溶膠態)一般在200℃以上,因此,當選用適宜的礦油時,可以長期使用在120℃或短期使用到150℃。
2、鋰基潤滑脂,特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂,通過電子顯微鏡可見其皂纖維形成雙股的、纏結在一起的扭帶狀,因此,具有良好的機械安定性。
3、通過氣相色譜法測定,12-羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰對烷烴的吸附熱,發現12-羥基頂脂酸鋰和硬脂酸鋰,對皂纖維表面液相的結合強度,及對晶格內液相結合強度都是較大的,因此,鋰基潤滑脂具有較好的膠體安定性。
4、鹼金屬中的程對水的鎔解度較小,因此,鋰基潤滑脂具有較好的抗水性,可以便用於潮濕和與水接觸的機械部位。
Ⅶ 通用鋰基潤滑脂2號3號哪個耐高溫
3號耐高溫。因為3號通用鋰基脂滴點是193℃,工作錐入度是240。
通用鋰基潤滑脂按稠度等級分為1#、2#、3#。具有良好的抗水性、機械安定性、防腐蝕性和氧化安定性,適用於工作溫度-20~120℃內各種機械設備的滾動軸承和和滑動軸承及其他摩擦部位的潤滑。
但是鋰基脂不屬於高溫潤滑脂,常用的高溫潤滑脂型號有:克魯伯的TKM1011和NB 52,HOTOLUBE的特種高溫脂和高溫全能脂,長城的2020和2025,JETLUBE的kw220。
根據NLGI分類,錐入度(針入度),潤滑脂從#000到#6,數字越大,潤滑脂越硬。#2為常用潤滑,#3用於載荷較重或立式電機軸承的潤滑。
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在強化學介質環境下,應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質的合成油潤滑脂。
所選潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應,屬集中供脂時,應選擇00~1號潤滑脂;對於定期用脂槍、脂杯等加註脂的部位,應選擇1~3號潤滑脂;對於長期使用而不換脂的部位,應選用2號或3號潤滑脂。
如在振動較大時,應用粘度高、粘附性和減振性好的脂,如高粘度環烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。
對於潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態、環境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇。
Ⅷ 2號與3號的鋰基潤滑脂有什麼區別
就是軟硬的區別。
1、2號和3號是只是它的NKGI號數,也就是針入度,2號在265-295,最常用,3號的在220-250,較硬,一般用於要求具有抗水或抗固體雜質污染的應用中,減少設備磨損。
2、3#硬一點,多用手工塗抹,2#稍微軟硬點,多用機器加註、也可手工塗抹。使用性能無區別。
3、根據NLGI分類,錐入度(針入度),潤滑脂從#000到#6,數字越大,潤滑脂越硬。#2為常用潤滑,#3用於載荷較重或立式電機軸承的潤滑。
4、濃稠度不一樣也就是針口度,濃度高用於低速電機比如6,8級電機一般用3號,濃度低用於高速電機一般2號。
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通用鋰基潤滑脂(GB7324-1994):按稠度等級分為1#、2#、3#。具有良好的抗水性、機械安定性、防腐蝕性和氧化安定性,適用於工作溫度-20~120℃內各種機械設備的滾動軸承和和滑動軸承及其他摩擦部位的潤滑。
特點
鋰基潤滑脂的特點如下:
(1)鋰基潤滑脂,特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂,只有兩個相變溫度,第一個相變溫度(即從偽凝膠態到凝膠態)一般在170℃以上,第二個相變溫度(即從凝膠態到溶膠態)一般在200℃以上,因此,當選用適宜的礦油時,可以長期使用在120℃或短期使用到150℃。
(2)鋰基潤滑脂,特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂,通過電子顯微鏡可見其皂纖維形成雙股的、纏結在一起的扭帶狀,因此,具有良好的機械安定性。
(3)通過氣相色譜法測定,12-羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰對烷烴的吸附熱,發現12-羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰,對皂纖維表面液相的結合強度,及對晶格內液相結合強度都是較大的,因此,鋰基潤滑脂具有較好的膠體安定性。
(4)鹼金屬中的程對水的溶解度較小,因此,鋰基潤滑脂具有較好的抗水性,可以便用於潮濕和與水接觸的機械部位。