杭州拉刀厂家批发

『壹』 加工拉刀时，生产中是怎样解决工件刚性差这个问题的

一. 拉削表面缺陷及其消除：
拉削时， 表面产生鳞刺、纵向划痕、挤压亮点、环状波纹和“啃刀” 等， 是影响拉削表面质量的常见缺陷。产生鳞刺的主要原因是拉削过程中塑性变形较严重； 产生波纹的主要原因是拉削力变化较大， 切削过程不平稳； 局部划痕是因刃口粘屑、刀齿上有缺口、或容屑条件差， 切屑擦伤工件表面而造成的； “啃刀” 是因拉刀弯曲； 挤压亮点是由刀齿后刀面与已加工表面之间产生较强烈的挤压摩擦， 或因工件材料硬度过高等。
消除拉削表面缺陷， 提高拉孔质量， 可采取以下措施：
（1） 提高刀齿刃磨质量， 保持刃口锋利和刀齿上的刃带宽度一致。
（2） 提高拉削平稳性， 增加同时参加工作齿数， 最好4 ~5 个， 如果太少， 可把几个工件叠在一起拉削；减小精切齿和校准齿的齿距或采用不等分齿距， 提高拉削系统刚性。
（3） 合理选用拉削速度， 使用较低切削速度（ <2 m /m in） 或用硬质合金拉刀和T iN 涂层拉刀以较高速度拉削来抑制积屑瘤的产生， 提高拉削表面质量。
（4） 应用热处理方法控制工件材料硬度， 因为当工件硬度小于1 80 H B W 时最易产生鳞刺， 当硬度大于240H B W 时易产生挤压亮点与划伤。
（5） 合理选用与充分浇注切削液。拉削钢件时， 选用浓度为1 0% ~2 0 % 乳化液、极压乳化液或硫化油， 拉铸件时用煤油对提高拉削表面质量和拉刀使用寿命均有良好效果。切削液供应要充足， 在拉刀进入工件孔前和刚从工件孔中拉出时都应供给切削液， 供应量一般不应少于5 ~15L /m in.
二、防止拉刀断裂及刀齿损坏：
拉削时刀齿上受力过大， 拉刀强度不够， 是拉刀损坏的主要原因。造成刀齿受力过大的因素很多， 例如：拉刀容屑空间不足或容屑槽严重堵塞， 拉刀刀齿上的齿升量过大或不均匀， 拉刀弯曲， 切削刃上各点拉削余量不均匀， 刀齿径向圆跳动大，工件预制孔尺寸不合适或预制孔表面太粗糙， 工件材料内部有硬质点或材料硬度过高， 以及工件夹持偏斜等。
为使拉刀顺利拉削， 延长拉刀使用寿命， 可采取如下措施：
（1） 严格控制拉刀的制造精度与质量， 如刀具几何参数和齿升量大小等。若拉刀前角不合适， 后角太小或刃带过宽， 则切削条件差， 刀齿磨损快， 严重时会使拉刀卡住在工件孔中， 而使拉刀折断。拉刀前角通常可取5°~18°， 拉塑性材料时取大值， 拉脆性材料时取小值。拉刀后角， 切削齿上可取3°±3 0′， 校准齿上可取1°±30′。刃带宽度通常粗切齿和过渡齿上为≤0 .2 mm , 精切齿为0. 3mm , 校准齿为0. 5 ~0.6mm .
拉刀刀齿上的齿升量不宜过大， 否则， 会使切削力增大而使刀齿损坏或拉刀折断。为此， 须控制拉刀每个刀齿上的齿升量， 当个别刀齿上有损伤、缺口或崩刃时， 应将该刀齿磨去， 再把其齿升量均匀分摊到其他各个刀齿上。
（2） 使用外购拉刀拉削应先核算拉刀的容屑系数K .因拉刀属于封闭式切削的刀具， 如容屑空间不够， 切屑将堵塞在容屑槽内， 而使拉削力急增， 导致刀齿损坏或拉刀折断。如图1 所示，须使容屑槽的有效面积大于切削层截面积， 即K = （πh2/4） /（L0 h D） > 1式中 h---容屑槽的深度L 0 ---拉削长度h D ---切削层厚度， 同廓式切削拉刀h D = fZ , 组合式拉刀上hD = 2fZfZ ---齿升量K ---容屑系数， 它的大小与被加工材料和齿升量有关， 通常可取K = 2 ~3. 5, 加工铸件和齿升量大时K 取小值， 加工钢件和齿升量小时K 取大值此外， 被拉工件的拉削长度也不能超出拉刀设计时规定的长度， 以免同时参加工作齿数增多， 切削力过大而使刀齿损坏或拉刀折断。一般拉削长度都打印在拉刀的颈部上。
（3） 要求工件预制孔的精度达到IT 10 ~IT 8 , 表面粗糙度值R a ≤5μm ; 预制孔的基本尺寸应等于拉刀前导部直径尺寸， 预制孔与工件基准端面的垂直度不应超过0.0 5 m m , 定位基准端面不应有中凸。
（4） 对难加工材料， 可采取适当热处理改善材料的加工性； 或选用W 6 M o5 C r4 V 2 A l、W 2 M o9 C r4 V C o8（ M 42） 等硬度和耐磨性能均较高的高性能拉刀和涂层拉刀； 也可在拉刀尾端装一可更换的硬质合金挤压环。
（5） 重磨拉刀必须精细操作， 防止拉刀刃磨退火和烧伤。
（6） 防止拉刀磨损过度， 以免切削力过大而使刀齿损坏，故须控制拉刀刀齿后刀面上的磨损量， 通常不应超过0.2 ~0.3mm , 生产中常以达到上述磨损量时所拉出的工件数来加以控制。
（7） 运输和保管拉刀时， 防止拉刀弯曲变形和碰坏刀齿。
（8） 选用合适的切削速度和切削液。粗拉切削速度一般为3 ~7m/min , 精拉切削速度一般为1 ~3 m/min ;工件材料强度、硬度较高时， 拉削速度应取小值。
三、防止拉后孔径扩大或缩小：
拉削时产生的积屑瘤， 是拉后孔径扩大的主要原因。而拉削薄壁件或韧性大的工件材料时， 由于拉后工件产生弹性回复则会使孔径缩小。

『贰』 机械刀具我们公司是专业生产机械刀具 齿轮滚刀 花键滚刀 链轮滚刀 拉刀 剃刀 铣刀 铰刀 等等 可以来图定做

你们公司在哪儿？？

『叁』 战雕拉刀的厂家怎么联系

有样品或图纸吗？我可以做

『肆』 请问下在国内有哪些厂家在用桶式拉床或者桶拉拉刀（简称拉外齿轮拉床和拉刀）谢谢！

韶关宏大齿轮

『伍』 拉刀可以在什么机床上使用

电主轴用在数控车床上面可以。
电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”。！

『陆』 冲击试样缺口拉刀有几种型号，国标的冲击试样缺口拉刀市场价到底多少钱

冲击试样缺口拉刀分为国标和欧标两种，国标冲击试样缺口拉刀分为两种型号2mmU型和2mmV型。在国标的冲击试样缺口拉刀中2mmV型用的比较多。还有两个型号3mm和5mm均为欧标产品，没有特殊要求的话楼主应该需要的是2mmV型刀。
在市场上卖2mmV型刀的有很多厂家，济南高盛就是不错的一家，我们实验室就是买的他们的产品。价格在2000块钱左右，当然你们的试样材料有特殊要求的话，可能会贵一点。你自己搜搜问问吧，希望能对你有所帮助。

『柒』 加工中心主轴拉刀拉不到位，怎么调

手动圆盘拉刀全国都有厂家销售，国内目前保有量多的品牌是KBQPACK——KBQ-0312X，0312D两款手动圆盘拉刀很多用户都比较喜欢使用，这款拉刀具有良好的性价比，具有锋利的圆刀合金钢材料，坚韧的吕制刀架随便使用5-10年不是问题，我们这款圆盘拉刀针对很多材料可以分切只要是铁质品板材需要切开需要分开都可以使用我们这款（KBQ-0312X/D圆盘拉刀）来帮你完成，完全可以替代传统剪刀拆剪铁皮，传统的裁板机拆剪铁皮，替代了剪刀拆板的不规则，替代了大型裁板机的笨重不方便，选择使用这款KBQ-0312X/D手动圆盘拉刀是你理想的拆板便携工具。

大圆盘拉剪市面称呼:

大拉剪,大拉刀,大圆盘拉剪,大圆盘拉刀,大手工圆盘剪,大手工圆盘拉剪,大号手动圆盘拉剪,厚料切割剪刀,厚料分切剪刀,厚料拆板拉刀,厚料拆板拉剪,厚料快捷彩板拉刀,铝架拉刀,铝架圆盘拉刀,铝架圆盘拉剪,铝架合金钢拉刀,旋转式拉刀，旋转式圆盘拉刀，旋转式圆盘拉剪刀，旋转式圆刀拉剪，镀锌板0.6mm大拉剪，彩钢板0.7专用拉刀，铜板0.8专用圆盘拉剪，铝板0.9专用圆盘剪刀，厚板专用拉刀，生产拉刀，制造拉剪，销售圆盘拉剪，生产手工圆盘拉刀，圆盘剪刀报价，圆盘拉刀厂家，出售圆盘拉刀，出售圆盘拉剪，KBQ-0312D拉剪刀，KBQ-0312D手工拉刀，KBQ-0312D手动圆盘拉剪，KBQ-0312D手动圆盘拉刀，KBQ-0312D拉剪招商，KBQ-0312D圆盘拉剪招代理，KBQ-0312D手工拉刀批发数量，KBQ-0312D大圆盘拉剪，KBQ-0312D大圆盘拉刀，KBQ-0312D大圆盘剪刀，KBQ-0312D拉剪

KBQ-0312D大圆盘拉刀规格表:

名称：手动圆盘拉刀

品牌：KBQPACK

型号：KBQ-0312D

产地：中国

圆刀：合金钢

刀架：纯铝塑造

尺寸：34*16*6cm

规格：适合1.0mm以下板材分切

提示：需要规范拉剪，需要正规企业提供的圆盘拉剪，选择凯比奇包装生产圆盘拉剪厂家是你理想的选择，我们有着圆盘拉剪研发生产经验8年之久，拉剪的品质放心可靠。

KBQ-0312D大拉刀可以替代传统裁板机欢迎测试：

1、传统裁板分切基本只能使用（手动剪刀——大型裁板机两种机械）。

2、KBQ-0312D——PK钢带剪刀，0312D拆板接口整齐美观，效率高，操作方便。

3、KBQ-0312D——PK大型裁板机，0312D轻便，快捷，性价比高操作更便捷。

KBQ-0312D可以满足市场基本需要拉板的规格：

1、市场使用这种（圆盘拉剪用户）一般都是：五金店铺白铁工厂作业，地铁内部作业，管道内部拆板，加油站装修裁板，等等场所拆板使用。

2、一般的用户铁皮板材都在0.1-0.7mm比较多，我们这款KBQ-0312圆盘拉剪设计为1.0mm以内板材轻松拆分，极限为1.2mm板材可以拆，这款KBQ-0312D拉刀目前在国内外市场都算比较锋利，性价比高的圆盘拉剪了。

KBQ-0312D圆盘拉刀为什么这款锋利耐用：

1、这款KBQ-0312D圆盘拉剪是在X款升级加强型，手柄加长，圆刀合金钢成分加多，所以在拉铁皮过程非常轻松锋利。

2、这款KBQ-0312D拉刀手柄增加了长度是参照（杠杆原理）设计，从新开模做的所以在日常操作中非常省力，省事。

3、这款KBQ-0312D大圆盘剪刀在刀片上增加了合金钢成分，加大了圆刀的尺寸针对厚料铁皮分切非常轻松。

『捌』 寻一中国排名前10的拉刀制作厂家名字！如果您知道请告知！本司需要！

1.哈一工，2.汉江工具厂，3.浙江恒丰工具，4.江苏建民工具，5.上海工具厂，6.浙江金华工具，7.江苏江阴工具厂,8.淄博张店工具厂，其它的都不是很专业的。

『玖』 国内哪家厂商做的拉刀在中高档水平

这个问题我刚刚做完调研，嘉兴恒峰工具公司和汉江工具公司在国内数中高档水平。嘉兴恒峰工具公司还是拉刀质量标准起起草的单位之一。这两个单位的网址是：http://www.esttools.com/about.html http://www.hanjiang.chinatool.net/index_1.htm

『拾』 有没有高人了解拉刀机构的请教!

1. 拉刀机构为小型数控机床主轴内部的自动拉紧与自动松开刀具的机构。

2. 原理

   通过预压缩碟形弹簧,产生足够的向上的拉刀力。当需要换刀时，数控系统发出松刀信号，通过控制液压系统的电磁换向阀，液压系统将压力油通入主轴上端的油缸上腔，油缸活塞推动拉刀部件向下移动，继续压缩碟形弹簧,刀柄向下运动，通过与换刀机械手配合完成换刀。在油缸上端，有两个接近开关检测油缸活塞是否到位；如果油缸活塞没有到位，那么两个接近开关就不会发出信号，数控系统就不能继续执行下一个程序，以确保数控机床的安全。

3. 结构（见图）